CN2485113Y - 柳条去皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由机架(D)、摆杆(A)、夹口底盘(I)及夹口构成的柳条去皮机,通过摆杆(A)对夹口底盘(I)的作用,从而带动夹口底盘(I)上的夹口运动并通过与固定在夹口底盘轨道横梁上的夹口所产生的周期性的位移将放置于夹口内的柳条分步骤去皮具有结构简单,体积小等特点,可对直径在0.4—1.25厘米,长度在0.4—2.5米间的柳条进行去皮。

Description

柳条去皮机

本实用新型涉及一种能广泛地对木本条类植物茎条，尤其是柳条进行去皮的机械。

在现有技术中，柳条去皮机有两种，分别是：夹口结构的柳条去皮机；夹口和轧辊相结合或纯轧辊结构的柳条去皮机。其中专利号为94215758.3所阐述的由机架、夹口、夹口底盘、变向变速器及喂条器等部件构成的柳条去皮机，由于驱动夹口底盘往复运动的驱动机构是由变向变速器作用链条来完成的，结构复杂，控制繁琐  同时因该机型采用的是将柳条从根部至梢部一次性连续去皮的方式，致使该机型需要大于柳条长度的机架，再加上变向变速器、喂条器等，机架总长度达4米左右，所以该机型虽效率较高，去皮质量较高，但存在有体积大，结构复杂，制作难度大等缺点，严重制约了该机型的推广与使用

本实用新型的目的在于提供一种具有新型驱动机构的夹口结构的柳条去皮机，它同样可高效率，高质量地对柳条进行去皮。

本实用新型的目的是这样实现的：采用摆杆结构驱动的方式取代原由变向变速器通过链条驱动的方式驱动夹口底盘运动，同时将原从柳条根部至梢部连续的一次性去皮方式改为根部、梢部分步骤两次去皮，这样可以缩短近1/2的机架总长度。

由于本实用新型的夹口底盘往复运动采用了摆杆驱动的结构，所以该机结构简单，制作容易。同时由于在去皮过程中采用了分步骤两次去皮的方法，这样只须有1/2柳条长度的夹口底盘的行程，即可通过两次操作将整个柳条表皮去除，这在很大程度上缩短了机架的长度和缩小了体积，增强了该机的实用性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

图1为本实用新型实施例的正视图

图2为图1所示实施例的俯视图

图3为图1所示实施例的仰视图

图4为图1所示实施例的左视图

由图1、图2、图3、图4可知，摆杆(A)通过立轴(B)及轴座(C)铰链在机架(D)的一侧，其作用力来源于安装在机架(D)下部齿轮箱(E)上的曲柄(F)，两者是通过摇杆(G)铰链联接的。该齿轮箱为蜗轮蜗杆结构，并由电机(H)带动，从而使摆杆(A)能在水平方向一定范围内周期性地往复摆动。夹口底盘(I)通过脚轮吻合在机架一侧的轨道(J)上(夹口底盘也可采用其它滚动或滑动的结构与该轨道吻合)，并通过其下部滑块(K)受摆杆(A)的作用。在夹口底盘(I)的上面安装有两个剪式夹口(L)、(M)。它们均是通过剪式夹口的一支臂固定在夹口底盘或者轨道横梁上。在两轨道横梁的内侧还各安装有一用于控制夹口底盘(I)上的两夹口(L)、(M)张开的制动臂(P)、(Q)，它们可以使夹口底盘(I)在运动到轨道两端时，使夹口(L)或(M)张开。在夹口底盘(I)两端的下部还各有一用于控制轨道横梁上的两夹口(N)、(O)的制动臂(R)、(S)，它们可以实现当夹口底盘(I)运动到轨道一端时使对应端的轨道横梁上的夹口张开。在轨道(J)的外侧还安装有用于控制当夹口底盘位于轨道的一端时远离端上的夹口张开的摇臂结构的制动臂(T)，它是将其中心部位通过铰链的结构联接在轨道(J)的外侧。在夹口底盘(I)下部安装有用于作用制动臂(T)的阻柱(U)，它是靠当夹口底盘运动时分别作用制动臂(T)上的滑板(V)和(W)使对应端夹口张开的。上述各夹口的闭合都是由弹簧(X)来实现的，即各夹口在没有受对应制动臂作用时均为紧闭合状态。

