CN2498165Y - 啤酒回收机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种因生产中装瓶不合格的次品啤酒和刚过保鲜期的瓶装啤酒回收用的啤酒回收机,由机架、气压式回收装置、开盖冲具装置等组成。开盖冲具装置的开盖缸(9)带动下导板(5),使装在冲具座(12)上的瓶盖冲孔具(14)将瓶盖冲孔,并向瓶内充N2或CO2气体和加压,气压式回收装置的回收缸(8)带动上导板(6),使装在吸酒管座(10)的吸酒管(11)从瓶盖冲孔具(14)中伸入瓶内,在气压作用下啤酒液由吸酒管(11)流入保压回收容器,整个回收过程在密封状态下进行,因此具有回收过程不与外界空气接触,酒液不起泡,CO2气体不逃逸,避免细菌污染,减少瓶口损坏率,减轻劳动强度,提高生产效率,降低生产成本等特点。
Description
一、本实用新型的技术领域
本实用新型为啤酒生产厂家的专用回收设备；可以对瓶装啤酒的回收；该回收机对于符合GB-4544-84的啤酒瓶和符合于皇冠盖(GB)，瓶装啤酒均可以进行啤酒回收。
本实用新型可以用于瓶装生产线，生产中出现的次品酒及时回收；可对酒头、酒尾、容量不够、瓶子不净、压盖不合格等等次品酒，进行小批量多批次及时高效卫生的回收，回收啤酒液CO2不损失，含氧量不增加，可以再直接合流到清酒管道中进行灌装生产。
本实用新型还可以对大批量的瓶装进行集中快速的回收；回收的啤酒液不增加氧，不减少CO2，同时不染菌，可以对回收液酒最大限度的回收利用，以降低生产成本。
二、背景技术
啤酒(BEER)是以麦为主要原料，加酒花，酵母酿制而成的，含二氧化碳的、起泡的，低酒精度[2.4～7.5％(m/m)]的发酵酒。由于啤酒特定的酿造工艺，和特有的营养和风味，使它风扉世界，为世人所喜爱。随着生活水平的提高，啤酒生产的现代化，人们对啤酒的要求也不再仅仅局限于理化指标是否合格上，而是开始对啤酒的营养价值、新鲜的口味，纯正的酒花香味产生了浓厚的兴趣。
特别在近两年，企业围绕如何提高啤酒的质量，稳定其风味上下功夫，以满足消费者来不断扩大市场的占有率。
啤酒的生产过程中，氧的吸入对其质量造成很坏的影响；
①破坏芳香物质，尤其啤酒花的芳香因氧化而转化为其它劣味物质。
②产生氧化味，涩味及粗糙的苦味，使啤酒口味稳定性下降。
③不饱和脂肪酸通过氧化作用，转化成为不饱和的醛类，使啤酒产生纸板味。
④加快多酚物质和蛋白质聚合形成沉淀，造成啤酒的混浊沉淀。
啤酒酿造是利用微生物(啤酒酵母)新陈代谢的复杂生物化学过程。啤酒是其代谢产物的复合体。微生物代谢对啤酒质量的影响非常大。啤酒酿造中如某一环节处理不严格就能带进杂菌；杂菌的代谢是影响啤酒口味纯净的主要因素，啤酒污染轻则出现异杂味，重则会导致啤酒的酸败。瓶装啤酒中污染某些微生物如：污染野生酵母、乳酸菌等，会产生气体使容器压力升高，引起容器爆裂；污染霉菌会造成啤酒粘度降低，表面张力减少，泡沫粗糙，严重喷酒。总之微生物会使啤酒引起败坏，产生混浊降低保质期等问题。
啤酒作为含有CO2饮料，CO2含量的高低对啤酒口味的影响很大，CO2含量过低，啤酒杀口降低，给人一种苦涩的感觉；所以在生产过程中要尽量减少CO2的逃逸损失，使啤酒气足，起泡力强、泡沫持久。
氮气是近几年在我国啤酒工艺新采用的一种惰性气体，应用于清酒罐的备压、包装车间酒缸备压等起到一种隔离氧气的作用，减少酒液与空气的接触、降低酒液中溶解氧的含量。另外及少量的氮气溶入酒液，可以改善啤酒泡沫的形态，使泡沫更加细腻、洁白。同时氮气与CO2相比具有价格低能耗小、成本少的优点所以在啤酒企业氮气做生产用所倍受欢迎。
在目前国内的啤酒生产厂家对于啤酒的回收一般有两种方式；
第一种回收方法：是在罐装生产线上对当班生产的次品酒进行回收，回收的酒液直接合流到清酒管道中，经过过滤后由酒机进行灌装入瓶。该回收方式主要是依靠人工手工启盖，然后手拿瓶把酒直接倒入回收容器中，等容器顺满后，把容器入口关闭，加入气体(厂家不同，采用的气体也不同，重视质量的厂家采用CO2或N2，也有用空气的厂家)把啤酒压到正在生产的清酒管道中，采用一定的比例进行合流处理后，再灌装入啤酒瓶，经过杀菌机杀菌后，就为成品了。
