CN2502486Y - 一种摆动式挑膜齿残膜清理滚筒 - Google Patents

Abstract

一种摆动式挑膜齿残膜清理滚筒,其结构为2～3个槽形凸轮盘(5)与心轴(3)固定连接,并与机架(1)固定连接。滚筒(7)两端通过端板(4)与心轴(3)铰联,驱动滚筒(7)转动的动力通过固联在一端板(4)上的链轮(2)传递给滚筒(7)。挑膜齿组(11)的连接支杆(10)上相对应槽形凸轮盘(5)处安装2～3组滚轮(9),滚轮(9)在槽形凸轮盘(5)的轮廓槽中滚动。强制驱动挑膜齿组(11)随其摆杆(8)绕摆动中心摆动,使挑膜齿组(11)按圆弧方向进行伸缩,实现挑膜齿(13)的伸出挑膜和缩回脱膜的功能。

Description

一种摆动式挑膜齿残膜清理滚筒

本实用新型涉及一种摆动式挑膜齿残膜清理滚筒。

地膜覆盖种植是我国70年代末引进的一种栽培技术，经过消化吸收已形成适合我国国情的覆膜种植技术体系，并在我国得到大面积的推广应用。新疆是全国应用地膜植棉技术最早和最多的地区，并已成为全国最大的商品棉基地，自1996年以来，在棉花单产、总产、品质、调拨量、商品率等方面已连续3年名列全国第一，其中棉花覆盖率已近达到100％。但覆膜植棉技术在给新疆各族广大棉农带来丰产增收的同时，也引发了地膜污染的问题。残膜进入土壤后影响土壤的透气性，阻碍农作物吸收水分及根系生长，使耕地质量逐年劣化，导致农作物减产。因此，只有解决好残膜的回收清理问题，消除残膜对土壤的污染，才能进一步进行可持续的农业发展和为子孙后代留下一片“净土”。

伸缩扒杆式滚筒是现有残膜回收机的一种残膜回收滚筒，该种滚筒由偏心轴、滚筒、伸缩直扒杆、伸缩孔球组成。伸缩扒膜直杆座套装在偏心轴上，扒杆的另一端通过伸缩孔球伸出滚筒壁。滚筒旋转时通过伸缩孔球带动伸缩扒膜直杆绕偏心轴旋转。因偏心作用，伸缩扒膜直杆相对滚筒外壁伸出、缩回，伸出筒壁时搂集地表层残膜；收缩时伸缩扒膜直杆缩入至与筒外壁齐平，用于脱膜，(徐良庆，伸缩扒杆式地膜捡拾装置，农业机械学报1994年6月第25卷第2期)。由于伸缩扒杆为直杆，不具备主动捡膜的能力，对残膜的捡拾能力差；每个伸缩扒膜直杆均需要一个伸缩孔球，结构复杂；偏心轴为回转式曲轴，刚性差易变形，伸缩杆齿会因收缩过渡脱离孔眼进入滚筒，造成卡死现象。

本实用新型的目的是提供一种无偏心曲轴，采用槽形凸轮盘强制驱动挑膜齿组伸缩的残膜清理滚筒；本滚筒可使摆动式挑膜齿组随其摆杆绕摆动中心摆动，使挑膜齿组按圆弧方向进行伸缩，实现挑膜齿的伸出挑膜和缩回脱膜的功能。与此同时，将传统的扒膜直杆改为具有主动挑膜功能的弧形齿。提高伸缩挑膜齿对残膜的捡拾能力，满足了对土壤地表及表层下5厘米耕作层内残膜的捡拾要求。

本实用新型由心轴，滚筒，槽形凸轮盘，摆动式挑膜齿组，链轮构成。其特点在于：所述心轴与机架固联，心轴上固联2～3个槽形凸轮盘。滚筒工作时心轴不转动。所述滚筒是薄壁圆柱体，其上均匀排列间隔距离为80～120mm的与摆动式挑膜齿组配合的圆形孔。为了保证挑膜效果摆动式挑膜齿在滚筒上错位配置。即同一组挑膜齿间距为B(80～120mm)，相邻挑膜齿组错位B/2(40～60mm)。两端各固联一个端盖，心轴安装在固联于端盖上的轴承座中。在两个端盖的滚筒内侧的等直径圆周上，均匀固联数量相同的轴套，两端盖上的轴套相互对应且同轴。轴套所在等直径圆与心轴同心。所述槽形凸轮盘的内外轮廓曲线相距为20～30mm，由四段园弧组成。即以O1为圆心半径为R的

