CN2492819Y - 平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器 - Google Patents

平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器 Download PDF

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Abstract

本实用新型是平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器。本实用新型由引风机、回收管道和送风管道构成单回路热回收消烟除尘器、双回路热回收消烟除尘器和多回路热回收消烟除尘器。在不停产、不停炉的情况下即可进行安装改造,造价低,消烟除尘效果明显,回收余热充分,省煤省电。技术含量高,操作简便,容易掌握。可以提高炉内的温度,节省燃料,降低平板玻璃的生产成本,并且无污染,达至国家排放标准。

Description

平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器
本实用新型是一种平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器。
平板玻璃窑炉尤其是小型玻璃厂各项条件比较差，设备又很落后，在治理烟尘污染方面有很大难度。目前采用的鼓泡除尘、水冒除尘、静电除尘等均为造价高厂家难以接受，且效果均不理想，未达到国家排放标准。另外，安装除尘设备均须停产、停炉才可安装，造成生产损失较大。
本实用新型的目的就是为解决上述平板玻璃窑炉治理烟尘污染方面所存在的问题，在不停产、不停炉的情况下进行治理烟尘污染。
本实用新型是平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器。平板玻璃窑炉在生产中烟囱冒出黑烟，产生黑烟就是存在未能燃尽的微小颗粒碳。未能燃尽的微小颗粒碳是完全可以再燃烧的，黑烟的浓度越大，其污染程度越高，对大气的危害越严重。为什么煤在燃烧过程中从炉膛内溢出黑烟？究其原因，煤在燃烧时必须具备以下条件：温度、空气和氧；燃煤量与空气量必须合理的搭配。如果环境温度不高，同时空气量也不充分，煤没有被充分燃烧，大量的黑烟必然会从炉膛中溢出，未能燃尽的微小颗粒碳随着气流涌出而污染空气。
本实用新型是在排风烟筒8的下部设置回收口18，回收管道15的一端与引风机9的输入口固定连接。回收管道15的另一端与回收支管17的一端固定连接，回收支管17的另一端与排风烟筒8的回收口18固定连接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窑6的保温管道5排入排风烟筒8的余热。回收管道15的中部设置回收闸阀16控制回收热风量，如图1、图2所示。
本实用新型根据平板玻璃窑炉的设计要求，在料液熔化室2的料液熔化池10上部二层回火碹3上可设置若干个进风口13。送风管道11的一端与引风机9的输出口固定连接，送风管道11的另一端与送风支管12一端固定连接。送风支管12的另一端与二层回火碹3的进风口13固定连接，且可均匀地向料液熔化室2送热风，构成单回路热回收消烟除尘器或双回路热回收消烟除尘器或多回路热回收消烟除尘器，如图1、图2、图3、图4所示。
本实用新型根据平板玻璃窑炉的设计要求，可在送风管道11的中部设置送风闸阀14和送风过滤器20。送风闸阀14控制送风量，送风过滤器20过滤掉所送热风中烟尘和杂质，把清洁的热风均匀地送入料液熔化室2的二层回火碹3内，可提高换热室的温度，进一步达到第一次燃烧的最佳效果，如图1、图2、图3、图4所示。
由加热炉1产生的热能经转换成热风后进入料液熔化室2对料液熔化池10内的料液进行加热熔化，加热后一部分热风经过二层回火碹3由烟道4进入烟囱19排出，另一部分热风进入平板玻璃平拉窑6两侧的保温管道5由平板玻璃平拉窑6两侧的排风烟筒8排出。加煤前打开回收管闸阀16和送风闸阀14，启动引风机9，然后由加热炉1的加煤口7向炉膛内加煤，炉膛内产生的黑烟进入排风烟筒8被引风机9通过回收口8、回收支管17和回收管道15回收，并由送风管道11、送风支管12和进风口13送入料液熔化室2的二层回火碹3内，可提高换热室的温度，进一步达到第一次燃烧的最佳效果，如图1、图2所示。
本实用新型是平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器。在不停产、不停炉的情况下即可进行安装改造，造价低，消烟除尘效果明显，回收余热充分，省煤省电。技术含量高，操作简便，容易掌握，可广泛应用于各种工业窑炉。本实用新型在安装后有明显的三个效果：1、烟尘排放达标；2、节省10％的能源；3、可以提高炉内的温度。节省燃料，降低平板玻璃的生产成本，并且无污染，达到排放标准。
图1平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器的结构示意图
图2平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器的结构示意图
图3单回路热回收消烟除尘器的结构示意图
图4多回路热回收消烟除尘器的结构示意图
1加热炉，2料液熔化室，3二层回火碹，4烟道，5余热排风管道，6隧道，7加煤口，8排风烟筒，9引风机，10料液熔化池，11送风管道，12送风支管，13进风口，14送风闸阀，15回收管道，16回收管闸阀，17回收支管，18回收口，19烟囱，20送风过滤器
以下用实施例详细说明。
实施例1
在排风烟筒8的下部设置回收口18，回收管道15的一端与引风机9的输入口固定连接。回收管道15的另一端与回收支管17的一端固定连接，回收支管17的另一端与排风烟筒8的回收口18固定连接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窑6的保温管道5排入排风烟筒8的余热。回收管道15的中部设置回收闸阀16控制回收热风量，如图1、图2所示。
在料液熔化室2的料液熔化池10上部二层回火碹3两侧设置两个进风口13。送风管道11的一端与引风机9的输出口固定连接，送风管道11的另一端与送风支管12一端固定连接。送风支管12的另一端与二层回火碹3的进风口13固定连接，且可均匀地向料液熔化室2送热风。在送风管道11的中部设置送风闸阀14。送风闸阀14控制送风量，把热风均匀地送入料液熔化室2的二层回火碹3内，可提高换热室的温度，进一步达到第一次燃烧的最佳效果，构成双回路热回收消烟除尘器，如图1、图2所示。
由加热炉1产生的热能经转换成热风后进入料液熔化室2对料液熔化池10内的料液进行加热熔化，加热后一部分热风经过二层回火碹3由烟道4进入烟囱19排出，另一部分热风进入平板玻璃平拉窑6两侧的保温管道5由平板玻璃平拉窑6两侧的排风烟筒8排出。加煤前打开回收管闸阀16和送风闸阀14，启动引风机9，然后由加热炉1的加煤口7向炉膛内加煤，炉膛内产生的黑烟进入排风烟筒8被引风机9通过回收口8、回收支管17和回收管道15回收，并由送风管道11、送风支管12和进风口13送入料液熔化室2的二层回火碹3内，可提高换热室的温度，进一步达到第一次燃烧的最佳效果，如图1、图2所示。
实施例2
在排风烟筒8的下部设置回收口18，回收管道15的一端与引风机9的输入口固定连接。回收管道15的另一端与回收支管17的一端固定连接，回收支管17的另一端与排风烟筒8的回收口18固定连接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窑6的保温管道5排入排风烟筒8的余热。回收管道15的中部设置回收闸阀16控制回收热风量，如图1、图3所示。
在料液熔化室2的料液熔化池10上部二层回火碹3上设置一个进风口13。送风管道11的一端与引风机9的输出口固定连接，送风管道11的另一端与送风支管12一端固定连接。送风支管12的另一端与二层回火碹3的进风口13固定连接，且可均匀地向料液熔化室2送热风。根据平板玻璃窑炉的设计需要，可在送风管道11的中部设置送风闸阀14和送风过滤器20。送风闸阀14控制送风量，送风过滤器20过滤掉所送热风中烟尘和杂质，把清洁的热风均匀地送入料液熔化室2的二层回火碹3内，可提高换热室的温度，进一步达到第一次燃烧的最佳效果，构成单回路热回收消烟除尘器，如图1、图3所示。
实施例3
在排风烟筒8的下部设置回收口18，回收管道15的一端与引风机9的输入口固定连接。回收管道15的另一端与回收支管17的一端固定连接，回收支管17的另一端与排风烟筒8的回收口18固定连接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窑6的保温管道5排入排风烟筒8的余热。回收管道15的中部设置回收闸阀16控制回收热风量，如图1、图4所示。
在料液熔化室2的料液熔化池10上部二层回火碹3两侧设置四个进风口13。送风管道11的一端与引风机9的输出口固定连接，送风管道11的另一端与送风支管12一端固定连接。送风支管12的另一端与二层回火碹3的进风口13固定连接，且可均匀地向料液熔化室2送热风。根据平板玻璃窑炉的设计需要，可在送风管道11的中部设置送风闸阀14和送风过滤器20。送风闸阀14控制送风量，送风过滤器20过滤掉所送热风中烟尘和杂质，把清洁的热风均匀地送入料液熔化室2的二层回火碹3内，可提高换热室的温度，进一步达到第一次燃烧的最佳效果，构成多回路热回收消烟除尘器，如图1、图4所示。
经现场检测达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相应的二类区标准。

