CN109354398A - 玻璃纤维自动上车慢拉辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，包括机架以及安装在机架上的主动辊机构、被动辊机构、水平摆丝机构、竖直摆丝机构、快插座和喷水机构，所述的主动辊机构以及被动辊机构安装在机架的中部，相互转动配合，且该被动辊机构与主动辊机构之间的间距可调。本发明生产效率高，可有效降低劳动强度，有利于实现玻璃纤维生产自动化，且使用寿命长，在国内外玻璃纤维牵引设备中具有明显的技术优势。新型自动上车慢拉辊的出现，可以令企业提高自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，市场前景广阔。

Description

玻璃纤维自动上车慢拉辊装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维自动上车慢拉辊，该自动上车慢拉辊实现玻璃纤维拉丝成型过程的牵引丝束和自动上车功能。

背景技术

玻璃纤维自动上车慢拉辊，是一种玻璃纤维拉丝成型过程中牵引丝束并配合拉丝机实现自动上车功能的机械设备。

目前大部分玻纤企业还是人工引丝人工上车，少部分企业采用只有单独牵引丝束功能的引丝轮，造成生产效率低、成本高、劳动强度大，已成为制约玻璃纤维生产自动化的瓶颈。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，本发明的技术方案是：

玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，包括机架以及安装在机架上的主动辊机构、被动辊机构、水平摆丝机构、竖直摆丝机构、快插座和喷水机构，所述的主动辊机构以及被动辊机构安装在机架的中部，相互转动配合，且该被动辊机构与主动辊机构之间的间距可调；所述的水平摆丝机构安装在机架一侧，所述的竖直摆丝机构安装在机架的另一侧，所述的喷水机构通过快插座安装在机架上，所述的主动辊机构、被动辊机构、水平摆丝机构、竖直摆丝机构以及喷水机构均接入控制系统。

所述的机架包括底板、机座、支撑板、防护罩和上盖板，所述的底板焊装在护边角钢上，所述的支撑板和机座焊接在一起后通过螺栓固定在底板上，所述的防护罩固定在支撑板上部，所述的上盖板通过合页安装在防护罩上，所述的上盖板叠压在防护罩上并可自由开合，该上盖板闭合时，支撑在垫板上，在该支撑板上部的左、右两侧分别焊接有一方管，在其中一方管的上平面上通过螺钉固定安装一所述的垫板，所述的挡板固定在接近被动辊机构一侧的支撑板上，在所述的上盖板上安装有定位板，所述的快插座固定在机座上。

所述的快插座包括快插板以及安装在快插板上的水气标牌、快插式隔板安装接头和卡套式隔板安装接头，所述的喷水机构的水管用于辊轮清洗，进水端固定在快插板卡套式隔板安装接头上，喷口端位于支撑板上的方管下方，朝向第一辊轮第二辊轮。

所述的主动辊机构为丝束牵引主动旋转机构，包括减速电机、电机法兰、主动辊座、第一O型圈、主动辊轴、第一隔套、第二隔套、第三隔套、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第一刮刀，所述的减速电机通过电机法兰固定在支撑板上，所述的主动辊座固定在支撑板上，所述的第一O型圈固定在主动辊座的沟槽内，所述的主动辊轴通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承转动的安装在主动辊座上，且与减速电机的输出轴直连，可跟由速电机驱动旋转，所述的第一隔套套装在主动辊轴上，该第一隔套的左侧面与嵌入主动辊轴左端沟槽内的第一轴用弹簧卡圈靠紧，右侧面与第一深沟球轴承内圈的左侧面靠紧，所述的第三隔套安装在主动辊座内，左侧面与嵌入主动辊座沟槽里的第一孔用弹簧卡圈靠紧，右侧面与第一深沟球轴承外圈的左侧面靠紧，所述的第一深沟球轴承位于主动辊轴左端，该第一深沟球轴承外圈的右侧面与第二隔套的左端面靠紧，所述的第二隔套也安装在主动辊座内，右端面与第二深沟球轴承的左端面靠紧，所述的第二深沟球轴承套装在主动辊轴中部，第一深沟球轴承以及第二深沟球轴承通过主动辊座内的第一孔用弹簧卡圈、第三隔套、第二隔套实现轴向定位，主动辊轴通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承实现旋转支承，主动辊轴通过主动辊轴中部轴肩、第一隔套、主动辊轴左端的第一轴用弹簧卡圈实现轴向固定；第一骨架油封安装在主动辊座内，第一辊轮安装在主动辊轴右端，左侧内孔端面与主动辊轴中部轴肩靠近，并通过螺钉实现轴向定位，通过主动辊轴前端的第一键传递扭矩，所述的第一刮刀固定在主动辊座的外部，第一垫片固定在主动辊座与第一刮刀之间。