，以O2为圆心半径为R1的

，和过渡园弧

。O1与滚筒旋转中心O距离为52～60mm。所述摆动式挑膜齿组由数个弧形挑膜齿，一个连接支杆和两个摆杆固联，挑膜齿间距与滚筒孔间距相等。同时对应槽形凸轮盘的数量固联同数量的滚轮。滚筒内安装数量与一个端盖上的轴套数量相同的挑膜齿组，其连接支杆两端插入两端盖上的轴套，且为间隙配合；挑膜齿组上的滚轮在槽形凸轮的槽中滚动，强制驱动其摆杆绕摆动中心进行摆动，使挑膜齿组在滚筒上的圆形孔中按圆弧方向往复伸缩，实现挑膜齿的伸出挑膜和缩回脱膜的功能。摆杆的摆动角度在20°～40°。所述链轮与一个端盖固联，将驱动滚筒转动的动力传递给滚筒。

本实用新型的优点是采用具有主动挑膜能力的摆动式弧形挑膜齿，提高了挑膜齿对残膜的捡拾能力，槽形凸轮强制摆动式挑膜齿的伸缩，便于脱膜。挑膜齿完全缩回滚筒也不会造成齿与滚筒的卡死。合理设计槽形凸轮的形状可控制伸缩挑膜齿伸出滚筒和缩回滚筒的位置，方便布置残膜输送装置。本实用新型结构简单，工作可靠，成本低。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是摆动式挑膜齿组的结构示意图。

实施例：3个形状相同的槽形凸轮盘(5)与心轴(3)固联，心轴(3)与机架(1)固联。外半径为422mm，壁厚为2.2mm的空心圆柱体滚筒(7)，长度为1300mm。筒壁上沿圆周均匀布置6排孔眼(6)，同排孔眼相距80mm，相邻两排孔眼间距40mm，孔径为12mm。在滚筒两端各固联一个端盖(4)，两端盖通过固联于端盖上的轴承与心轴(3)铰联。在两个端盖的滚筒内侧的等直径圆周上各均匀固联6个轴套，两端盖上的轴套相互对应且同轴。轴套所在等直径圆与心轴(3)同心。摆动式挑膜齿组(11)共有6组，由一个连接支杆(10)、两个摆杆(8)和数个园弧挑膜齿(13)及3个滚轮(9)、2个销轴(14)和3个滚轮轴组成。园弧挑膜齿(13)直径为10mm，曲率半径为180mm，弦长为130mm。其连接支杆两端销轴(14)分别插入两端盖上的轴套，且为间隙配合；槽形凸轮盘(5)的内外轮廓曲线相距为22mm，四段园弧中 以O1为圆心，半径为123mm，

以O2为圆心，为半径140mm，

为半径为60mm的过渡弧。直径为20mm的滚轮(9)在槽形凸轮盘(5)的槽中滚动。

Claims (3)

1.一种摆动式挑膜齿残膜清理滚筒，由心轴，滚筒，摆动式挑膜齿组，槽形凸轮盘，端盖构成，其特征在于心轴3为直轴，心轴3上固定联结均匀分布的2～3个槽形凸轮5，在滚筒7两端各固定一个端盖4，心轴3安装在端盖4上的轴承座中，心轴3固定在机架上，工作时心轴3不转动，滚筒7绕心轴3转动，滚筒7内装有6～8个摆动式挑膜齿组11，挑膜齿13与滚筒壁上的孔6有1～4mm的空隙，与摆动式挑膜齿组11相连的滚轮9在槽形凸轮内滚动，且滚轮外圆与槽形凸轮的槽侧有1～3mm的间隙。

2.如权利要求1所述的摆动式挑膜齿残膜清理滚筒，其特征在于滚筒中的摆动式挑膜齿组随其摆杆绕摆动中心摆动，摆杆摆动角度ω为30°～40°。

3.如权利要求1所述的摆动式挑膜齿残膜清理滚筒，其特征在于与轴固定联结的槽形凸轮盘的内外轮廓相距为20～30mm，由四段园弧组成，滚轮9在槽形凸轮的槽中滚动轨迹中， 以O1为圆心，以O2为圆心，

为过渡园弧，O1与滚筒旋转中心O距离为52～60mm。

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