CN209352968U - 一种节能离子氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能离子氮化炉，包括安装箱，所述安装箱的上方设置有外炉体，且外炉体的内部设置有内炉体，所述内炉体的内部设置有绝缘层，所述外炉体的外侧设置有循环风机，所述外炉体的外侧设置有第一取料口，且内炉体靠近第一取料口的外侧设置有第二取料口。本实用新型通过设置的循环风机对外炉体内部和内炉体进行冷却，同时使用循环风机对外炉体内部和内炉体进行冷却的效果更好，带走的热量较少，减少了对能源的浪费，通过保温腔内部设置的加热片能够对内炉体内进行加热，为气体在炉内加热、分解提供能量，且加热片加热较为均匀，外炉体的内部设置有绝缘层，能够防止漏电对接触者的生命照危害。

Description

一种节能离子氮化炉

技术领域

本实用新型涉及氮化炉领域，具体为一种节能离子氮化炉。

背景技术

离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备，离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。

现有的离子氮化炉内依靠两层金属隔热屏降低炉内温度梯度，由于炉内温度梯度大，温度较高，循环冷却水耗量较大，且由于循环冷却水带走大量的热能。由于循环冷却水带走大量的热量，大大增加了电能消耗，造成了能源的浪费，且气体在炉内加热、分解需要消耗大量的能量，导致炉内温度不均匀，且绝缘效果较差，容易产生漏电的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能离子氮化炉，包括安装箱，所述安装箱的上方设置有外炉体，且外炉体的内部设置有内炉体，所述内炉体的内部设置有绝缘层，所述外炉体的外侧设置有循环风机，所述内炉体的两侧皆设置有保温腔，且保温腔的内部设置有加热片，所述内炉体内部的上方设置有阴极组件，且内炉体内部的下方设置有物料板，所述安装箱的内部设置有真空泵，且真空泵的一端设置有延伸至内炉体内部下方的抽真空管，所述抽真空管的一侧设置有碟阀，所述外炉体的外侧设置有第一取料口，且内炉体靠近第一取料口的外侧设置有第二取料口。

优选地，所述安装箱底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。

优选地，所述外炉体的顶部设置有进风孔，且进风孔的数目为五组。

优选地，所述第二取料口和第一取料口的直径相同，且第二取料口和第一取料口的内侧皆设置有橡胶密封圈。

优选地，所述循环风机的进风口延伸至外炉体内部的一侧。

优选地，所述安装箱的外侧设置有箱门，且箱门的外侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能离子氮化炉通过设置的循环风机对外炉体内部和内炉体进行冷却，使炉内温度梯度较小，且通过风冷却减少了对循环冷却水的耗量，同时使用循环风机对外炉体内部和内炉体进行冷却的效果更好，带走的热量较少，减少了对能源的浪费，气体在炉内加热、分解需要消耗大量的能量，导致炉内温度不均匀，通过保温腔内部设置的加热片能够对内炉体内进行加热，为气体在炉内加热、分解提供能量，且加热片加热较为均匀，外炉体的内部设置有绝缘层，能够防止漏电对接触者的生命照危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、安装箱；2、外炉体；3、内炉体；4、保温腔；5、阴极组件；6、绝缘层；7、循环风机；8、物料板；9、真空泵；10、抽真空管；11、碟阀；12、加热片；13、万向轮；14、进风孔；15、第二取料口；16、第一取料口；17、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能离子氮化炉，包括安装箱1，所述安装箱1的上方设置有外炉体2，且外炉体2的内部设置有内炉体3，所述内炉体3的内部设置有绝缘层6，所述外炉体2的外侧设置有循环风机7，所述内炉体3的两侧皆设置有保温腔4，且保温腔4的内部设置有加热片12，所述内炉体3内部的上方设置有阴极组件5，且内炉体3内部的下方设置有物料板8，所述安装箱1的内部设置有真空泵9，且真空泵9的一端设置有延伸至内炉体3内部下方的抽真空管10，所述抽真空管10的一侧设置有碟阀11，所述外炉体2的外侧设置有第一取料口16，且内炉体3靠近第一取料口16的外侧设置有第二取料口15。

