CN2487751Y - 双丝道摩擦式假捻装置 - Google Patents

Abstract

双丝道摩擦式假捻装置。它含有两组锭轴,每组锭轴均由一根主动锭轴和两根从动锭轴构成。主、从动锭轴上均安装有三个摩擦盘,每组中的各锭轴上的摩擦盘之间呈交叉叠加式设置,且前、后两组的叠加方向分别为逆时针和顺时针。两组锭轴安装在座体上,座体上、锭轴上方和座体下部有导丝器。能直接纺制出具有S捻和Z捻的合股丝。

Description

双丝道摩擦式假捻装置

本实用新型涉及一种纺织机械。具体说，是变形假捻机上的双丝道摩擦式假捻装置。

目前，在纺织行业，用于加工化纤变形丝的变形假捻机，其上的摩擦式假捻装置是由一组三根锭轴构成，可根据适纺变形丝的不同品种、工艺要求，在每根锭轴上配置不同规格、不同材料的三个摩擦盘。每根锭轴上的三个摩擦盘与其它锭轴上的摩擦盘间的传动，采用主动锭轴与传动龙带摩擦而转动，借助于同步齿形带、齿形带轮使三个锭轴上的摩擦盘做同方向旋转，利用摩擦假捻来纺制化纤长丝。虽然，利用这种摩擦式假捻装置也可纺制化纤长丝，但由于其只有一组，只适合纺制单根长丝。如果要生产S捻与Z捻的合股丝，就需采用相邻配置的施加S捻的假捻装置和施加Z捻的假捻装置。这就使得工艺流程变长、主机体积增大、生产成本增加。

本实用新型的目的在于提供一种双丝道摩擦式假捻装置。使用该双丝道摩擦式假捻装置，可缩短工艺流程、缩小主机体积、降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：

本实用新型的双丝道摩擦式假捻装置含有两组锭轴，每组锭轴均由一根主动锭轴和两根从动锭轴构成，该两组锭轴的下端借助于轴承安装在座体上。其中的座体通过支架固定于锭子横梁上。两根主动锭轴的下端安装有锭带轮，两锭带轮之间有传动龙带，该传动龙带的两面分别与两锭带轮相接触。主、从动锭轴的下端还有齿形带轮，每组中的主动锭轴上的齿形带轮通过两同步齿形带与两从动锭轴上的齿形带轮相配合。

每个主、从动锭轴上均通过隔圈安装有一个导入摩擦盘和两个工作摩擦盘，主、丛动锭轴上的导入摩擦盘和工作摩擦盘之间呈交叉叠加式设置。其中，位于前面的一组主、从动锭轴上的导入摩擦盘和工作摩擦盘叠加方向为逆时针，后面一组主、从动锭轴上的导入摩擦盘和工作摩擦盘叠加方向为顺时针。

座体上有支杆，支杆上端有支撑板，支撑板上有入口导丝器。座体上、下端分别有中间导丝器和出口导丝器。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的双丝道摩擦式假捻装置含有两组主、从动锭轴，每组主、从动锭轴均由一根主动锭轴和两根从动锭轴构成，该两组锭轴的下端借助于轴承安装在座体上。其中的座体通过支架固定于锭子横梁上。两根主动锭轴的下端安装有锭带轮，两锭带轮之间有传动龙带，该传动龙带的两面分别与两锭带轮相接触。主、从动锭轴的下端还有齿形带轮，每组中的主动锭轴上的齿形带轮通过两同步齿形带与两从动锭轴上的齿形带轮相配合。

每个主、从动锭轴上均通过隔圈安装有一个导入摩擦盘和两个工作摩擦盘，主、丛动锭轴上的导入摩擦盘和工作摩擦盘之间呈交叉叠加式设置。其中，位于前面的一组主、从动锭轴上的导入摩擦盘和工作摩擦盘叠加方向为逆时针，后面一组主、从动锭轴上的导入摩擦盘和工作摩擦盘叠加方向为顺时针。

采用这种结构，在一台假捻装置上就能直接纺制出具有S捻和Z捻的合股丝，不仅大大缩短了工艺流程、缩小了主机体积，还可降低生产成本。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的双丝道摩擦式假捻装置局部剖视示意图；