该机是这样工作的：启动电机，由于齿轮箱(E)的作用，曲柄(F)会在水平方向上转动并通过摇杆(G)使摆杆(A)在水平方向上一定范围内作周期性的摆动，继而使夹口底盘(I)在轨道(J)上来回运动。当夹口底盘(I)运动到轨道(J)的左端时(针对附图而言)，安装于轨道横梁上的制动臂(Q)使夹口(M)的活动臂向固定臂靠拢从而使夹口(M)张开(其它制动臂作用夹口张开的原理均相同，以下此叙述省略)。同时安装于夹口底盘(I)上的制动臂(R)将使轨道横梁上的夹口(N)张开；阻柱(U)也将同时作用制动臂(T)上的滑板(V)使夹口(O)张开。由人工将柳条(Y)适当部位(大约中都)，放置于同时张开的两夹口(N)、(M)内，在摆杆(A)的作用下，夹口(M)会和夹口(N)同时闭合并离开，在夹口(N)夹力大于夹口(M)的情况下，柳条会被夹口(N)夹住而不能移动，而夹口(M)会在移动的同时将从该夹口中经过段的柳条表皮刮除，并直到轨道(J)的右端。当夹口底盘(I)运动到轨道(J)的右端时，安装于轨道横梁上的制动臂(P)将迫使夹口(L)张开，同时制动臂(S)也将迫使夹口(O)张开，夹口(N)也将会在阻柱(U)作用制动臂(T)上的滑板(W)时张开。这样在轨道的右端由人工将柳条的中部喂入夹口(L)、(O)中，同时在轨道的左端，由人工将已去皮的柳条拿出，并准备下一根柳条的喂入。随后，夹口底盘(I)会在摆杆(A)的作用下，向轨道(J)的左端移动，在夹口(O)夹力大于夹口(L)的情况下，柳条会被夹口(O)夹住固定，而夹口(L)只能从柳条上刮过，经过段柳条表皮即被去除。当夹口底盘(I)运动到轨道(J)的左端时，夹口(N)、(M)、(O)同时张开，即左端喂入待去皮柳条，而右端由人工将已去皮柳条拿出，如此往复进行。通常情况下该机应由两人操作。一端完成梢部去皮，一端实现柳条根部去皮，每根柳条只须夹口底盘一个运动来回即可，只是需两次操作。

另外在夹口(M)、(L)上还安装有用于刮除夹口上柳条残皮的刮皮板，结构简单，在此省略说明。

在上述实施例中，为了节省人工也可只在轨道的一端安装一组或一组以上夹口，但浪费了该机的1/2运动功率。每组夹口中夹口底盘上可安装一个或多个夹口。为了提高效率，还可将夹口底盘及轨道横梁加宽并对应地布置两组或两组以上夹口，在使用布置于轨道两端的两组或两组以上夹口时，除将对应的两组夹口(夹口N和M为一组，L和O为一组)中心线布置在一条直线上，也可将两组对应夹口的中心线平行布置。也可使用一个摆杆同时驱动两个或两个以上夹口底盘。同时为了提高去皮质量，可使夹口底盘上所安装的两个或两个以上夹口同时从柳条上经过，这相当于用一次去皮时间，将同一段柳条刮了两次，这对一些缺乏水份，不易去皮或非最佳去皮季节时效果十分理想。另外，为了提高一次性去皮长度，可在夹口底盘的旁侧加装副底盘及副夹口，这在生产中较少用到且结构简单，在此省略说明。

据试验，该机在配备1.1千瓦电机时，可对长度在0.4-2.5米，直径在0.4-1.25厘米间的柳条进行去皮，效率较人手工提高10-20倍，无破损，无折断，而整机只有40公斤左右，具有体积小，重量轻，结构简单，实用性强等优点。适用于柳编户家庭使用。

Claims (9)

1、一种柳条去皮机，由机架、夹口底盘及其上安装的夹口、驱动夹口底盘运动的驱动机构和夹口底盘运动轨道两端横梁上的夹口构成，其特征在于：驱动夹口底盘运动的驱动机构为摆杆机构，夹口底盘上或轨道横梁上的夹口为剪式夹口，且对应成组。

2、根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于：夹口底盘和轨道横梁上安装有一组对应的夹口。

3、根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于：夹口底盘和轨道横梁上安装有对应的两组或两组以上夹口。

4、根据权利要求1、3所述的柳条去皮机，其特征在于：该对应的两组或两组以上夹口安装在轨道的一瑞。

5、根据权利要求1、3所述的柳条去皮机，其特征在于：该对应的两组或两组以上夹口安装在轨道的两端。

6、根据权利要求1、3、5所述的柳条去皮机，其特征在于：安装于轨道两端的对应的两组夹口中心在一条直线上。

7、根据权利要求1、3、5所述的柳条去皮机，其特征在于：安装于轨道两端的对应的两组夹口中心线互相平行。

8、根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于：每组对应的夹口中，夹口底盘上安装有一个夹口。

9、根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于：每组对应的夹口中，夹口底盘上安装有两个或两个以上夹口。

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