本实用新型通过设置的循环风机7对外炉体2内部和内炉体3进行冷却，使炉内温度梯度较小，且通过风冷却减少了对循环冷却水的耗量，同时使用循环风机7对外炉体2内部和内炉体3进行冷却的效果更好，带走的热量较少，减少了对能源的浪费，气体在炉内加热、分解需要消耗大量的能量，导致炉内温度不均匀，通过保温腔4内部设置的加热片12能够对内炉体3内进行加热，为气体在炉内加热、分解提供能量，且加热片12加热较为均匀，外炉体3的内部设置有绝缘层，能够防止漏电对接触者的生命照危害。

请参阅图1-2，所述安装箱1底部的四角处皆设置有万向轮13，且万向轮13上皆设置有制动装置，便于移动，所述外炉体2的顶部设置有进风孔14，且进风孔14的数目为五组，便于空气循环，冷却效果更好。

请参阅图1-3，所述第二取料口15和第一取料口16的直径相同，且第二取料口15和第一取料口16的内侧皆设置有橡胶密封圈，密封效果更好，所述循环风机7的进风口延伸至外炉体2内部的一侧便于对空气进行循环，所述安装箱1的外侧设置有箱门17，且箱门17的外侧设置有把手便于将安装箱1打开。

工作原理：使用者在使用节能离子氮化炉时，先通过万向轮13将装置移动到指定位置时卡死万向轮13上的制动装置，再将外炉体2外侧的第一取料口16和内炉体3外侧的第二取料口15打开，将金属材料放置在内炉体3内部的物料板8中，然后再将二取料口15和第一取料口16关好，再打开安装箱1外侧的箱门17拧动抽真空管10外侧的蝶阀11，接通装置电源通过真空泵9工作，对内炉体3内部进行真空处理，从而便于正离子轰击金属零件表面形成氮化层，通过设置的循环风机7对外炉体2内部和内炉体3进行冷却，使炉内温度梯度较小，且通过风冷却减少了对循环冷却水的耗量，同时使用循环风机7对外炉体2内部和内炉体3进行冷却的效果更好，带走的热量较少，减少了对能源的浪费，气体在炉内加热、分解需要消耗大量的能量，导致炉内温度不均匀，通过保温腔4内部设置的加热片12能够对内炉体3内进行加热，为气体在炉内加热、分解提供能量，且加热片12加热较为均匀，外炉体3的内部设置有绝缘层，能够防止漏电对接触者的生命照危害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能离子氮化炉，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的上方设置有外炉体(2)，且外炉体(2)的内部设置有内炉体(3)，所述内炉体(3)的内部设置有绝缘层(6)，所述外炉体(2)的外侧设置有循环风机(7)，所述内炉体(3)的两侧皆设置有保温腔(4)，且保温腔(4)的内部设置有加热片(12)，所述内炉体(3)内部的上方设置有阴极组件(5)，且内炉体(3)内部的下方设置有物料板(8)，所述安装箱(1)的内部设置有真空泵(9)，且真空泵(9)的一端设置有延伸至内炉体(3)内部下方的抽真空管(10)，所述抽真空管(10)的一侧设置有碟阀(11)，所述外炉体(2)的外侧设置有第一取料口(16)，且内炉体(3)靠近第一取料口(16)的外侧设置有第二取料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能离子氮化炉，其特征在于：所述安装箱(1)底部的四角处皆设置有万向轮(13)，且万向轮(13)上皆设置有制动装置。

3.根据权利要求1所述的一种节能离子氮化炉，其特征在于：所述外炉体(2)的顶部设置有进风孔(14)，且进风孔(14)的数目为五组。

4.根据权利要求1所述的一种节能离子氮化炉，其特征在于：所述第二取料口(15)和第一取料口(16)的直径相同，且第二取料口(15)和第一取料口(16)的内侧皆设置有橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种节能离子氮化炉，其特征在于：所述循环风机(7)的进风口延伸至外炉体(2)内部的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能离子氮化炉，其特征在于：所述安装箱(1)的外侧设置有箱门(17)，且箱门(17)的外侧设置有把手。