CN2493294Y - 带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机。它包含有粉碎室和设置于粉碎室下部侧壁上的粉碎喷嘴,粉碎喷嘴出口气流交汇的粉碎区设有屏蔽罩。本实用新型能提高粉碎效率,为现有技术粉碎效率的3～5倍,超微粉产品细度提高到d₉₇=3μm以上。

Description

带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机

(一)技术领域：

本实用涉及一种超微粉碎设备，特别是一种带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机。

(二)背景技术：

在现有技术中，超微粉碎设备中较为理想的设备是流化床气流粉碎机，它是一种干法超微气流粉碎设备，包含有粉碎室和设置于粉碎室下部侧壁上的粉碎喷嘴。粉碎喷嘴向粉碎室内腔喷射高速气流，在粉碎喷嘴出口气流交汇处形成粉碎区，使物料受冲击而粉碎。由于粉碎区气流迅速扩散，会使物料很快向四周溅散，从而降低其粉碎率。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机，提高粉碎效率。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机，包括粉碎室和设置于粉碎室下部侧壁上的粉碎喷嘴，其特征在于粉碎喷嘴出口气流交汇的粉碎区设有屏蔽罩。

可以设计为粉碎喷嘴相对成对安置，每个粉碎喷嘴前方安置一个屏蔽罩，屏蔽罩与粉碎室侧壁固定连接，屏蔽罩中心有气流导流筒对准粉碎喷嘴的出口，并留有环形间隙。

也可以设计为粉碎喷嘴错位安置，每个粉碎喷嘴的对面安置一个屏蔽罩，屏蔽罩与粉碎室(1)侧壁固定连接。

屏蔽罩的形状结构可设计为：屏蔽罩的端面与顶点之间的连线为直线或弧线；屏蔽罩的端面形状为圆形、或椭圆形、或多边形。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的特点和优点：本实用新型的粉碎喷嘴出口气流交汇的粉碎区设有屏蔽罩，防止粉碎区气流迅速扩散使物料快速向四周溅散，从而提高其粉碎效率。从粉碎区溅散的物料会在粉碎喷嘴出口周围从新被吸入而受二次粉碎，从而进一步提高粉碎效率和提高微粉产品细度。实验证明，本实用新型的粉碎效率是现有技术的3～5倍，超微粉产品细度提高到d₉₇＝3μm以上。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的粉碎区处的横截面结构示意图。

图3和图4、图5和图6、图7和图8、图9和图10、图11和图12、图13和图14分别为不同的屏蔽罩的端面形状和侧面形状示意图。

(五)具体实施方式：

实施例一：参见图1，本带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机包含有粉碎室1和设置于粉碎室1下部侧壁上的粉碎喷嘴3，粉碎喷嘴3出口气流交汇的粉碎区设有屏蔽罩2。屏蔽罩2与粉碎室1侧壁固定连接，屏蔽罩2中心有气流导流筒5对准粉碎喷嘴3的出口，并留有环形间隙4。

实施例二：参见图2，本带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机包含有粉碎室1和设置于粉碎室1下部侧壁上的粉碎喷嘴3，粉碎喷嘴3出口气流交汇的粉碎区设有屏蔽罩2。粉碎喷嘴3错位安置，每个粉碎喷嘴3的对面安置一个屏蔽罩2，屏蔽罩2与粉碎室1侧壁固定连接。

实施例一和实施例二的屏蔽罩形状结构可以从图3和图4、图5和图6、图7和图8、图9和图10、图11和图12、图13和图14所示的屏蔽罩形状任选一种。其屏蔽罩2的端面6与顶点8之间的连线7为直线或曲线；屏蔽罩2的端面6形状为圆形、或椭圆形、或多边形。

Claims (4)

1.一种带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机，包括粉碎室(1)和设置于粉碎室(1)下部侧壁上的粉碎喷嘴(3)，其特征在于粉碎喷嘴(3)出口气流交汇的粉碎区设有屏蔽罩(2)。

2.根据权利要求1所述的带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机，其特征在于粉碎喷嘴(3)相对成对安置，每个粉碎喷嘴(3)前方安置一个屏蔽罩(2)，屏蔽罩(2)与粉碎室(1)侧壁固定连接，屏蔽罩(2)中心有气流导流筒(5)对准粉碎喷嘴(3)的出口，并留有环形间隙(4)。

3.根据权利要求1所述的带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机，其特征在于粉碎喷嘴(13)错位安置，每个粉碎喷嘴(3)的对面安置一个屏蔽罩(2)，屏蔽罩(2)与粉碎室(1)侧壁固定连接。

4.根据权利要求1、或2、或3所述的带粉碎区屏蔽罩的流化床气流粉碎机，其特征在于屏蔽罩(2)的形状结构为：屏蔽罩(2)的端面(6)与顶点(8)之间的连线(7)为直线或弧线；屏蔽罩(2)的端面(6)形状为圆形、或椭圆形、或多边形。

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