CN2502882Y - 注塑机注射控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机注射控制装置,由变频电气装置和交流异步电动机作为驱动机构,驱动丝杆旋转运动,使与其啮合的螺母作直线运动,从而带动与螺母固连一体的螺杆作同步直线运动,在轴向推力下实现将塑化的塑料向喷嘴方向输送经喷嘴注射进型腔。本装置采用了变频技术,利用变频电气装置的电信号控制交流异步电动机以给定的速度、方向、扭矩值输出,通过丝杆、螺母带动螺杆实现前进、后退直线运动。本装置与液压式注塑机相比,彻底克服了注射精度差、工作环境污染、水资料浪费等缺陷,与电动伺服控制装置相比,具有造价低廉之优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机注射成型机的注射控制装置。
背景技术
传动液压式注塑机由电动机驱动液压泵，采用液压油作为传动介质，通过液压油缸实现与其相连的螺杆前进和后退，推动料筒内塑料射出至模具，其速度调节依靠流量阀开口大小，或液压泵的排量变化来改变液压油缸的流量，其螺杆作用力大小依靠液压系统中的溢流阀设定压力来实现。该结构简单，成本低，是当前广泛应用的控制装置，但该装置存在着下列缺陷：(1)由于液压传动介质的温度变化，导致被控参数速度和压力变化，影响注射成型工艺的精度；(2)由于液压油的可压缩性和液压阀的响应快，导致多级注射时位置控制精度不高；(3)由于以液压油作为传动介质，在使用或维修时难免出现泄漏现象，从而污染工作环境；(4)液压传动系统电机转换环节多，控制响应频率低，导致液压系统能耗大，液压介质发热厉害，势必要采用水作为冷却介质，造成水资源的浪费。因此，一种电动伺服控制注射装置被逐渐兴起，它成功地解决了传统液压传动方式的缺陷，采用伺服放大器驱动伺服电动机，经丝杠、螺母装置带动螺杆前进、后退，满足注射工艺要求，其注射速度和注射压力的调节由伺服放大器及伺服电动机来完成，该装置存在着造价高的缺点，在现阶段不可能大规模推广应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是既避免液压式注塑机注射装置所存在的种种缺陷，又避免电动伺服控制注射装置造价过高的缺陷，提供一种廉价的、确保注射成型精度、避免工作环境污染和水资源浪费的注射控制装置。
本实用新型根据上述提出的技术问题，其解决的技术措施是：注塑机注射控制装置，由驱动机构驱动旋转的丝杆，与丝杆啮合作直线运动的螺母，与螺母固连一体，并沿料筒作同步直线运动的螺杆，其特征在于所述的驱动机构包括由设在电气控制箱内的变频电气装置和设在机架上的交流异步电动机组成，两者以导线相连。
所述的丝杆为直接连接在交流异步电动机输出轴上的单丝杆结构，与其啮合的螺母I通过注射推板以两端支承在支架中的两侧光杆为导向作直线运动，注射推板与螺杆固连一体。
所述的丝杆为双丝杆结构，交流异步电动机的输出轴上设有主动同步带轮，通过同步带和一对被动同步带轮形成传动关系，该被动同步带轮分设在两端以支架作支承的丝杆上，与丝杆啮合的螺母II为对称的双螺母结构，并与螺杆固连一体。
所述的注射推板或螺母上附设有位置传感器。
与现有技术相比，本实用新型采用了变频技术，注射控制装置的驱动机构采用了变频电气装置和交流异步电动机的组合来取代伺服放大器和伺服电动机，驱动丝杆、螺母带动螺杆前进或后退，并调节注射速度和注射压力，不仅造价低廉，同时也彻底克服了液压式注塑机注射装置所存在的注射成型精度差、工作环境污染及造成水资源浪费等的一系列缺陷，是值得广泛推广应用的新技术。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图(单丝杆结构)。
图2为本实用新型实施例2结构示意图(双丝杆结构)。
具体实施方式
结合上述附图实施例对本实用新型再进行详细描述。
注塑机注射装置的作用是将塑料均匀地塑化，并以足够大的压力和速度将一定量的塑料熔体注射到模具的型腔内，机器工作时，塑料从料斗进入料筒内。塑料的熔融是依靠外部加热和螺杆的旋转剪切同时进行，塑料在螺槽中逐渐塑化并向喷嘴方向输送，然后在螺杆的轴向推力下经喷嘴注射进型腔。
注塑机注射控制装置(参见图1-2)，由设在电气控制箱内的、由控制器(10)、变频器(11)、反馈装置(9)组成的变频电气装置(8)和设在机架上的鼠笼式交流异步电动机(7)作为驱动机构，两者以导线相连。
变频电气装置完成对交流异步电动机的控制和功率驱动，交流异步电动机的转速和输出扭矩与变频电气装置的外部输入电信号成比例，即电动机的转速、转向、输出功率由变频电气装置控制和驱动在该电信号作用下，电动机以给定的速度、方向、扭矩值通过丝杆、螺母机械装置带动螺杆直线运动。
