CN2493627Y - 人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置 - Google Patents

Abstract

一种人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置,它包括上、下集聚皮圈罗拉,加压片簧,上、下集聚皮圈销,摩擦辊,齿轮,摆杆,拉簧,支架,其特征是还包括上、下集聚皮圈。上、下集聚皮圈的外表面制成周向连续均布有凸出对称人字齿,人字齿两边斜齿相交处断开形成一周向狭窄导条槽,在上下集聚皮圈接触范围内人字齿相互啮合构成一个须条纤维集聚区域。集聚过程中导条槽两侧的边缘纤维不断地向中间汇集。加捻作用可一直延伸至集聚皮圈钳口线上方的导条槽内,因而消除了纺纱三角区,并使须条在导条槽内绕自身轴线转动,将纤维尾端包覆进纱线,大大减少了纱线毛羽的产生。

Description

人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置

技术领域：

本实用新型涉及一种人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置，属纺织领域，尤其适用于细纱机。

背景技术：

传统细纱机的牵伸装置对粗纱施加一定倍数的牵伸，以获得所需的纱线细度，牵伸装置前罗拉钳口输出呈扁平状形态的须条。这些须条随即从扁平状被加捻成圆柱体状的纱线，须条的几何形态变化存在一个没有捻回的三角形过渡区域，即所谓的纺纱三角区。纺纱三角区阻止了扁平状须条中相当数量的自由边缘纤维加捻进纱体，而以飞花形式逸出。进入纱体的边缘纤维也多以毛羽状态从纱体中突出。可见在传统环锭纺纱中，纺纱三角区是一个影响纺纱稳定性和质量的重要因素。因此，许多纺织机械制造商提出了多种致力于消除环锭纺纱三角区的须条纤维集聚技术。在无纺纱三角区的情况下，前罗拉钳口输出须条中的几乎所有纤维都能在相同张力条件下捻合进纱体，因而大大减少了纱线毛羽，提高了纤维强度的利用程度，为后道工序的质量和产量带来了良好的有利条件。

现有的一种气流须条纤维集聚装置见图1。在前罗拉3、3′钳口前方紧接着一个集聚区，该区由异型吸管18、网孔皮圈19和输出上罗拉20、齿轮21、22、23和吸风系统组成。异型吸管18处于负压状态，并且在每个对应的纺纱路径开有一吸风窄槽，吸风窄槽长为

，网孔皮圈19紧密地活套在异型吸管18外面，由输出上罗拉20摩擦传动，输出上罗拉20由牵伸装置的前上罗拉3，通过三个齿轮21、22、23传动。当纤维一离开上、下前罗拉3、3′钳口线，在吸风窄槽起始点S₁即被负压吸到网孔皮圈19上，纤维贴着网孔皮圈19被输送到输出上罗拉20和吸风窄槽S₂位置，在整个距离

范围内，须条纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起。输出上罗拉20的直径比前上罗拉3稍大，使得纤维在集聚过程产生轻微张紧，有利纤维伸直、平行。集聚过程持续到输出钳口线，须条纤维不会再扩散成自由状态，可有效地消除纺纱三角区。吸风窄槽的位置倾斜于纤维流动方向，集聚过程中须条可绕自身的轴线转动，有利纤维尾端包复进纱线而减少毛羽。该技术的缺点是：

(1)网孔皮圈19活套在固定的异型吸管18外面滑动，则网孔皮圈19内表面与异型吸管18之间的摩擦系数要小，而外表面与纤维的摩擦系数要大，才能有效带动纤维迁移，对皮圈表面性能有特殊要求，制造难度大。

(2)采用气流负压吸附纤维，须增加吸风系统，结构较复杂、体积大、制造成本高，不适合现有的细纱机器改造。

(3)网孔皮圈19由牵伸装置的前上罗拉3传动，前上罗拉3上要装传动齿轮，需专用的前上罗拉3，采用上传动方式还影响外观。

发明内容：

本实用新型在于避免上述技术的缺点，而提供一种结构简单紧凑、成本低、适合现有细纱机改造的须条纤维集聚装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置，它包括上、下集聚皮圈罗拉5、5′，加压片簧6，上、下集聚皮圈销7、7′，摩擦辊8，齿轮9、10、11、12，摆杆13，拉簧14，支架15，其特征是还包括上、下集聚皮圈4、4′，它们套在上、下集聚皮圈罗拉5、5′和上、下集聚皮圈销7、7′上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)由于消除了纺纱三角区，有利于纤维尾端包覆进纱线，大大减少了纱线毛羽的产生，提高了纤维强度的利用程度；

(2)本装置结构简单紧凑，安装方便，制造成本大为降低；

(3)采用下传动方式，由前下罗拉直接驱动摩擦辊，传动可靠、结构紧凑；

(4)对集聚皮圈表面性能没有特殊要求，可采用常规皮圈材料制造；

(5)安装本装置无需改动原有牵伸装置罗拉座的位置和机件，既适合于细纱机老机改造，也适用于新机设计。

附图说明：

图1现有的气流须条纤维集聚装置示意图

1、1′——上、下后罗拉，2、2′——上、下中罗拉，3、3′——上、下前罗拉，18——异型吸管，19——网孔皮圈，20——输出上罗拉，21、22、23—齿轮，S₁S₂——吸风窄槽。

图2本实用新型人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置示意图

1、1′——上、下后罗拉，2、2′——上、下中罗拉，3、3′——上、下前罗拉，4、4′——上、下集聚皮圈，5、5′——上、下集聚皮圈罗拉，6——加压片簧，7、7′——上、下集聚皮圈销，8——摩擦辊，9、10、11、12——齿轮，13——摆杆，14——拉簧，15——支架。

