CN2210896Y - 一种炼焦炉装煤烟尘的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带卧式炭化室的炼焦炉装 煤烟尘焚烧净化的焚烧炉。本焚烧炉(1)设置在带卧 式炭化室(5)的炼焦炉的端墙(2)内，并以边燃烧室 (4)的墙为其一侧墙(3)。其烟气入口与废气出口设 在焦炉的一侧，亦可分别设在两侧。焚烧炉内设有多 段折流墙、若干个看火孔与空气口。本焚烧炉结构简 单，投资省，不需设常明火火源和外加燃料，其采用使 装煤烟尘焚烧技术简单易行，便于推广普及。

Description

本实用新型属于炼焦工业环保设施，尤其是涉及一种带卧式炭化室的炼焦炉装煤烟尘焚烧净化的焚烧炉。

往焦炉中装入煤料时，每个炭化室有1.5～2.4kg煤尘和40～50m³烟气逸散到大气中，使现场与相邻区域的空气含尘量和CO、CH₄、HCN、NH₃、H₂S、3，4－苯并芘等有毒有害气体的浓度远远超过国家标准允许值。炼焦炉装煤烟尘的逸散点遍布于整个炉顶，属于广布性、阵发性逸散，其热值仅有615～4634KJ／m³，又含有大量煤尘和氧化氮，利用价值不大，故通常将其作为一种污染源加以净化。

炼焦炉装煤烟尘净化的方法之一，是烟尘焚烧净化法。该方法采用的净化系统一般由抽吸、焚烧、洗涤三个部分组成。这三个部分或者全部设在装煤车上，或者仅将抽吸、焚烧两部分设在装煤车上，而将洗涤部分设于地面。焚烧净化法可以有效地净化装煤烟尘，但也存在着因焚烧炉等设在装煤车上，使装煤车车体庞大，构造复杂，投资相当大；焚烧炉需要保持常明火火源，在焚烧烟尘时还需另加煤气或重油作补充燃料助燃；装煤初期焚烧不稳定等缺点（李哲浩，炼焦新技术，冶金工业出版社，1988.4，P340～432；［苏］A.B.哈吉欧格洛等，焦炉无烟装煤，冶金工业出版社，1984.11，P55～134；徐一，炼焦与煤气精制，冶金工业出版社，1985.11，P89，P95）。因此，推广应用比较困难。

本实用新型的任务是提供一种不设在装煤车上，装置简单，投资省，不需设常明火火源，不须外加燃料助燃，焚烧稳定，易于推广的装煤烟尘焚烧炉。

为实现本实用新型提出的任务，所采用的技术方案是：将焚烧炉设置在带卧式炭化室的炼焦炉的端墙内，并以炼焦炉边燃烧室的墙为其一侧墙。

焚烧炉的烟气入口与废气出口可以设在炼焦炉的一侧，也可以分别设在两侧。

焚烧炉内设有使气流通道多次弯曲的折流墙，并设有若干个看火孔与空气口。

焚烧炉由硅砖、粘土砖等耐火材料砌成。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有装置简单、投资省；不需保持常明火火源，不须外加燃料助燃；焚烧稳定而完全，并使焦炉装煤烟尘焚烧技术易于在各种带卧式炭化室的炼焦炉上普遍推广应用的效果。

下面结合附图对本实用新型作一说明：

图1是本实用新型在炼焦炉中的位置示意图；

图2是本实用新型的烟气入口与废气出口在同一侧的炉体结构示意图；

图3是本实用新型的烟气入口与废气出口分别设在焦炉两侧的炉体结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出的焚烧炉［1］位于带卧式炭化室［5］的炼焦炉的端墙［2］内，它以边燃烧室［4］的墙为其一侧墙［3］。因此，利用边燃烧室的余热，可使本焚烧炉始终保持900～1100℃的高温。

如图2、3所示，从烟气入口［6］进入焚烧炉的装煤烟尘，在经折流墙［9］多次折流弯曲的气流通道［10］内一边流动一边充分焚烧，焚烧后的废气再经废气出口［7］排出炉外。看火孔［8］供观察焚烧状况之用，空气口［11］可用来向炉内补充助燃空气。看火孔［8］和空气口［11］还可用来对焚烧炉［1］内沉积灰尘作定期清扫。

图2为烟气入口［6］与废气出口［7］在一侧的焚烧炉结构，可适用于烟气抽吸集烟管和废气洗涤装置布置在炼焦炉同一侧的情况。

图3为烟气入口［6］和废气出口［7］分别布置在两侧时的焚烧炉结构，可适用于烟气抽吸集烟管和废气洗涤装置分别布置在炼焦炉两侧的情况。

Claims (4)

1、一种炼焦炉装煤烟尘的焚烧炉，其特征在于所述的焚烧炉[1]设置在带卧式炭化室[5]的炼焦炉的端墙[2]内，并以炼焦炉的边燃烧室[4]的墙为其一侧墙[3]。

2、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于焚烧炉［1］的烟气入口［6］与废气出口［7］可以设在炼焦炉的一侧，也可以分别设在两侧。

3、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于焚烧炉［1］内设有使气流通道［10］多次弯曲的折流墙［9］，并设有若干个看火孔［8］和空气口［11］。

4、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于焚烧炉由硅砖、粘土砖等耐火材料砌成。

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