CN2497961Y

CN2497961Y - 砖坯自动成型机

Info

Publication number: CN2497961Y
Application number: CN 01262154
Authority: CN
Inventors: 韩吉生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2002-07-03
Anticipated expiration: 2011-10-11

Abstract

一种砖坯自动成型机,属砖坯制造技术领域,用以提供一种机械化程度较高的、废品率较低的、用工少而使用可靠的砖坯生产设备。本实用新型包括切条和切坯部分,主要改进为,切条部分增设气动切条机构和泥条长度测量机构,气动切条机构中刀架和支架为门形框架结构,泥条长度测量机构由光电控制电路组成,光电管安装于切条部分的传送带出料端两侧。本实用新型以气动切条替代原手工切条,并精确控制泥条长度,可根除泥条端面梯形缺陷,降低废品率。在切坯部分采用钢丝分割刀固定、泥条运动的砖坯分割方式,使钢丝分割刀不易损坏。本实用新型适宜于砖坯成型加工业，特别是中小型砖厂使用。

Description

砖坯自动成型机

技术领域

本实用新型涉及砖坯成型加工机械，属砖坯制造技术领域。

背景技术

现有的砖坯主要生产工艺过程为：原料混配—挤制泥条—定长切条—切坯—运坯。一套完整的生产设备主要包括挤条、切条、切坯等几个部分，现有的切条工序多以人工去操作一个简易的切刀运动来切制泥条，由于人工操作速度较慢，故切出的端面易呈梯形而形成废坯，由此而造成的损失约为10％左右。在切坯工序中，现有设备一般采用推板越过钢丝分割刀的切割方式，推板的驱动机构由凸轮偏心轮加离合器、驱动电机、减速器等组成。使用中，分割钢丝刀中的细钢丝极易因推板的偏离误差而断裂，使用寿命短，驱动机构结构复杂、造价高，此外，由于无适宜的运坯设备，因而采用众多人力运坯。凡此种种，都需要对现有的砖坯成型设备进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械化程度较高的、废品率较低的、用工少而使用可靠的砖坯自动成型机。

本实用新型的技术问题是由以下技术方案实现的：

一种砖坯自动成型机，它包括切条和切坯部分，切条部分包括传送带、刷油轮，传送带包括辊轮、机架，辊轮间隔排列在机架上，刷油轮位于传送带中部两侧。其改进在于：所述切条部分增设气动切条机构和泥条长度测量机构，所述气动切条机构包括气缸2-5、支架2-8、刀架2-2，其中，支架位于传送带进料端，气缸固定于支架上方，刀架和支架为门形框架结构，刀架门形框边位于支架门形框边的导向槽2-15内，其上方与气缸活塞杆连接，其底部装有钢丝切刀2-4，支架上、下方设有限位行程开关2-17、2-18，所述泥条长度测量机构由红外光发射器2-6和红外光接收器2-7组成，二者分别安装于传送带出料端两侧。

上述砖坯自动成型机，所述切坯部分包括泥条托台3-1、推板3-2、气缸3-4、滑枕3-5、滑座3-6，钢丝分割刀3-3，其中，滑枕位于滑座导轨3-7中，其一端与气缸活塞杆连接，另一端与推板连接，钢丝分割刀3-3固定于托台前端。

上述砖坯自动成型机，所述切条部分增设输送带和输送带驱动机构，所述输送带包络于传送带出料端的辊轮2-9上，所述驱动机构包括气缸2-11、齿条2-12、齿轮2-13，齿轮安装于输送带外端辊轮轴上，齿条一端与齿轮啮合、另一端与气缸活塞杆连接，气缸固定于机架2-19上。

上述砖坯自动成型机，在切坯部分出料端增设砖坯输送部分，该部分包括砖坯输送链4-1和输送驱动机构，砖坯输送链包括托轮4-2、托板4-11、托轮架4-3，托轮分为两排安置在砖坯输送链两侧，驱动机构包括链轮4-4、链条4-5、气缸4-6、齿条4-7和齿轮4-8，链轮分别位于两排托轮的前后端，两前端链轮共用一长轮轴4-13，每一链条包络于前、后链轮上，每一链条上间隔设置凸柱4-9，将输送带分割成若干段，每一段内放置一块托板，齿轮安装于长轮轴的轴端，齿条一端与齿轮啮合、另一端与气缸活塞杆连接，气缸固定于托轮架上。

上述砖坯自动成型机，所述钢丝分割刀上的各条钢丝上端挂在弹簧拉勾3-9上、下端固定在下边框的固定孔内，固定孔上设有开口槽3-11。

上述砖坯自动成型机，所述砖坯输送驱动机构增设链条托轮4-10。

本实用新型具有如下特点：

1.本实用新型以气动切条机构替代手工切条作业，并配以泥条长度光电测量装置，可准确控制泥条长度、根除泥条端面梯形缺陷，显著降低废品率；

2.本实用新型在切坯部分中采用钢丝分割刀固定、泥条运动的分割方式后，钢丝分割刀不易损坏，使用寿命长；此外，驱动机构以简易的气动缸替代了原凸轮加离合器的复杂机构，简化了驱动结构，降低了设备造价，减少了电力消耗，易于操作；