图2是不含摩擦盘和拉杆的图1的左视示意图；

图3是从图1的A向看去的两组主、从动锭轴及其摩擦盘位置示意图。

图4是拉杆与支架配合示意图。

如图1和图2所示，本实用新型的双丝道摩擦式假捻装置，含有两组主、从动锭轴33和34，每组主、从动锭轴33和34均是由一根主动锭轴33和两根从动锭轴34构成。座体21上加工有两组中心距呈等边三角形的孔，两组主、从动锭轴33和34均借助于一块压板4和轴承装入座体21上相应的两组孔内。其中的压板4借助于螺钉5固定在座体21上。每块压板4的中间均开有一通孔，通孔内固定一中间导丝器35。主、从动锭轴的下端伸出座体21之下，它们与座体21结合处有轴承盖板24，该轴承盖板借助于螺钉25固定在座体21的下表面。主动锭轴33的下端还热套有齿形带轮26和齿形带27，从动锭轴34上也热套有齿形带轮26，每组中的主、从动锭轴下端的齿形带轮26相啮合。两主动锭轴33下端的锭带轮28间有龙带31通过，两锭带轮28分别置于龙带31的两面，并与龙带31的两面相接触。这样，龙带31的转动，会带动与龙带31两面接触的两个锭带轮28分别朝相反方向转动，再通过齿形带27带动齿形带轮26转动，从而使从动锭轴34高速运转。

如图1和图3所示，座体21之上的每根主、从动锭轴33和34上，均借助于隔圈7、9、10、14和17安装有两个工作摩擦盘6和一个导入摩擦盘8。每组中的主、从动锭轴33和34上的摩擦盘间均呈交叉叠加式设置。其中，位于前面的一组主、从动锭轴33和34上的摩擦盘叠加方向为逆时针，后面的一组主、从动轴33和34上的摩擦盘叠加方向为顺时针，并且前面一组的导入摩擦盘8放在左边，后面一组的导入摩擦盘8放在右边。每个主、从动锭轴33和34的上端均安装有一个弹簧帽12，以防导入摩擦盘8、工作摩擦盘6和隔圈7、9、10、14、17上、下窜动。

座体21上还通过螺钉36固定一支杆13，该支杆的上端高于主、从动锭轴33和34，其上端端部借助于螺钉15固定一支撑板11。支撑板11的两边分别开有一小孔，孔内安装有入口导丝器16。

座体21之下有支架1，该支架为“”形。其横边的两侧分别有通孔和定位凸台，座体21借助于该通孔和定位凸台及其定位销轴3固定在支架1上。支架1的竖边借助于螺钉29和销钉30固定在锭子横梁2上。座体21下部一侧还安装有出口导丝器23。

如图4所示，为便于控制两锭带轮28对龙带31的张力，在支架1的横边端部加工一盲孔，拉杆22的一端借助于螺钉固定在该盲孔内，拉杆的另一端安装有手柄，其上还套有弹簧32。相应地，在座体前侧形成有一圆弧形卡口37，该卡口与支架1横边端部的盲孔处于同一水平位置。所说的弹簧32套在盲孔与卡口37之间的一段拉杆22上。拉杆22上还加工有环形凹槽，以便于锭带轮28的定位。

为防止纺丝过程中断头缠丝和灰尘进入，在各主、从动锭轴33和34与压板4的结合处，均安装有防尘圈20、隔振垫片19和罩圈18。

Claims (3)

1.双丝道摩擦式假捻装置，其特征在于含有两组锭轴，每组锭轴均由一根主动锭轴(33)和两根从动锭轴(34)构成；该两组锭轴的下端借助于轴承安装在座体(21)上；其中的座体(21)通过支架(1)固定于锭子横梁(2)上；两根主动锭轴(33)的下端安装有锭带轮(28)，两锭带轮(28)之间有传动龙带(31)，该传动龙带的两面分别与两锭带轮(28)相接触；主、从动锭轴(33和34)的下端还有齿形带轮(26)，每组中的主动锭轴(33)上的齿形带轮(26)通过两同步齿形带(27)与两从动锭轴(34)上的齿形带轮(26)相配合；

每个主、从动锭轴(33和34)上均通过隔圈(7、9、10、14或17)安装有一个导入摩擦盘(8)和两个工作摩擦盘(6)，主、丛动锭轴(33和34)上的导入摩擦盘(8)和工作摩擦盘(6)之间呈交叉叠加式设置；其中，位于前面的一组主、从动锭轴(33和34)上的导入摩擦盘(8)和工作摩擦盘(6)叠加方向为逆时针，后面一组主、从动锭轴(33和34)上的导入摩擦盘(8)和工作摩擦盘(6)叠加方向为顺时针；

座体(21)上有支杆(13)，支杆(13)上端有支撑板(11)，支撑板(11)上有入口导丝器(16)；座体(21)上、下端分别有中间导丝器(35)和出口导丝器(23)。

2.根据权利要求1所述的双丝道摩擦式假捻装置，其特征在于支架(1)上有拉杆(22)，该拉杆的两端分别有弹簧(32)和手柄，其套有弹簧(32)的一端固定在支架(1)上，其中间有便于与座体(21)上卡口(37)配合的凹槽。

3.根据权利要求1所述的双丝道摩擦式假捻装置，其特征在于各主、被动锭轴(33和34)与压板(4)的结合处均安装有防尘圈(20)、隔振垫片(19)和罩圈(18)。

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