CN2489900Y - 金属模机械化铸球生产线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造生产线装置,确切地说是一种铸球生产线装置。该装置包括机用金属模具、环链式平车组、制芯机构、驱动机构等十三部分组成,其特征在于:所述制芯机构包括机架2、进料斗1、射沙机构和顶升机构;进料斗1和射砂机构位于机架2上部,顶升机构位于机架2底部。本实用新型设计合理,结构简单、紧凑,整体布置节约空间;上下模具有较好的通用性和互换性;调整和维修方便,制造和运行成本低;整线机动性好,可连续运行,定点浇注,也可间断生产。
Description
本实用新型涉及一种铸造生产线装置。
目前，国内铸造磨球一般都是采用金属模手工生产，其存在劳动强度大、生产效率低、成型工序中的质量不稳定等缺点，因而综合效益不高。国内现有的铸球生产线，都是以砂型铸造为主，金属模机械化生产线均不成熟。如上、下模浇口部分的局部覆砂均采用手工操作，手工操作不仅用砂量多、工作量大，而且按此工艺在生产线上会形成机械设备或机构大量增加，导致运行及制造成本上升，工作可靠性下降。另一方面，手工生产模具覆砂采用手工捣制，其型砂配比在机械化生产上不能适用，还需研制专用型砂配方和制芯工艺。
本实用新型的目的在于：提供一种适用于金属模机械化生产线的具有机械覆砂制芯机构的金属模机械化铸球生产线装置。
实现其目的的技术解决方案是这样的：
金属模机械化铸球生产线装置，包括机用金属模具、环链式平车组、开模机构、脱模机构、冷却机构、制芯机构、喷涂机构、合模机构、清扫机构、振动机构、气动机构、PLC控制机构、驱动机构十三部分组成，其特征在于：
A、所述的制芯机构包括机架2、进料斗1、射沙机构和顶升机构；进料斗1位于机架2的顶部，与其对应的下方机架2上设有储沙筒3，储沙筒3的底面周边均布着二个以上的射沙嘴5；芯模8对应设于储沙筒3的下方；
B、机架2的中部两侧分别对应设有边滚托轮10；
C、机架2的底面上设有顶升机构，所述顶升机构包括型板12、压紧缸13和顶升气缸14；型板12正中底部为压紧缸13，压紧缸13的下部为连动的顶升气缸14。
芯模8的顶面上对应设有旋动闸板机构；所述机构包括旋动闸板6和旋闸气缸7，旋动闸板6上与储沙筒3上的射沙嘴5对应设有二个以上的射沙孔；旋闸气缸7设于旋动闸板6的一侧。
本实用新型具有几方面的优点：
一、本实用新型的金属模铸球生产线通过改进，减少了50％的用砂量，大大节约了砂处理成本，降低了物耗，减少工业废料对环境的污染；同时，使产品的出品率提高了四个百分点，提高了生产线工作的可靠性，这是砂型铸球所无法达到的。
二、采用金属模生产铸球，由于采用了激冷工艺使铸球内部组织致密细化、表面光洁、性能优越。
三、该生产线装置采用的制芯机构，解决了手工操作中劳动强度大、生产效率低、模比设计系数受人力限制不能选择太大的问题；同时解决了模具重量不能太重而影响浇注激冷效果的问题。
四、本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，整体布置节约空间；上下模具有较好的通用性和互换性；调整和维修方便，制造和运行成本低；整线机动性好，可连续运行，定点浇注，也可间断生产。
图1为本实用新型制芯机构结构示意图，
图2为图1A-A剖视图，
图3为图2K向视图，
图4为制芯机构射砂状态图。
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
该金属模机械化铸球生产线装置，包括机用金属模具、环链式平车组、开模机构、脱模机构、冷却机构、制芯机构、喷涂机构、合模机构、清扫机构、振动机构、气动机构、PLC控制机构、驱动机构十三部分组成。
由图1可见，所述的制芯机构包括机架2、进料斗1、射沙机构和顶升机构。进料斗1位于机架2的顶部，与其对应的下方机架2上安装着储沙筒3，储沙筒3的底面周边均布着四个射沙嘴5；芯模8对应安装在储沙筒3的下方。
芯模8的顶面上对应安装着旋动闸板机构。所述旋动闸板机构包括旋动闸板6和旋闸气缸7；旋动闸板6上与储沙筒3上的射沙嘴5对应开有四个射沙孔；旋闸气缸7安装在旋动闸板6的一侧，见图2。
机架2的中部两侧分别对应安装着边滚托轮10；
机架2的底面上固定安装着顶升机构。所述顶升机构包括型板12、压紧缸13和顶升气缸14；由图3可见，型板12正中底部安装着压紧缸13，压紧缸13的下部安装着连动的顶升气缸14。
工作时，当配比好的砂料由进料斗1进入到储砂筒3，同时上模9进入到制芯工位时，顶升气缸14连同型板12上升托起上模具9直至上模具9同芯模8及射砂嘴5紧密结合，回位弹簧4压缩，此时旋动闸板6处在打开位置，随即射砂机构将储砂筒3中型砂利用压缩空气将型砂由射砂嘴5排向模具芯腔。接着由压紧缸13对已成型的砂芯加以压实后回位，顶升气缸14下降一段距离停止；使射砂嘴和旋动闸板6形成空隙后旋闸气缸7工作使旋动闸板6关闭，顶升气缸14再次上升到位，CO吹气阀15打开吹气，吹气结束，顶升气缸14再次下降使上模具落到边滚托轮10上，继续下降到位完成一个工作循环。
Claims (2)
1、金属模机械化铸球生产线装置，包括机用金属模具、环链式平车组、开模机构、脱模机构、冷却机构、制芯机构、喷涂机构、合模机构、清扫机构、振动机构、气动机构、PLC控制机构、驱动机构十三部分组成，其特征在于：
A、所述的制芯机构包括机架2、进料斗1、射沙机构和顶升机构；进料斗1位于机架2的顶部，与其对应的下方机架2上设有储沙筒3，储沙筒3的底面周边均布着二个以上的射沙嘴5；芯模8对应设于储沙筒3的下方；
B、机架2的中部两侧分别对应设有边滚托轮10；
C、机架2的底面上设有顶升机构，所述顶升机构包括型板12、压紧缸13和顶升气缸14；型板12正中底部为压紧缸13，压紧缸13的下部为连动的顶升气缸14。
2、根据权利要求1所述的金属模机械化铸球生产线装置，其特征在于：芯模8的顶面上对应设有旋动闸板机构；所述机构包括旋动闸板6和旋闸气缸7，旋动闸板6上与储沙筒3上的射沙嘴5对应设有二个以上的射沙孔；旋闸气缸7设于旋动闸板6的一侧。
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| CN 01237700 CN2489900Y (zh) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | 金属模机械化铸球生产线装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2489900Y true CN2489900Y (zh) | 2002-05-08 |
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ID=33650456
Family Applications (1)
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| CN 01237700 Expired - Lifetime CN2489900Y (zh) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | 金属模机械化铸球生产线装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259185A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-11-30 | 操应胜 | 铸球生产线 |
| CN106625192A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-10 | 马鞍山龙晟耐磨材料有限公司 | 一种耐磨钢球生产系统 |
| CN106890950A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-27 | 马鞍山龙晟耐磨材料有限公司 | 一种简易钢球浇注模具组合及浇注工艺 |
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2001
- 2001-05-04 CN CN 01237700 patent/CN2489900Y/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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