CN2503002Y - 编带下料机切割装置 - Google Patents
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Abstract
编带下料机切割装置,属于制造片式元器件的设备,是一种能自动切断元器件包装带的切割装置,其有益效果是实现了生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度,同时提高了产品质量,主要技术特征是:分离部分中压板固定在安装块上,安装块与固定架通过铰链连接,气缸4固定在安装块上,气缸的活塞杆顶住固定架,固定架下端设有负压孔和正压孔;切割部分中气缸9的活塞杆端部固定有刀架,刀架的上部固定有刀垫,刀架通过铰链安装有切刀,切刀的下部安装有拉簧,气缸5的活塞杆端部位于切刀的下方。
Description
一、技术领域
本实用新型属于制造片式元器件的设备，具体地说是将装有片式元器件的包装带切断的装置。
二、背景技术
在片式元器包装生产线上，装有片式元件的带式包装缠在卷盘上，当缠绕满一盘后，需要切断后，再缠绕新的一盘。现有的切断方式是采用手工切断，这种操作方式劳动强度大，生产效率低。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种能自动切断元器件包装带的编带下料机切割装置。
本实用新型是这样实现的：编带下料机切割装置，由分离部分和切割部分组成，分离部分：压板1通过螺钉固定在安装块3上，安装块3与固定架8通过铰链2连接，固定架8通过两个安装柱12固定在机架6上；气缸4固定在安装块3上，气缸4的活塞杆顶在固定架8上，安装块3上固定有拉簧20，拉簧20的另一端固定在机架6上；固定架8下端靠近走带部位设有负压孔10和正压孔11；切割部分：气缸9水平固定在竖立的机架6上，气缸9活塞杆端部垂直固定有刀架18，刀架18的上部安装有刀垫17，刀架18的中部通过铰链16安装有切刀7，切刀7的下部固定有拉簧14，拉簧14的另一端固定在刀架18的下方；气缸5通过直角安装板15固定在机架6上，气缸5活塞杆端部位于切刀7下方。
与背景技术相比本实用新型的有益效果是实现了生产自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时提高了产品质量。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是分离部分安装在机架6上的结构示意图；
图4是切割部分安装在机架6上的结构示意图。
五、具体实施例
根据工艺要求，切割需用两种方式，一种是将上层面带与下层载带分离开，只切割载带；另一种方式是将上层面带紧贴在下层载带上，将上下层同时切断。图3表示分离部分安装在机架6上的结构示意，压板1固定在安装块3上，安装块3通过铰链2安装在固定架8上，固定架8通过两个安装柱12固定在机架6上；载带13向前运行时位于压板1的弯角下方。图3中气缸4固定在安装块3上，气缸4的活塞杆顶在固定架8上，活塞杆向外伸出带动安装块3以铰链2为中心旋转一个角度，从而带动压板1向下压，若压板1复位时在拉簧20的作用下向上抬起。需切割载带时，启动气缸4运动，压板1将载带下压并弯曲，同时固定架8下端的负压孔10接通真空泵，负压孔10将面带向上吸起，这时面带和载带分开，产生切割缝隙。而后，图4中切割部分中气缸9启动，通过活塞杆带动切割部分向外运动，切刀7呈打开状，面带位于刀垫17上方，载带位于刀垫17的下方，气缸5启动，活塞杆推动切刀7向上运动，刀刃与刀垫17合并，将载带切断。完成切割动作后，气缸9将活塞杆抽回，切刀7在拉簧14的作用下向下运动离开刀垫17，同时气缸5启动将活塞杆抽回。这时负压孔关闭。
待带运动一定距离后，需将面带载带同时切断，设在固定架8上的正压孔11接通高压泵向下吹气，使面带向下运动贴紧载带，这时气缸9启动，活塞杆带动切割部分向外伸出，带13位于刀垫17下方，切刀在气缸5活塞杆的推动下向上运动，将带切断。
Claims (1)
1、编带下料机切割装置，由分离部分和切割部分组成，其特征在于：
a、分离部分：压板(1)通过螺钉固定在安装块(3)上，安装块(3)与固定架(8)通过铰链(2)连接，固定架(8)通过两个安装柱(12)固定在机架(6)上；气缸(4)固定在安装块(3)上，气缸(4)的活塞杆顶在固定架(8)上，安装块(3)上固定有拉簧(20)，拉簧(20)的另一端固定在机架(6)上；固定架(8)下端靠近走带部位设有负压孔(10)和正压孔(11)；
b、切割部分：气缸(9)水平固定在竖立的机架(6)上，气缸(9)活塞杆端部垂直固定有刀架(18)，刀架(18)的上部安装有刀垫(17)，刀架(18)的中部通过铰链(16)安装有切刀(7)，切刀(7)的下部固定有拉簧(14)，拉簧(14)的另一端固定在刀架(18)的下方；气缸(5)通过直角安装板(15)固定在机架(6)上，气缸(5)活塞杆端部位于切刀(7)下方。
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| CN 01265557 CN2503002Y (zh) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 编带下料机切割装置 |
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2001
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