CN2494723Y - 切割大锥度的电火花线切割机床 - Google Patents

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王炎秋
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Abstract

本实用新型公开了一种龙门式切割大锥度的电火花线切割机床。它主要包括走丝线架、u向运动机构、v向运动机构、z轴运动机构、x轴运动机构和y轴运动机构,它设有左立柱(3)和右立柱(4),左立柱(3)和右立柱(4)之间设有上横梁(5)和下横梁(6),上横梁(5)上设有滑板,滑板下部设有锥度头(10),锥度头(10)上设有上旋转头(12),滑板呈可在z轴、x轴方向移动的状态,锥度头(10)呈可在y轴方向移动的状态,下横梁(6)上设有下旋转头(17),下旋转头(17)呈可在x轴方向移动的状态。它从根本上取消了线切割机床中的连杆机构和上下悬臂梁,从而大大增加加工时的动态刚性,提高了工件的精度和粗糙度。

Description

切割大锥度的电火花线切割机床
技术领域
本实用新型涉及一种龙门式切割大锥度的电火花线切割机床。
背景技术
传统的电火花线切割机床切割大锥度是在普通的线切割机床上加装连杆机构实现的。其原理是：床身上有立柱、十字工作台和走丝机构。立柱的上悬臂上吊装一个十字拖板，上、下旋转头分别固定在上、下两细长轴上，上、下旋转头通过细长轴与连杆机构联在一起。工作台在X、Y轴方向移动，十字拖板作U、V轴方向移动，从而带动上旋转头移动。为防止形成锥度时电极丝从导轮槽中脱落，当旋转头沿V轴移动时，通过连杆机构按一定的规律同步同向偏转。此结构的缺点在于：
1、上下臂为悬臂结构，刚性太差，工作时由于电极丝的高速移动而使上下臂抖动，从而影响工件的加工精度。
2、连杆机构均是细长杆，刚性差，特别是加工大锥度、大厚度工件，情况尤为严重，直接影响工件的精度和粗糙度。
发明内容
本实用新型切割大锥度的电火花线切割机床就是针对上述问题，从根本上取消了连杆机构和上下悬臂梁，从而大大增加加工时的动态刚性，提高了工件的精度和粗糙度。
具体方案如下：一种切割大锥度的电火花线切割机床，它主要包括走丝线架、u向运动机构、v向运动机构、z轴运动机构、x轴运动机构和y轴运动机构，走丝线架由贮丝筒和导轮组成，它设有左、右两个立柱，两立柱之间设有上横梁和下横梁，上横梁上设有滑板，滑板下部设有锥度头，锥度头上设有上旋转头，滑板呈可在z轴、x轴方向移动的状态，锥度头呈可在y轴方向移动的状态，下横梁上设有下旋转头，下旋转头呈可在x轴方向移动的状态。
走丝线架由贮丝筒、左立柱上的上、下导轮，右立柱上的上、下导轮以及上旋转头上的上导轮、下旋转头上的下导轮构成；贮丝筒上的电极丝呈向上依次经左立柱上导轮、上旋转头上的上导轮、下旋转头上的下导轮、右立柱上的上导轮、下导轮和左立柱上的下导轮再向上回入贮丝筒内的绕丝状态；锥度头上的上旋转头安装在蜗轮轴上，蜗轮轴与蜗轮蜗杆箱呈联接状态，蜗轮蜗杆箱安装在锥度头上，所述的下横梁上的下旋转头也安装在一个蜗轮轴上，该蜗轮轴与蜗轮蜗杆箱呈联接状态，蜗轮蜗杆箱通过丝杆安装在下横梁上；上横梁上的滑板由固定板和滑动板组成，固定板通过丝杆安装在上横梁上，滑动板通过丝杆安装在固定板上；蜗轮蜗杆箱是由电机，蜗轮蜗杆箱体，齿轮副，蜗轮蜗杆，蜗轮轴组成，上旋转头的上导轮和下旋转头的下导轮的摆动中心在蜗轮轴上。
采用龙门式结构，上、下横梁固定，增加了机床的刚性，提高了机床加工精度；床身工作台只有一层，只承担一个方向的运动，增加了机床的刚性，增加了机床承载重量；走丝机构在床身左侧，离加工零件较远，走丝机构换向时的撞击力对加工工件的影响较小；固定板与上横梁之间的丝杆电机是同时接收综合的X轴、U轴的移动信息再动作，而下横梁与蜗轮蜗杆箱之间的丝杆的电机只接受X轴的移动信息而动作，取消了连杆机构及细长轴，采用蜗轮蜗杆直接带动上、下旋转头转动，增加了切削系统的刚性。
当锥度头沿Y轴方向移动时，其上、下导轮通过蜗轮蜗杆箱的蜗轮轴而使导轮作摆动，从而避免了切割大锥度时电极丝从导轮槽中脱落；电极丝的绕丝方法，保证了切割直线时，电极丝在正反换向运转中张力始终保持恒定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1右视图
图3为本实用新型的导轮摆动示意图
具体实施方式
本实用新型床身1上只安装一层工作台2，床身1两边装有左立柱3和右立柱4，左立柱3和右立柱4之间上方固定一个上横梁5，左立柱3和右立柱4下前方、工作台2上方固定一个下横梁6。在上横梁5上通过丝杆24安装固定板7，滑动板8通过丝杆9安装在固定板7上，滑动板8下方吊装一层可沿V轴(即Y方向)移动的锥度头10。蜗轮蜗杆箱11安装在锥度头10上，上旋转头12安装在蜗轮轴13上，上导轮14安装在上旋转头12上。蜗轮蜗杆箱15通过丝杆16安装在下横梁6上，下旋转头17安装在蜗轮轴18上，下导轮19安装在下旋转头17上。蜗轮蜗杆箱由电机、蜗轮蜗杆箱体、齿轮副、蜗轮蜗杆、蜗轮轴等组成。上导轮14的摆动中心在蜗轮轴13上，下导轮19的摆动中心在蜗轮轴18上。走丝线架由贮丝筒、左立柱3上的上、下导轮20、21，右立柱4上的上、下导轮22、23以及上旋转头12上的上导轮14、下旋转头17上的下导轮19构成，贮丝筒上的电极丝先向上依次经上导轮20、上导轮14、下导轮19、上导轮22、下导轮23和下导轮21再向上回入贮丝筒内。
各运动的实现：
Y轴向移动，由工作台2的移动来实现。
X轴向移动，由上横梁5上的丝杆24带动固定板7的移动与下横梁6上的丝杆16带动蜗轮蜗杆箱15的同步同向移动来实现。
V轴向移动，由滑动板8下面的锥度头10的移动来实现。
U轴向移动，是在驱动丝杆24转动的电机上加上U轴移动的信息来实现，即上导轮14的移动是由U轴的移动信息和X轴的移动信息综合后产生的。此时下导轮19不接受U轴的信息移动，只接受X轴向移动信息。
Z轴移动是由电机带动丝杆9使滑动板8移动来实现的。