低速时，变频电气装置输出较低频率值三相交流电，由于异步电动机转速值与频率值成正比，从而使异步交流电动机也处于低限值；高速时，变频电气装置输出较高频率值的三相交流电，异步交流电动机转速也处于高限值。
变频电气装置同时具有输出电流限制功能，可通过变频电气装置的输入电信号设定该输出电流限制值，到实际负载值达到或超过该限制值，变频电气装置的输出电流值维持在设定值不变，从而使螺杆的推力即注射压力与输入电信号成正比，并具有扭矩保护功能。
实施例1(见图1)的丝杆(6)为单丝杆结构，直接连接在交流异步电动机(7)的输出轴上，螺母I(5)与丝杆啮合，并与注射推板(3)固连一体，而注射推板以两端支承在支架(2)中的两侧等高的光杆(4)为导向，随着丝杆的旋转运动作直线运动，从而带动与其固连的螺杆(1)沿着料筒作同步直线运动，螺杆的旋转运动由别的驱动装置实现(图中未示)，以完成塑化的塑料向喷嘴方向输送。
实施例2(见图2)的丝杆(6)为双丝杆结构，通过交流异步电动机(7)输出轴上的主动同步带轮(16)经同步带(15)和一对被动同步带轮(14)带动丝杆作旋转运动，这一对被动同步带轮分设在两端以支架(2)支承的等高的丝杆轴端上，与丝杆啮合的螺母II(13)为对称的双螺母结构，并与螺杆(1)固连一体，从而带动螺杆作同步直线运动，同样，螺杆的旋转运动由别的驱动装置实现(图中未示)，以完成塑化的塑料向喷嘴方向输送。
本设计通过在注射推板(3)或螺母上附设的位置传感器(12)，将该传感器的电信号反馈给变频电气装置的反馈装置(9)，可实行螺杆(1)的位置控制。
Claims (4)
1.一种注塑机注射控制装置，由驱动机构驱动旋转的丝杆(6)，与丝杆啮合作直线运动的螺母，与螺母固连一体并沿料筒作同步直线运动的螺杆(1)，其特征在于所述的驱动机构包括由设在电气控制箱内的变频电气装置(8)和设在机架上的交流异步电动机(7)组成，两者以导线相连。
2.根据权利要求1所述的注塑机注射控制装置，其特征在于所述的丝杆(6)为直接连接在交流异步电动机(7)输出轴上的单丝杆结构，与其啮合的螺母I(5)通过注射推板(3)以两端支承在支架(2)中的两侧光杆(4)为导向作直线运动，注射推板与螺杆(1)固连一体。
3.根据权利要求1所述的注塑机注射控制装置，其特征在于所述的丝杆(6)为双丝杆结构，交流异步电动机的输出轴上设有主动同步带轮(16)，通过同步带(15)和一对被动同步带轮(14)形成传动关系，该被动同步带轮分设在两端以支架(2)作支承的丝杆上，与丝杆啮合的螺母II(13)为对称的双螺母结构，并与螺杆(1)固连一体。
4.根据权利要求1或2或3所述的注塑机注射控制装置，其特征在于所述的注射推板或螺母上附设有位置传感器(12)。
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| CN 01253908 CN2502882Y (zh) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 注塑机注射控制装置 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102642270A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-08-22 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 注塑机双丝杠双电机同步驱动装置 |
| WO2016050002A1 (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 陈国永 | 电动液压混合式射出机构 |
| CN106217797A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 罗海灵 | 一种保压系统、应用该系统的注塑机及注塑工艺 |
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| CN114670404A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-28 | 达明机器（东莞）有限公司 | 高精准全电控射台、注塑机及注射挤出工艺 |
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2001
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