CN2484323Y - 单机头拉丝机自动上车卷绕机构 - Google Patents

单机头拉丝机自动上车卷绕机构 Download PDF

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邹仁贵
张德刚
沈彦明
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Taishan Fiberglass Inc
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TAISHAN COMPOSITE MATERIAL FACTORY TAI'AN
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Abstract

公开了一种单机头拉丝机自动上车(卷绕)机构,由导向气缸(5)、慢拉辊(3)、电机(4)、导丝杆(1)及电器部件构成,根据拉丝机台位的有效空间,导向气缸(5)固定在废丝槽(6)中,慢拉辊(3)及电机(4)固定在气缸滑块上,导丝杆(1)、(1′)相对慢拉辊(3)固定在拉丝机面板上。将单机头拉丝机加设自动上车卷绕装置后,减少了废丝量,提高了劳动效率。且技改投资费用每台不过8000元,是单机头拉丝机的理想装置。

Description

单机头拉丝机自动上车卷绕机构
本实用新型涉及玻纤作业中的拉丝机,具体地说是一种单机头拉丝机自动上车卷绕机构。
现有的单机头拉丝机结构简单、维修方便、价格低廉、易控制、易改造,在拉丝机布局中仍占主流地位,但其操作相对复杂、人员投入多、成品率低、设备运转效率低。再加上拉丝一层、二层操作工的配合不可避免的存在差异,特别是生产紧张或生产运行不正常的情况下,因卸筒、上车、引丝作业需手工完成,由人工牵引玻璃丝并将其缠绕在拉丝机头上,造成人力及资源的极大浪费。
本实用新型的目的就是提供一种减少废丝量、提高劳动效率,且投资少、周期短、见效快的单机头拉丝机自动上车卷绕机构。
本实用新型是这样实现的,含有单机头的拉丝机自动上车机构,其要点在于还包含有自动上车卷绕装置,自动上车卷绕装置由导向气缸、慢拉辊、电机、导丝杆及电器部件构成,根据拉丝机台位的有效空间,导向气缸固定在平面废丝槽中,慢拉辊及电机固定在气缸滑块上,导丝杆相对慢拉辊固定在拉丝机面板上。将单机头拉丝机加设自动上车卷绕装置后,减少了废丝量,提高了劳动效率。
下面结合附图及实施例详细叙述本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的俯视图。
本实用新型将单机头拉丝机加设由导向气缸5、慢拉辊3、电机4、导丝杆1、1′及电器部件构成的自动上车卷绕装置,根据拉丝机台位的有效空间,导向气缸5固定在平面废丝槽6中,慢拉辊3及电机4固定在气缸滑块上,导丝杆1、1′相对慢拉辊3固定在拉丝机面板上。
作业时,将玻璃丝从拉丝机的漏板上引下后,如发现没有存在其他问题,便可以准备上车卷绕。如图1、图2所示,按下复位开关,慢拉辊3从气缸N端(待运行状态)滑向S端,同时,电机开始运行,慢拉辊3开始旋转;将玻璃丝合拢,并将其沿导丝杆1和1′垂下,旋转的慢拉辊3可以立刻抓住玻璃丝;按机头2运行开关,机头2开始旋转,三秒钟后机头2达到一定要求转速,慢拉辊3从气缸S端滑向N端,高速旋转的机头2槽抓住玻璃丝,并开始卷绕作业,自动上车步骤完成;当卷绕结束(满筒)后,慢拉辊3又自动从气缸N端(待运行状态)滑向S端,同时电机4开始运行,慢拉辊3开始旋转。一层操作工割断玻璃纤维,并将在线纤维放入慢拉辊3内,卸筒完后套上空筒,二层操作工再次上车,开始另一个丝饼的卷绕。
采用本实用新型,以每班(八个小时)、每台机位引丝上车15次、每次节省时间1分钟计算,拉丝一线单机头拉丝机16台,二线28台,总共44台,漏板流量900克/分钟,这样全年可增加成品量650吨,直接经济效益可达500多万,而且这是从废品中争取出来的纯效益。另外,拉丝一层操作工可以由目前的10人减少到5人,大大提高了劳动效率。而技改投资费用每台不过8000元,技改周期短、见效快,是单机头拉丝机的理想装置。

Claims (1)

1、一种有单机头的拉丝机自动上车机构,其特征是还包含有自动上车卷绕装置,自动上车卷绕装置由导向气缸(5)、慢拉辊(3)、电机(4)、导丝杆(1)、(1′)及电器部件构成,根据拉丝机台位的有效空间,导向气缸(5)固定在平面废丝槽(6)中,慢拉辊(3)及电机(4)固定在气缸滑块上,导丝杆(1)相对慢拉辊(3)固定在拉丝机面板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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