在所述减速电机的外部安装有固定在支撑板上的电机护罩，该减速电机与电机护罩之间安装有第一密封胶垫，在该电机护罩的挖爱步固定安装有一盖板，所述的盖板与电机护罩之间布置有第二密封胶垫，在机座以及支撑板上安装有管路卡扣，格兰固定在盖板上，用于减速电机出线固定和密封。

所述的被动辊机构为丝束牵引被动旋转机构，与所述的主动辊机构啮合对转，包括摆动支撑轴、自润滑轴承、被动辊座、摆动轴垫圈、后端盖、第二O型圈、被动辊轴、第三深沟球轴承、第四隔套、第四深沟球轴承、第二骨架油封、第二辊轮、第二键、第二垫片和第二刮刀，所述的摆动支撑轴安装在支撑板上，所述的自润滑轴承安装在被动辊座上部安装孔内，该被动辊座通过自润滑轴承转动安装在摆动支撑轴上，所述的摆动轴垫圈套装在摆动轴上，左侧端面与被动辊座接触，右侧端面与摆动支撑轴右端沟槽内的第二轴用弹簧挡圈靠紧，所述的后端盖安装在被动辊座的孔内，后端盖的左端面与被动辊座左端沟槽内的第二孔用弹簧挡圈靠紧，所述的第二O型圈安装在后端盖沟槽内，所述的被动辊轴通过第三深沟球轴承和第四深沟球轴承转动的安装在被动辊座内，所述的第三深沟球轴承安装在被动辊轴后端，该第三深沟球轴承内圈后端面与被动辊轴上的弹簧挡圈靠紧，外圈后端面与后端盖前端面靠紧，所述的第四隔套安装在被动辊座内，该第四隔套的前端面与第四深沟球轴承外圈后端面靠紧，后端面与第三深沟球轴承外圈端面靠紧，所述的第四深沟球轴承安装在被动辊轴中部；该第四深沟球轴承内圈的前端面与被动辊轴轴肩靠紧，外圈前端面与被动辊座端面靠紧，所述的第二骨架油封安装在被动辊座内，所述的第二辊轮安装在被动辊轴前端并套装在第二键上，所述的第二键安装在被动辊轴前端，所述的第二刮刀固定在被动辊座上，第二垫片固定在被动辊座与第二刮刀之间。

在所述的被动辊座上固定安装有弹簧调节板，弹簧调节螺杆用一组螺母固定在弹簧调节板上并可调整涨紧弹簧，所述的涨紧弹簧一端通过挂钩固定在弹簧调节螺杆上，另一端通过挂钩固定在安装在主动辊座的弹簧固定螺栓上，通过调整弹簧调节螺杆调整第一辊轮和第二辊轮之间的压力，在所述的第一辊轮与第二辊轮啮合处的被动辊座上安装有限位螺栓，所述的限位螺栓固定在被动辊座上，调整限位螺栓可使被动辊座靠近或远离主动辊座，从而调整第一辊轮和第二辊轮之间的间隙。

所述的水平摆丝机构用于把丝束集中并送入第一辊轮和第二辊轮之间，该水平摆丝机构与主动辊机构相邻，包括第一摆缸固定板、第二摆动气缸、摆丝板夹块、摆丝板，所述的第一缸固定板安装在支撑板的一侧，所述的第一摆动气缸安装在第一摆缸固定板上，所述的摆丝板夹块固定在第一摆动气缸输出轴上，所述的摆丝板固定在摆丝板夹块上。