图3本实用新型人字齿面双皮圈结构示意图

图3A中：4、4′——上、下集聚皮圈，16——人字齿，17——导条槽，a——齿宽，b——齿距，c——齿槽宽，L——齿形宽，w——导条槽宽，α——人字齿夹角。图3B中：4、4′——上、下集聚皮圈，h——齿高。

具体实施方式：

请参考图2、图3，本装置位于牵伸装置的前罗拉3、3′钳口线前方，这种人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置它包括上、下集聚皮圈罗拉5、5′，加压片簧6，上、下集聚皮圈销7、7′，摩擦辊8，齿轮9、10、11、12，摆杆13，拉簧14，支架15。其特征是还包括上、下集聚皮圈4、4′。上、下集聚皮圈4、4′套在上、下集聚皮圈罗拉5、5′和上、下集聚皮圈销7、7′上，固定在支架15上且表面呈弧形、截面呈三角形的下集聚皮圈销7′与下集聚皮圈4′接触，张紧下集聚皮圈4′。可绕上集聚罗拉5轴线摆动呈弯钩形的上集聚皮圈销7张紧上集聚皮圈4，再由加压片簧6稍加压力使上、下集聚皮圈4、4′贴紧，形成弹性皮圈钳口。上、下集聚皮圈4、4′的外表面制成周向连续均布有凸出对称人字齿16，人字齿16两边斜齿相交处断开形成一周向狭窄导条槽17对着相应的纺纱路径，人字齿夹角α为10°～50°，导条槽宽w为0.5～1.5mm，齿形宽L为15～30mm。齿形法向截面的齿高h为0.2～1.2mm，齿宽a为0.2～2.5mm，齿距b为0.5～4.0mm，齿槽宽c为0.3～3.0mm。上、下集聚皮圈4、4′外表面人字齿的法向截面齿廓可以呈梯形、三角形、弧形或其它曲线形。上、下集聚皮圈4、4′套在上、下集聚皮圈罗拉5、5′和上、下集聚皮圈销7、7′上，它们的传动方式是依靠下罗拉3′摩擦传动摩擦辊8，使与摩擦辊8同轴固结的齿轮9一起转动，齿轮9再通过齿轮10、11、12传动与齿轮12同轴固结的下集聚皮圈罗拉5′，下集聚皮圈罗拉5′摩擦传动下集聚皮圈4′，下集聚皮圈4′摩擦传动上集聚皮圈4，上述摩擦辊8，齿轮9、10、11、12均活套在可绕下集聚皮圈罗拉5′轴心摆动的摆杆13上。上、下集聚皮圈罗拉5、5′由固装在车面上的支架15支承。上、下集聚皮圈4、4′采用丁腈橡胶材料，上、下集聚皮圈罗拉5、5′采用钢质材料，加压片簧6采用钢质材料，上、下集聚皮圈销7、7′采用钢质材料并进行表面镀光处理，摩擦辊8采用橡胶材料，齿轮9、10、11、12采用工程塑料，支架15采用铝合金材料。

在整个上、下集聚皮圈4、4′接触范围内，上、下集聚皮圈4、4′的人字齿16相互啮合构成一个须条纤维集聚区域，当须条纤维离开牵伸装置的前罗拉3、3′钳口线，随即进入集聚皮圈弹性钳口，在该集聚区域导条槽17两侧的边缘纤维被上、下集聚皮圈4、4′的人字齿16所握持，呈弯曲状态，由于上、下集聚皮圈4、4′速度快于输出速度，纤维与上、下集聚皮圈4、4′之间存在相对速度，加之上、下集聚皮圈4、4′人字齿16对边缘纤维施加的压力，边缘纤维受到人字齿16斜面的摩擦力作用，而使边缘纤维产生向中间运动的横向分速度，因此导条槽17两侧的边缘纤维得以不断向中间集聚，集聚过程持续到上、下集聚皮圈4、4′的输出钳口线。由于导条槽17内纤维束基本不受上、下集聚皮圈4、4′握持，而上、下集聚皮圈4、4′以稍快于纤维输出速度运动，导条槽17内的纤维被轻微张紧，有利纤维伸直、平行。加捻作用可一直延伸至上、下集聚皮圈4、4′钳口线上方的导条槽17内，因而消除了纺纱三角区，并使须条在导条槽17内绕自身轴线转动，有利纤维尾端包复进纱线，大大减少了纱线毛羽的产生。

本实用新型结构简单紧凑，安装方便，制造成本低，适用于现有细纱机的改造和新机设计。

Claims (3)

1.一种人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置，它包括上、下集聚皮圈罗拉(5、5′)，加压片簧(6)，上、下集聚皮圈销(7、7′)，摩擦辊(8)，齿轮(9、10、11、12)，摆杆(13)，拉簧(14)，支架(15)，其特征是还包括上、下集聚皮圈(4、4′)，它们套在上、下集聚皮圈罗拉(5、5′)和上、下集聚皮圈销(7、7′)上。

2.根据权利要求1所述的人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置，其特征是所述的上、下集聚皮圈(4、4′)的外表面制成周向连续均布有凸出对称人字齿，人字齿夹角α为10°～50°，导条槽宽w为0.5～1.5mm，齿形宽L为15～30mm。齿形法向截面齿高h为0.2～1.2mm，齿宽a为0.2～2.5mm，齿距b为0.5～4.0mm，齿槽宽c为0.3～3.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的人字齿面双皮圈须条纤维集聚装置，其特征是所述的上、下集聚皮圈(4、4′)外表面人字齿的法向截面齿廓可以呈梯形、三角形、弧形或其它曲线形。

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