这种回收方式：由于开瓶后用手工顺到开放容器中，在这个过程中，使啤酒中的CO2大量的逸出，啤酒起泡，使回收的啤酒CO2的含量大大降低，同时空气中的氧被大量的吸入，再加上车间的环境和周转箱的卫生情况、瓶子外壁等外界条件，使空间中的大量微生物，通过回收的酒液进入到清酒中。这样，在生产中若用这种回收的啤酒合流来产生的啤酒，与原来的清酒相比较，氧的含量会大大增加，啤酒的口味变的不稳定，成品的泡沫变差，使啤酒的口味变差，质量无法控制，严重影响到产品的品质。引起消费者对该品牌的误解，认为啤酒品质不稳定或品质下降，从而影响市场销售。
第二种回收方法：是大批量的回收，再经过发酵处理再利用的方法，一般啤酒厂的做法是，把各个灌装浅的检验出的次品酒进行集中，通过在一个特定的车间，通过人工手工启盖、回顺，把酒液集中到一个回收容器中，然后再进行处理。再就是对大批量的市场上收回的超过新鲜期的啤酒进行的回收。这种集中回收存在着CO2损失，氧被大量吸收，易被微生物污染的缺点，而且还存在着，人员劳动强度大，效率低、用人较多，同时手工开盖破损率高，回收啤酒时瓶口易开破，使回收啤酒中含细小的碎玻璃碴，啤酒起泡使损失率高。还需对回收系统进行严格的杀菌工作和对于回收酒液采用特殊的保护措施，以防使啤酒发酵罐染菌等缺点。
总之，目前国内的回收基本就这两种回收方法。这样回收的啤酒，严重影响啤酒的产品质量，存在着质量隐患，并且随时都可能造成清酒系统的微生物污染，导致啤酒出现质量危机。
三、发明内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的就是提供一种啤酒回收机，具有啤酒回收时CO2气体不逃逸，回收过程不与外界空气接触，酒液不起泡，避免细菌污染的优点，又能提高回收速度，减轻劳动强度，减少人手开瓶瓶口损坏率高、啤酒液内含细小碎玻璃碴等等问题，同时还能减少用人、降低生产成本的自动啤酒回收机。
本实用新型是由机架、气压式回收装置、开盖冲具装置等组成。气压式回收装置通过其回收缸、导柱座安装在机架上，开盖冲具装置的开盖缸安装在机架上，开盖冲具装置的下导板安装在气压式回升装置的导柱上，气压式回收装置的吸酒管插入开盖冲具装置的瓶盖冲孔具中。
机架由上固定板、下固定板、立柱等组成。上固定板固定在立柱的上端，下固定板安装在立柱的下部。
气压式回收装置由回收缸、上导板、导柱、导柱座、吸酒管、吸酒管座、单向阀等组成。回收缸安装在机架的上固定板上；回收缸通过其柱塞与上导板联接；上导板在上固定板的下侧、安装在导柱的上部、并能沿导柱上下移动；导柱的下端通过导柱座固定在机架的下固定板上，吸酒管的上端通过吸酒管座安装在上导板的下侧面上，吸酒管的下端穿过开盖冲具装置的下导板、冲具座、插入瓶盖冲孔具内，并能在下导板、冲具座、瓶盖冲孔具中上下移动，吸酒管与瓶盖冲孔具之间留有间隙；吸酒管座设有回酒孔，回酒孔的内端口与吸酒管连通，回酒孔的外端口装有单向阀，吸酒管通过回酒孔、单向阀与啤酒的保压回收容器接通。
开盖冲具装置由开盖缸、下导板、冲具座、管接头、瓶盖冲孔具、密封垫、套瓶固定板、弹簧、密封圈等组成。开盖缸安装在机架的上固定板上，开盖缸通过其柱塞与下导板联接；下导板安装在气压式回收装置的导柱上，并在上导板的下侧；下导板能沿导柱上下移动，套瓶固定板通过弹簧安装在下导板的下侧；在下导板与套瓶固定板之间装有冲具座、瓶盖冲孔具、密封垫，冲具座固定在下导板的下侧面上，瓶盖冲孔具的上端与冲具座联接，密封垫在冲具座与套瓶固定板之间、并在瓶盖冲孔具的外侧，冲具座设有进气孔，进气孔的内端口与瓶盖冲孔具连通，进气孔的外端口装有管接头，瓶盖冲孔具通过进气孔、管接头与N2、CO2气源接通，在冲具座与吸酒管之间设有密封圈，套瓶固定板上设有大口向下的瓶颈锥型孔。
当回收缸、开盖缸的动力采用压缩空气时，回收缸、开盖缸为气缸，并与空气动力装置联接。