所述的竖直摆丝机构用于把丝束摆动到拉丝机卷丝环左侧下方，使丝束与卷丝环接触并形成包角，该竖直摆丝机构与被动辊机构相邻，包括第二摆缸固定板、第二摆动气缸、摆杆夹块、摆杆、摆丝钩夹块和摆丝钩，所述的第二摆缸固定板安装在支撑板另一侧，与第一气缸固定板相对设置，所述的第二摆动气缸安装在第二摆缸固定板上，所述的摆杆夹块安装在第二摆动气缸的输出轴上，所述的摆杆一端固定在摆杆夹块上，所述的摆丝钩夹块固定在摆杆另一端。

本发明的优点是：

1、设备结构紧凑、防护可靠，传动结构简单，维修方便，适用于旧拉丝机和旧生产线升级改造；

2、全自动控制，动作简单可靠，同时具有牵引丝束和自动上车功能。

本发明生产效率高，可有效降低劳动强度，有利于实现玻璃纤维生产自动化，且使用寿命长，在国内外玻璃纤维牵引设备中具有明显的技术优势。新型自动上车慢拉辊的出现，可以令企业提高自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明主体结构主视图。

图2是图1左视图。

图3是图1右视图。

图4是图1俯视图。

图5是图2左视图。

图6是图1的A-A剖视图(主动辊机构)。

图7是图1的B-B剖视图(被动辊机构)。

图8是图7的C-C剖视图

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图8，本发明涉及一种玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，包括机架1以及安装在机架1上的主动辊机构2、被动辊机构3、水平摆丝机构4、竖直摆丝机构5、快插座17和喷水机构，所述的主动辊机构2以及被动辊机构3安装在机架的中部，相互转动配合，且该被动辊机构3与主动辊机构2之间的间距可调；所述的水平摆丝机构4安装在机架1一侧，所述的竖直摆丝机构5安装在机架1的另一侧，所述的喷水机构通过快插座17安装在机架1上，所述的主动辊机构、被动辊机构、水平摆丝机构、竖直摆丝机构以及喷水机构均接入控制系统。

所述的机架包括底板7、机座8、支撑板9、防护罩10和上盖板12，所述的底板7焊装在护边角钢24上，所述的支撑板9和机座8焊接在一起后通过螺栓固定在底板7上，所述的防护罩10固定在支撑板9上部，所述的上盖板12通过合页11安装在防护罩10上，所述的上盖板12叠压在防护罩10上并可自由开合，该上盖板12闭合时，支撑在垫板13上，在该支撑板9上部的左、右两侧分别焊接有一方管，在其中一方管的上平面上通过螺钉固定安装一所述的垫板13，所述的挡板14固定在接近被动辊机构3一侧的支撑板9上，在所述的上盖板12上安装有定位板16，所述的快插座17固定在机座8上。

所述的快插座17包括快插板25以及安装在快插板25上的水气标牌26、快插式隔板安装接头27和卡套式隔板安装接头28，所述的喷水机构的水管6用于辊轮清洗，进水端固定在快插板卡套式隔板安装接头28上，喷口端位于支撑板9上的方管下方，朝向第一辊轮第二辊轮。