3.本实用新型增设的砖坯输送部分可节省输送砖坯人力，易于使用机动运坯车等卸载工具，易于与切坯部分组成连续生产线；

4.本实用新型以压缩空气为动力源，无漏油、污染等诸多不便，易于自动控制，气动零部件耐用、易采购，维修方便。

本实用新型适宜于砖坯成型加工业、特别是中小型砖厂使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中K向视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图2中C-C剖视图；

图5是图1中B-B剖视图；

图6是图1中切坯部分结构示意图；

图7是图6中F向视图；

图8是图6中E-E剖面图；

图9是图7中D-D剖面图；

图10是图1中砖坯输送部分结构示意图；

图11是图10中G-G剖面图；

图12是图10中H-H剖面图。

具体实施方式

参阅图示实施例，2为切条部分、3为切坯部分、4为砖坯输送部分，三部分呈“丅”字形布局，由挤泥机挤出的长泥条先进入切条部分被切成一定长度的短泥条N后进入切坯部分，被切割成一块块砖坯，切好的成型坯由砖坯输送部分送走。

参阅图1、2、3、4、5，图示切条部分中的传送带2-1由多个较长的辊轮2-9间隔排列构成，机架2-19上安装辊轮的轴孔为长圆形开口孔，辊轮辊轴可自由出入该轴孔，安装拆卸很方便；传送带的进料端与挤泥条机衔接、出料端与切坯部分中的托台3-1的前端侧面衔接，气缸2-5借助门形支架2-8安装在传送带进料端的上方，红外光发射器2-6、红外光接收器2-7安装于传送带出料端的两侧，刀架2-2的门形框边为圆柱框边，故导向槽2-15为与之匹配的导向套；钢丝切刀2-4装于门形刀架的底端，横向拉梁2-16用于加强刀架的结构刚性，刀架在气缸2-5驱动下向上行至上止点时碰撞行程开关2-17、向下行至下止点时碰撞下行程开关18，两个刷油轮2-3安装在传送带中间部位泥条N的两侧，刷油轮外包裹油毡，刷油轮上面有油杯，油杯底部有滴油孔，油液由滴油孔滴在油毡上，泥条N输送运行时与两刷油轮摩擦接触、带动刷油轮旋转，将油液涂抹在泥条两侧面上，此乃制作工艺要求；泥条行至传送带出料端时，切断红外光发射器2-6与红外光接收器2-7之间的通路，红外光发射器导通气缸2-5进气管路上的电磁阀，气缸活塞带动刀架2-2快速下行，钢丝切刀2-4将泥条切断，切断后的泥条进入切坯部分，后面挤泥机挤出的新泥条又进入传送带进料端开始下一循环。

仍参阅图2，为使切断的泥条被可靠地传送至切坯部分托台上，本实用新型在切条部分传送带2-1的出料端增设闭环输送带和驱动机构。如图所示，传送带2-1出料端的若干辊轮被包络在一闭环输送带2-10内，驱动机构中的齿轮2-13安装在输送带最外端的辊轮辊轴上，齿条2-12的一端与齿轮啮合、另一端与气缸2-11的活塞杆连接，气缸2-11固定于机架2-19上，齿轮轴孔内设有棘爪，类似自行车飞轮结构，齿条向左移动时驱动齿轮顺时针旋转，棘爪带动辊轮轴旋转，反之空转，齿轮结构为常见部件，故图中没有画出。

参阅图1、6、7、8、9，图示切坯部分主要改进为，将钢丝分割刀安置在托台3-1的前端，钢丝分割刀静止不动，由推板将泥条推经钢丝分割刀3-3完成分割。托台上始终保持两条泥条N，推板3-2在气缸3-4驱动下前行时，借助中间的泥条将前面的泥条推至钢丝分割刀，并使其全部通过钢丝分割刀，被整齐分割成若干块砖坯，前面的泥条被分割后进人砖坯输送部分4，后面的泥条进入前面泥条位置上，推板在气缸带动下回缩，又一切断的新泥条由传送带2-1输送至推板前端，依次往返便不断地将切好的泥条分割成砖坯。

参阅图7、8、9，图中安装在托台3-1前端上的钢丝分割刀3-3，其下边框应稍低于托台台面，以使泥条底部能很好地被钢丝分割，每一钢丝上端挂在弹簧拉勾3-9上、下端固定在下边框的固定孔内，固定孔上设有开口槽3-11，钢丝可由开口槽嵌入固定孔，每一钢丝上方还设有板把3-10，更换钢丝时通过板把向下压弹簧拉勾，将钢丝下端由开口槽取出便可方便地进行更换。