当回收缸、开盖缸的动力采用液压油时，回收缸、开盖缸为液压油缸，并与液压操纵装置联接。
本实用新型以压缩空气或液压油作为动力，来控制回收缸和开盖缸工作，带动上、下导板沿导柱上、下运动。第一步，开盖缸带动下导板、套瓶固定板向下运动，当套瓶固定板通过其瓶颈锥型孔套住、并稳定住啤酒瓶后，套瓶固定板不再下移，而下导板继续向下运动，此时密封垫密封住啤酒瓶盖，瓶盖冲孔具将瓶盖冲孔后插入啤酒瓶内，同时N2、CO2气体通过管接头、瓶盖冲孔具向瓶内充气、加压。第二步，回收缸带动上导板、上导板带着吸酒管，沿导柱下行，当吸酒管向下伸出瓶盖冲孔具、并接触啤酒液时，啤酒在N2、CO2气源的压力作用下，开始从吸酒管中流出，通过单向阀流入啤酒的保压回收容器，直至啤酒瓶内的啤酒全部被压走为止。第三步，停止N2、CO2气源供气，再操纵动力装置依次使回收缸、开盖缸的柱塞带动各装置复位，这样就完成了一个工作循环。
吸酒管及与之相配的吸酒管座、单向阀、瓶盖冲孔具、冲具座、管接头、密封垫、密封圈的数量可以根据需要设置，如本实用新型用于开启周转箱内的啤酒瓶时，可根据周转箱内啤酒瓶数及位置来设置，如用于开启捆扎啤酒时，可根据一捆扎的啤酒瓶数及位置来设置，这样就可以在一个工作循环完成一箱或一捆扎的啤酒回收工作。
本实用新型采用了气压差回收原理，吸酒管安装在瓶盖冲孔具的内孔里，在瓶盖的上端采用密封，啤酒回收过程是在密封条件下进行，对啤酒瓶里充气加压的气体为N2或CO2，吸酒管与保压回收容器是通过单向阀联接，当充气的压力大于保压回收容器的保压值时，啤酒液才会进入保压回收容器，这样在整个回收过程中啤酒不起泡，不混进氧气及其它微生物，减少了啤酒液中CO2的逃逸损失。又采用了对瓶盖冲孔开启方式，防止了啤酒瓶口的破损，杜绝了玻璃碎渣进入酒液中，并减轻了劳动强度，改善了劳动条件，提高了工作效率。因此，本实用新型具有密封性好，啤酒回收过程中CO2气体不逃逸、不与外界空气接触，酒液不起泡，避免了细菌污染，减少了瓶口损坏率，杜绝了回收啤酒中含有细小碎玻璃渣的现象，保证了回收啤酒的质量，减轻了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本等特点。
四、附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为图1的A向视图。
五、具体实施方案
本实用新型是由机架、气压式回收装置，开盖冲具装置等组成。
机架由上固定板(7)、下固定板(1)、立柱(2)等组成。上固定板(7)固定在立柱(2)的上端，下固定板(1)安装在立柱(2)的下部，装有需要回收啤酒的啤酒瓶放在下固定板(1)上。
气压式回收装置由回收缸(8)、上导板(6)、导柱(4)、导柱座(3)、吸酒管(11)、吸酒管座(10)、单向阀(19)等组成。回收缸(8)安装在上固定板(7)上，回收缸(8)的柱塞与上导板(6)联接，上导板(6)设在上固定板(7)的下侧，上导板(6)安装在导柱(4)的上部，并能在回收缸(8)的带动下沿导柱(4)，上下移动。导柱(4)的下端通过导柱座(3)固定在下固定板(1)上。吸酒管(11)的上端通过吸酒管座(10)安装在上导板(6)的下侧面上，吸酒管(11)的穿过开盖冲具装置的下导板(5)、冲具座(12)，插入瓶盖冲孔具(14)内，并且在上导板(6)的带动下，能在下导板(5)、冲具座(12)和瓶盖冲孔具(14)中上下移动。吸酒管(11)与瓶盖冲孔具(14)之间留有间隙。吸酒管座(10)中设有回酒孔(20)，回酒孔(20)的内端口与吸酒管(11)接通，回酒孔(20)的外端口处装有单向阀(19)，吸酒管(11)通过回酒孔(20)、单向阀(19)与啤酒的保压回收容器接通。
