CN2496877Y - 网带式连续渗碳炉进料口密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种网带式连续渗碳炉进料口密封装置的改进发明,其主要特征是在于进料口用一密封槽和插入密封槽的隔板将炉内外截然隔开,从而彻底杜绝了炉内外的气流交换,且不影响网带上被处理零件连续流畅地进入炉内。按照本实用新型设计主题所制作的网带式连续渗碳炉进料口密封装置,解决了这类淬火炉难以有效密封而导致炉气外泄,能耗大,工作环境差的难题,使其整体性能得到大的提升。
Description
本实用新型涉及的是一种金属热处理炉的技术，具体涉及的是一种具有节能和环保要求的网带式连续渗碳炉进料口密封装置的发明。
在现有技术中，一般的网带式连续渗碳炉进料口一般与炉内直接相通，而且只适用于层深要求在0.3毫米以下的浅层渗碳或光洁热处理，且渗层均匀差。通常为了避免炉内外气流的交换，可用减小炉口尺寸或采用廉幕(火、水或布)密封措施，也可使用翻板结构的进料口。但这些措施均不能有效解决进料口的密封问题。
鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种要解决一般网带式连续渗碳炉进料口的有效密封和被处理零件从网带上连续流畅地进入炉内不能同时实现的矛盾，并可实现渗碳深度要求在0.1-1.0毫米范围内的渗碳，从而达到制气介质的消耗量减少，炉压升高，炉气无泄漏，产品质量得到提高的目的。
本实用新型是由如下方式完成的，一种网带式连续渗碳炉进料口密封装置，包括有炉体，预热室，排气装置，网带及网带传输装置，所述渗碳炉内设有密封槽4、7，并在密封槽4、7上设有密封隔板3、8。所述密封隔板3垂直固定在炉壁内，所述密封隔板3的端部与密封槽4的槽顶保持间隙。所述密封隔板8垂直固定在密封槽4的槽壁底部，所述密封隔板8的端部与密封槽7的槽顶保持间隙。所述密封槽4、7内设有密封液。
与公知技术相比，本实用新型结构合理，运行稳定可靠，在不影响被处理零件流畅地进入炉内的前提下彻底解决了炉气从进料口外泄的弊病。并彻底解决了炉内废气对工艺过程的有害影响。按照本实用新型设计主题所制作的网带式连续渗碳炉进料口密封装置，必将给广大热处理加工行业带来积极的使用效果。
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型网带式连续渗碳炉进料口密封装置的结构原理图；
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及工作原理，该网带式连续渗碳炉进料口密封装置在炉体内设有进料口，预热室，网带及网带传输装置，排气装置，在所述渗碳炉内设有密封槽4、7，并在密封槽4、7上设有密封隔板3、8。所述密封隔板3垂直固定在炉壁内，所述密封隔板3的端部与密封槽4的槽顶保持间隙。所述密封隔板8垂直固定在密封槽4的槽壁底部， 所述密封隔板8的端部与密封槽7的槽顶保持间隙。所述密封槽4、7内设有密封液。
当本实用新型工作时，被处理的零件在入口处6均匀有序地摆放在网带5上，零件随网带5先向下进入密封槽4中，在密封槽4内置有密封液，并经过密封隔板3与密封槽4之间的间隙后向上移动，所述间隙以能通过零件为准，然后逐渐离开密封液进入预热室1。在预热室1炉内排出的灼热的废气将零件预热，粘附其上的密封液以及其它污物受热挥发成气体，汇同炉内排出的废气经稳压排气罐2一并排出炉外，被处理零件继续前进完成淬火整个工艺过程。零件淬火后留在淬火槽内，网带5返回，进入盛有密封液的下密封槽7后重新回到入口6处。在下密封槽7内网带5的余热被冷却到室温状态，以减少余热外泄，并改善了操作环境。
Claims (4)
1、一种网带式连续渗碳炉进料口密封装置，包括有炉体，预热室，排气装置，网带及网带传输装置，其特征在于渗碳炉内设有密封槽(4)、(7)，并在密封槽(4)、(7)上设有密封隔板(3)、(8)。
2、利要求1所述的网带式连续渗碳炉进料口密封装置，其特征在于所述密封隔板(3)垂直固定在炉壁内，所述密封隔板(3)的端部与密封槽(4)的槽顶保持间隙。
3、如权利要求1所述的网带式连续渗碳炉进料口密封装置，其特征在于所述密封隔板(8)垂直固定在密封槽(4)的槽壁底部，所述密封隔板(8)的端部与密封槽(7)的槽顶保持间隙。
4、如权利要求1所述的网带式连续渗碳炉进料口置有密封液。
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| CN 01259440 CN2496877Y (zh) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 网带式连续渗碳炉进料口密封装置 |
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| CN 01259440 CN2496877Y (zh) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 网带式连续渗碳炉进料口密封装置 |
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| CN (1) | CN2496877Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109487201A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-19 | 周俊满 | 一种金属工件渗碳炉 |
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2001
- 2001-08-27 CN CN 01259440 patent/CN2496877Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109487201A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-19 | 周俊满 | 一种金属工件渗碳炉 |
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