CN1038194C - 联体上引火炼焦炉及其炼焦方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种联体上引火炼焦炉及其炼焦方法。该炼焦炉包括碳化室、掏火口、点火口、空斗式竖烟道、底部燃烧室、调温装置，引火装置，小波式拱顶炉盖和双重双用空斗炉壁；在小波式拱顶炉盖的两端与空斗式竖烟道连接处设置调温装置，引火装置设置在炉壁的上部并与碳化室相通，双重双用空斗炉壁设置在两相邻的碳化室之间。应用该炼焦炉的炼焦方法，包括装煤，震密实、点火，出焦和联体引火步骤。该发明具有投资省、吨焦成本低，粉尘和烟气污染低等优点。

Description

联体上引火炼焦炉及其炼焦方法
本发明涉及一种联体上引火炼焦炉及其炼焦方法。
目前在我国乡镇企业中推广的91型、75型和89型炼焦炉，虽然其能降低环境污染，但是由于这几种炉型的炼焦炉投资过高，使吨焦成本增高，因此在广大乡镇企业中推广使用受阻，不利于农村环境污染的改善。
本发明的目的是提供一种投资小、吨焦成本低，且能减少环境污染的联体上引火炼焦炉及其炼焦方法。
本发明的任务采用下列方案完成：联体上引火炼焦炉包括一组碳化室、若干个掏灰口、若干个点火口、若干个空斗式竖烟道和若干个底部燃烧室，其中它还包括若干个调温装置、若干个引火装置、数节小波式拱顶炉盖和若干个双重双用空斗炉壁；在每节小波式拱顶炉盖的两端与空斗式竖烟道连接处设置有控制碳化室结焦温度的调温装置；调温装置由设置在小波式拱顶炉盖两端的调温口和调温闸板组成，调温闸板盖在调温口上，调节温度时，调温闸板插在空斗式竖烟道的上方；引火装置由设置在炉壁上部的引火道、引火闸板和引火闸板口组成，引火道与碳化室相通，引火道的中间设有引火闸板口，控制引火的引火闸板经引火闸板口插在引火道的中间，引火装置设置在炉壁的上部并与碳化室相通；小波式拱顶炉盖设在碳化室的上方；双重双用空斗炉壁设置在两相邻碳化室的之间，该双重双用空斗炉壁上还设有连接碳化室和底部燃烧室的空斗式竖烟道。
应用所述联体上引火炼焦炉的炼焦方法，它包括装煤、震密实、点火和出焦步骤，其中还包括联体引火步骤，该步骤为：当第一碳化室的煤层基本自燃时，首先将引火道中间设置的引火闸板提起，再把引火闸板盖在引火闸板口上并密封，然后将盖在小波式拱顶炉盖调温口上的调温闸板提起并插在空斗式竖烟道的上方，迫使第一碳化室中的火焰向第二碳化室燃烧，第二碳化室燃烧后再依上述步骤连续进行点燃其它的碳化室，使其连续生产。
由于本发明采用了调温控制装置、引火装置、双重双用空斗炉壁和小波式拱顶炉盖等结构，与背景技术相比，具有投资省，与91型焦炉相比，吨焦可节省40％～50％的投资；吨焦成本低，与其它焦炉相比，可节约成本20元左右；粉尘和烟气大幅度降低，达到了保护环境的目的。是我国乡镇企业改造焦炉的理想炉型。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明炼焦炉的结构示意图；
图2是双重双用空斗炉壁结构示意图；
图3是图2中的A-A剖视图；
图4是图2中的B-B剖视图；
图5是图2中的C-C剖视图。
如图1、图2所示，联体上引火炼焦炉包括一组碳化室10、若干个掏灰口9、若干个点火口7、若干个空斗式竖烟道11和若干个底部燃烧室5，其中它还包括若干个调温装置1、若干个引火装置2、数节小波式拱顶炉盖3和若干个双重双用空斗炉壁4；在每节小波式拱顶炉盖3的两端与空斗式竖烟道11连接处设置有控制碳化室10结焦温度的调温装置1；引火装置2设置在炉壁12的上部并与碳化室10相通；小波式拱顶炉盖3设在碳化室10的上方；双重双用空斗炉壁4设置在两相邻碳化室10的之间，该双重双用空斗炉壁4(见图3)上还设有连接碳化室10和底部燃烧室5的空斗式竖烟道11。为使炼焦炉牢固结实，在炉体上还设置了圈梁6，在炼焦炉的端边设置了斜支撑柱8。
上述调温装置1如图4所示，该调温装置1由设置在小波式拱顶炉盖3两端的调温口13和调温闸板14组成，调温闸板14盖在调温口13上，调节温度时，调温闸板14插在空斗式竖烟道11的上方。
上述引火装置2如图5所示，该引火装置2由设置在炉壁12上部的引火道15、引火闸板16和引火闸板口17组成，引火道15与碳化室10相通，引火道15的中间设有引火闸板口17，控制引火的引火闸板16经引火闸板17插在引火道15的中间。
应用联体上引火炼焦炉的炼焦方法，它包括装煤、震密实、点火和出焦步骤，其中它还包括联体引火步骤，该步骤为：当第一碳化室的煤层基本自燃时，首先将引火道15中间设置的引火闸板16提起，再把引火闸板16盖在引火闸板口17上并密封，然后将盖在小波式拱顶炉盖3调温口13上的调温闸板14提起并插在空斗式竖烟道11的上方，迫使第一碳化室中的火焰向第二碳化室燃烧，第二碳化室燃烧后，再依上述步骤连续进行点燃其它的碳化室，使其连续生产，达到节省引火煤的目的。