Claims (6)

1、一种切割大锥度的电火花线切割机床，它主要包括走丝线架、u向运动机构、v向运动机构、z轴运动机构、x轴运动机构和y轴运动机构，走丝线架由贮丝筒和导轮组成，其特征在于它设有左立柱(3)和右立柱(4)，左立柱(3)和右立柱(4)之间设有上横梁(5)和下横梁(6)，上横梁(5)上设有滑板，滑板下部设有锥度头(10)，锥度头(10)上设有上旋转头(12)，滑板呈可在z轴、x轴方向移动的状态，锥度头(10)呈可在y轴方向移动的状态，下横梁(6)上设有下旋转头(17)，下旋转头(17)呈可在x轴方向移动的状态。
2、根据权利要求1所述的电火花线切割机床，其特征在于走丝线架由贮丝筒，左立柱(3)上的上导轮(20)、下导轮(21)，右立柱(4)上的上导轮(22)、下导轮(23)以及上旋转头(12)上的上导轮(14)、下旋转头(17)上的下导轮(19)构成。
3、根据权利要求2所述的电火花线切割机床，其特征在于贮丝筒上的电极丝呈向上依次经上导轮(20)、上导轮(14)、下导轮(19)、上导轮(22)、下导轮(23)和下导轮(21)再向上回入贮丝筒内的绕丝状态。
4、根据权利要求1或者2所述的电火花线切割机床，其特征在于所述的上旋转头(12)安装在蜗轮轴(13)上，蜗轮轴(13)与蜗轮蜗杆箱(11)呈联接状态，蜗轮蜗杆箱(11)安装在锥度头(10)上，所述的下旋转头(17)安装在蜗轮轴(18)上，蜗轮轴(18)与蜗轮蜗杆箱(15)呈联接状态，蜗轮蜗杆箱(15)通过丝杆(16)安装在下横梁(6)上。
5、根据权利要求1所述的电火花线切割机床，其特征在于上横梁(5)上的滑板由固定板(7)和滑动板(8)组成，固定板(7)通过丝杆(24)安装在上横梁(5)上，滑动板(8)通过丝杆(9)安装在固定板(7)上。
6、根据权利要求4所述的电火花线切割机床，其特征在于蜗轮蜗杆箱(11)、(15)是由电机、蜗轮蜗杆箱体，齿轮副，蜗轮蜗杆，蜗轮轴组成，上导轮(14)的摆动中心在蜗轮轴(13)上，下导轮(19)的摆动中心在蜗轮轴(18)上。
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