开盖冲孔装置由开盖缸(9)、下导板(5)、冲具座(12)、管接头(17)、瓶盖冲孔具(14)、密封垫(13)、套瓶固定板(16)、弹簧(15)、密封圈(21)等组成。开盖缸(9)安装在上固定板(7)上，开盖缸(9)的柱塞与下导板(5)联接。下导板(5)安装在导柱(4)上，并在上导板(6)的下侧，下导板(5)在开盖缸(9)的带动下，能沿导柱(4)上下移动，套瓶固定板(16)安装在下导板(5)的下侧，在下导板(5)与套瓶固定板(16)之间装有弹簧(15)。在下导板(5)与套瓶固定板(16)之间还装有冲具座(12)、瓶盖冲孔具(14)、密封垫(13)，冲具座(12)固定在下导板(5)的下侧面上，瓶盖冲孔具(14)的上端与冲具座(12)联接。密封垫(13)设在冲具座(12)与套瓶固定板(16)之间，并在瓶盖冲孔具(14)的外侧。冲具座(12)上设有进气孔(18)，进气孔(18)的内端口与瓶盖冲孔具(14)连通，进气孔(18)的外端口装有管接头(17)，瓶盖冲孔具(14)通过进气孔(18)、管接头(17)与N2、CO2气体气源接通。在冲具座(12)与吸酒管(11)之间装有密封圈(21)。当打开气源阀门，N2、CO2气体通过管接头(17)、进气孔(18)进入瓶盖冲孔具(14)与吸酒管(11)之间的间隙，再进入啤酒瓶。套瓶固定板(16)上设有大口向下的瓶颈锥型孔。
本实用新型的动力可根据企业情况而定，如采用压缩空气为动力，回收缸(8)和开盖缸(9)可采用气缸，如以液压为动力，回升缸(8)和开盖缸(9)可采用液压油缸。
使用本实用新型时，操纵动力装置，使回收缸(8)、开盖缸(9)工作，带动上导板(6)、下导板(5)沿导柱(4)上下运动，先控制开盖缸(9)带动下导板(5)、套瓶固定板(16)向下运动，当套瓶固定板(16)通过其瓶颈锥型孔套住、并压住稳定住放在下固定板(1)上的啤酒瓶，套瓶固定板(16)不再向下运动，而下导板(5)因与套瓶固定板(16)之间装有弹簧(15)，仍能继续带着冲具座(12)、瓶盖冲孔具(14)、密封垫(13)向下运动，使密封垫(13)密封住啤酒瓶盖的上端面，瓶盖冲孔具(14)从密封垫(13)中间将瓶盖冲孔，并伸进啤酒瓶。同时开启N2或CO2高压气源，N2或CO2从管接头(17)、进气孔(18)进入瓶盖冲孔具(14)与吸酒管(11)之间的间隙，再进入啤酒瓶中，进行充气加压，再操纵回收缸(8)，使其带动上导板(6)，上导板(6)带着吸酒管(11)下移，吸酒管(11)从瓶盖冲孔具(14)中穿过，插入啤酒瓶中的啤酒液。当瓶内气压大于保压回收容器时，瓶中的啤酒从吸酒管(11)流出，并打开单向阀(19)流入保压回收容器中，便实现啤酒的回收工作。
由于整个回收过程，是在密封状态下进行，充的气体为N2或CO2，而且是利用压缩空气或液压油作为动力，由开盖冲孔装置完成对瓶盖的冲孔，再由气压式回收装置完成啤酒的回收工作。因此，本实用新型替代了人工回收作业，具有密封性好，整个回收过程不与外界空笥接触，酒液不起泡，CO2气体不逃逸，避免了细菌污染，减少了瓶口破损率，杜绝了细小玻璃渣进入酒液，减轻了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本等特点。为企业大批量的啤酒回收提供了一种密封性好，回收效果好，生产效率高，劳动强度低的啤酒回收机。
Claims (3)
1、一种啤酒回收机，其特征是：它包含有机架、气压式回收装置、开盖冲具装置；气压式回收装置通过其回收缸(8)、导柱座(3)安装在机架上，开盖冲具装置的开盖缸(9)安装在机架上，开盖冲具装置的下导板(5)安装在气压式回收装置的导柱(4)上，气压式回收装置的吸酒管(11)插入开盖冲具装置的瓶盖冲孔具(14)中；
机架包含有上固定板(7)、下固定板(1)、主柱(2)；上固定板(7)固定在立柱(2)的上端，下固定板(1)安装在立柱(2)的下部；