Claims (2)

1、一种联体上引火炼焦炉，它包括一组碳化室(10)、若干个掏灰口(9)、若干个点火口(7)、若干个空斗式竖烟道(11)和若干个底部燃烧室(5)，其特征在于：它还包括若干个调温装置(1)、若干个引火装置(2)、数节小波式拱顶炉盖(3)和若干个双重双用空斗炉壁(4)；在每节小波式拱顶炉盖(3)的两端与空斗式竖烟道(11)连接处设置有控制碳化室(10)结焦温度的调温装置(1)；调温装置(1)由设置在小波式拱顶炉盖(3)两端的调温口(13)和调温闸板(14)组成，调温闸板(14)盖在调温口(13)上，调节温度时，调温闸板(14)插在空斗式竖烟道(11)的上方；引火装置(2)由设置在炉壁(12)上部的引火道(15)、引火闸板(16)和引火闸板口(17)组成，引火道(15)与碳化室(10)相通，引火道(15)的中间设有引火闸板口(17)，控制引火的引火闸板(16)经引火闸板口(17)插在引火道(15)的中间，引火装置(2)设置在炉壁(12)的上部并与碳化室(10)相通；小波式拱顶炉盖(3)设在碳化室(10)的上方；双重双用空斗炉壁(4)设置在两相邻碳化室(10)的之间，该双重双用空斗炉壁(4)上还设有连接碳化室(10)和底部燃烧室(5)的空斗式竖烟道(11)。
2、一种应用权利要求1所述炼焦炉的炼焦方法，它包括装煤、震密实、点火和出焦步骤，其特征在于：该炼焦方法还包括：联体引火步骤，该步骤为：当第一碳化室的煤层基本自燃时，首先将引火道(15)中间设置的引火闸板(16)提起，再把引火闸板(16)盖在引火闸板口(17)上并密封，然后将盖在小波式拱顶炉盖(3)调温口(13)上的调温闸板(14)提起并插在空斗式竖烟道(11)的上方，迫使第一碳化室中的火焰向第二碳化室燃烧，第二碳化室燃烧后再依上述步骤连续进行点燃其它的碳化室。
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炼焦工艺学 1963.7.1 石景山钢铁公司技工学校编 *

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