参阅图1、10、11、12砖坯输送部分，该部分采用悬空输送带设计。砖坯输送链4-1中的若干托板4-3悬空架在两排短托轮4-2上，输送驱动机构中的4个链轮4-4，两个安装在砖坯输送链4-1进料端的长轮轴4-12的两端、两个安装在砖坯输送链4-1出料端，两条链条4-5分别包络前、后链轮，齿轮4-8安装在长轮轴4-12上的一个轴端上、并与齿条4-7啮合，气缸4-6驱动齿条直线运动时，齿条带动齿轮旋转，齿轮中仍设有单向传动的棘爪，齿轮顺时针旋转时棘爪驱动长轮轴旋转，反之空转；每一链条上间隔设置有若干凸柱4-9，将输送带分割成若干段，每一段内放置一块托板4-11，经钢丝分割刀分割后的砖坯落在托板上后，导通气缸4-6的进气通路，气缸活塞杆通过齿条、齿轮驱动链轮、链条转动，凸柱推动托板向输出方向前进一个分割段，后面随链条又旋转上来一新的分割段，在该分割段内放置托板，以承接下一被分割砖坯，当输送带上布满托板时，将机动运坯车驶入悬空的托板下，向上托起托板，使其脱离砖坯输送链便可运走。

仍参阅图10，由于砖坯输送链4-1较长，为防止链条4-5下垂，图示实施例中，在输送带中间部位增设链条托轮4-10，该链条托轮可安装在中间位置托轮轮轴上，其数量视需求而定。

一般砖坯尺寸为24×12×5CM，切断的泥条长度为1M，每一泥条可分割切成20块砖坯，砖坯输送链4-1上可放置10块托板。

Claims

1.一种砖坯自动成型机，它包括切条和切坯部分，切条部分包括传送带、刷油轮，传送带包括辊轮、机架，辊轮间隔排列在机架上，刷油轮位于传送带中部两侧，其特征在于：所述切条部分增设气动切条机构和泥条长度测量机构，所述气动切条机构包括气缸[2-5]、支架[2-8]、刀架[2-2]，其中，支架位于传送带进料端，气缸固定于支架上方，刀架和支架为门形框架结构，刀架门形框边位于支架门形框边的导向槽[2-15]内，其上方与气缸活塞杆连接，其底部装有钢丝切刀[2-4]，支架上、下方设有限位行程开关[2-17]、[2-18]，所述泥条长度测量机构由红外光发射器[2-6]和红外光接收器[2-7]组成，二者分别安装于传送带出料端两侧。

2.根据权利要求1所述的砖坯自动成型机，其特征在于，所述切坯部分包括托台[3-1]、推板[3-2]、气缸[3-4]、滑枕[3-5]、滑座[3-6]、钢丝分割刀[3-3]，其中，滑枕位于滑座导轨[3-7]中，其一端与气缸活塞杆连接，另一端与推板连接，钢丝分割刀固定于托台前端。

3.根据权利要求2所述的砖坯自动成型机，其特征在于，所述切条部分增设输送带和输送带驱动机构，所述输送带包络于所述传送带出料端的辊轮[2-9]上，所述输送带驱动机构包括气缸[2-11]、齿条[2-12]、齿轮[2-13]，齿轮安装于输送带外端辊轮轴上，齿条一端与齿轮啮合、另一端与气缸活塞杆连接，气缸固定于机架[2-19]上。

4.根据权利要求3所述的砖坯自动成型机，其特征在于，所述切坯部分出料端增设砖坯输送部分，该部分包括砖坯输送链[4-1]和输送驱动机构，砖坯输送链包括托轮[4-2]、托板[4-11]、托轮架[4-3]，托轮分为两排安置在砖坯输送链两侧，驱动机构包括链轮[4-4]、链条[4-5]、气缸[4-6]、齿条[4-7]和齿轮[4-8]，链轮分别位于两排托轮的前后端，两前端链轮共用一长轮轴[4-13]，每一链条包络于前、后链轮上，每一链条上间隔设置凸柱[4-9]，将输送带分割成若干段，每一段内放置一块托板，齿轮安装于长轮轴的轴端，齿条一端与齿轮啮合、另一端与气缸活塞杆连接，气缸固定于托轮架上。

5.根据权利要求4所述的砖坯自动成型机，其特征在于，所述钢丝分割刀上的各条钢丝上端挂在弹簧拉勾[3-9]上，下端固定在下边框的固定孔内，固定孔上设有开口槽[3-11]。

6.根据权利要求5所述的砖坯自动成型机，其特征在于，所述砖坯输送驱动机构中增设链条托轮[4-10]。