气压式回收装置包含有回收缸(8)、上导板(6)、导柱(4)、导柱座(3)、吸酒管(11)、吸酒管座(10)、单向阀(19)；回收缸(8)安装在机架的上固定板(7)上，回收缸(8)通过其柱塞与上导板(6)联接，上导板(6)在上固定板(7)的下侧、安装在导柱(4)的上部、并能沿导柱(4)上下移动，导柱(4)的下端通过导柱座(3)固定在机架的下固定板(1)上，吸酒管(11)的上端通过吸酒管座(10)安装在上导板(6)的下侧面上，吸酒管(11)的下端穿过开盖冲具装置的下导板(5)、冲具座(12)、插入瓶盖冲孔具(14)内，并能在下导板(5)、冲具座(12)、瓶盖冲孔具(14)中上下移动，吸酒管(11)与瓶盖冲孔具(14)之间留有间隙，吸酒管座(10)设有回酒孔(20)，回酒孔(20)的内端口与吸酒管(11)连通，回酒孔(20)的外端口装有单向阀(19)，吸酒管(11)通过回酒孔(20)、单向阀(19)与啤酒的保压回收容器接通；
开盖冲具装置包含有开盖缸(9)、下导板(5)、冲具座(12)、管接头(17)、瓶盖冲孔具(14)、密封垫(13)、套瓶固定板(16)、弹簧(15)、密封圈(21)；开盖缸(9)安装在机架的上固定板(7)上，开盖缸(9)通过其柱塞与下导板(5)联接，下导板(5)安装在气压式回收装置的导柱(4)上、并在上导板(6)的下侧，下导板(5)能沿导柱(4)上下移动，套瓶固定板(16)通过弹簧(15)安装在下导板(5)的下侧，在下导板(5)与套瓶固定板(16)之间装有冲具座(12)、瓶盖冲孔具(14)、密封垫(13)，冲具座(12)固定在下导板(5)的下侧面上，瓶盖冲孔具(14)的上端与冲具座(12)联接，密封垫(13)在冲具座(12)与套瓶固定板(16)之间、并在瓶盖冲孔具(14)的外侧，冲具座(12)设有进气孔(18)，进气孔(18)的内端口与瓶盖冲孔具(14)连通，进气孔(18)的外端口装有管接头(17)，瓶盖冲孔具(14)通过进气孔(18)、管接头(17)与 N2、CO2气源接通，在冲具座(12)与吸酒管(11)之间设有密封圈(21)，套瓶固定板(16)上设有大口向下的瓶颈锥型孔。
2、根据权利要求1所说的啤酒回收机，其特征是所说的回收缸(8)、开盖缸(9)为气缸，并与空气动力装置联接。
3、根据权利要求1所说的啤酒回收机，其特征是所说的回收缸(8)、开盖缸(9)为液压油缸，并与液压操纵装置联接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01261680 CN2498165Y (zh) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 啤酒回收机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01261680 CN2498165Y (zh) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 啤酒回收机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2498165Y true CN2498165Y (zh) | 2002-07-03 |
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ID=33669574
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2498165Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108569424A (zh) * | 2017-03-07 | 2018-09-25 | 天津华泰百斯特包装机械有限公司 | 有效控制灌装量的柱塞式灌装机 |
-
2001
- 2001-09-13 CN CN 01261680 patent/CN2498165Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108569424A (zh) * | 2017-03-07 | 2018-09-25 | 天津华泰百斯特包装机械有限公司 | 有效控制灌装量的柱塞式灌装机 |
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