Claims (1)

1、一种平板玻璃窑炉多回路热回收消烟除尘器，本实用新型的特征是在排风烟筒8的下部设置回收口18，回收管道15的一端与引风机9的输入口固定连接，回收管道15的另一端与回收支管17的一端固定连接，回收支管17的另一端与排风烟筒8的回收口18固定连接，回收管道15和回收支管17回收由平板玻璃平拉窑6的保温管道5排入排风烟筒8的余热，回收管道15的中部设置回收闸阀16控制回收热风量；在料液熔化室2的料液熔化池10上部二层回火碹3上可设置若干个进风口13，送风管道11的一端与引风机9的输出口固定连接，送风管道11的另一端与送风支管12一端固定连接，送风支管12的另一端与二层回火碹3的进风口13固定连接，且可均匀地向料液熔化室2送热风，可在送风管道11的中部设置送风闸阀14和送风过滤器20，送风闸阀14控制送风量，送风过滤器20过滤掉所送热风中烟尘和杂质，把清洁的热风均匀地送入料液熔化室2的二层回火碹3内，可提高换热室的温度，进一步达到第一次燃烧的最佳效果，构成单回路热回收消烟除尘器或双回路热回收消烟除尘器或多回路热回收消烟除尘器；由加热炉1产生的热能经转换成热风后进入料液熔化室2对料液熔化池10内的料液进行加热熔化，加热后一部分热风经过二层回火碹3由烟道4进入烟囱19排出，另一部分热风进入平板玻璃平拉窑6两侧的保温管道5由平板玻璃平拉窑6两侧的排风烟筒8排出，加煤前打开回收管闸阀16和送风闸阀14，启动引风机9，然后由加热炉1的加煤口7向炉膛内加煤，炉膛内产生的黑烟进入排风烟筒8被引风机9通过回收口8、回收支管17和回收管道15回收，并由送风管道11、送风支管12和进风口13送入料液熔化室2的二层回火碹3内，可提高换热室的温度，进一步达到第一次燃烧的最佳效果。
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CN101117263B (zh) * 2006-08-02 2010-05-12 王怀利 热循环节能玻璃窑炉
CN101696080B (zh) * 2009-10-30 2012-07-25 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种玻璃熔窑的烟气排出系统

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