所述的主动辊机构为丝束牵引主动旋转机构，包括减速电机29、电机法兰30、主动辊座31、第一O型圈32、主动辊轴33、第一隔套34、第二隔套37、第三隔套35、第一深沟球轴承36、第二深沟球轴承38和第一刮刀43，所述的减速电机29通过电机法兰30固定在支撑板9上，所述的主动辊座31固定在支撑板9上，所述的第一O型圈32固定在主动辊座31的沟槽内，所述的主动辊轴33通过第一深沟球轴承36和第二深沟球轴承38转动的安装在主动辊座上，且与减速电机29的输出轴直连，可跟由速电机驱动旋转，所述的第一隔套34套装在主动辊轴33上，该第一隔套的左侧面与嵌入主动辊轴33左端沟槽内的第一轴用弹簧卡圈靠紧，右侧面与第一深沟球轴承36内圈的左侧面靠紧，所述的第三隔套35安装在主动辊座31内，左侧面与嵌入主动辊座31沟槽里的第一孔用弹簧卡圈靠紧，右侧面与第一深沟球轴承36外圈的左侧面靠紧，所述的第一深沟球轴承36位于主动辊轴33左端，该第一深沟球轴承36外圈的右侧面与第二隔套37的左端面靠紧，所述的第二隔套37也安装在主动辊座31内，右端面与第二深沟球轴承38的左端面靠紧，所述的第二深沟球轴承38套装在主动辊轴33中部，第一深沟球轴承36以及第二深沟球轴承38通过主动辊座31内的第一孔用弹簧卡圈、第三隔套35、第二隔套37实现轴向定位，主动辊轴33通过第一深沟球轴承36和第二深沟球轴承38实现旋转支承，主动辊轴33通过主动辊轴33中部轴肩、第一隔套34、主动辊轴33左端的第一轴用弹簧卡圈实现轴向固定；第一骨架油封39安装在主动辊座31内，第一辊轮41安装在主动辊轴33右端，左侧内孔端面与主动辊轴33中部轴肩靠近，并通过螺钉实现轴向定位，通过主动辊轴33前端的第一键40传递扭矩，所述的第一刮刀43固定在主动辊座31的外部，第一垫片42固定在主动辊座31与第一刮刀43之间。

在所述减速电机的外部安装有固定在支撑板上的电机护罩18，该减速电机与电机护罩之间安装有第一密封胶垫20，在该电机护罩18的挖爱步固定安装有一盖板19，所述的盖板19与电机护罩18之间布置有第二密封胶垫21，在机座8以及支撑板9上安装有管路卡扣22，格兰23固定在盖板19上，用于减速电机出线固定和密封。

所述的被动辊机构为丝束牵引被动旋转机构，与所述的主动辊机构啮合对转，包括摆动支撑轴44、自润滑轴承45、被动辊座46、摆动轴垫圈47、后端盖48、第二O型圈49、被动辊轴50、第三深沟球轴承51、第四隔套52、第四深沟球轴承53、第二骨架油封54、第二辊轮55、第二键56、第二垫片57和第二刮刀58，所述的摆动支撑轴44安装在支撑板9上，所述的自润滑轴承45安装在被动辊座46上部安装孔内，该被动辊座46通过自润滑轴承45转动安装在摆动支撑轴44上，所述的摆动轴垫圈47套装在摆动轴44上，左侧端面与被动辊座46接触，右侧端面与摆动支撑轴44右端沟槽内的第二轴用弹簧挡圈靠紧，所述的后端盖48安装在被动辊座46的孔内，后端盖48的左端面与被动辊座46左端沟槽内的第二孔用弹簧挡圈靠紧，所述的第二O型圈49安装在后端盖48沟槽内，所述的被动辊轴50通过第三深沟球轴承51和第四深沟球轴承53转动的安装在被动辊座46内，所述的第三深沟球轴承51安装在被动辊轴50后端，该第三深沟球轴承内圈后端面与被动辊轴50上的弹簧挡圈靠紧，外圈后端面与后端盖48前端面靠紧，所述的第四隔套52安装在被动辊座46内，该第四隔套52的前端面与第四深沟球轴承53外圈后端面靠紧，后端面与第三深沟球轴承51外圈端面靠紧，所述的第四深沟球轴承53安装在被动辊轴50中部；该第四深沟球轴承内圈的前端面与被动辊轴50轴肩靠紧，外圈前端面与被动辊座46端面靠紧，所述的第二骨架油封54安装在被动辊座46内，所述的第二辊轮55安装在被动辊轴50前端并套装在第二键56上，所述的第二键56安装在被动辊轴50前端，所述的第二刮刀58固定在被动辊座46上，第二垫片57固定在被动辊座46与第二刮刀58之间。

在所述的被动辊座46上固定安装有弹簧调节板59，弹簧调节螺杆60用一组螺母固定在弹簧调节板59上并可调整涨紧弹簧61，所述的涨紧弹簧61一端通过挂钩固定在弹簧调节螺杆60上，另一端通过挂钩固定在安装在主动辊座的弹簧固定螺栓15上，通过调整弹簧调节螺杆60调整第一辊轮41和第二辊轮55之间的压力，在所述的第一辊轮与第二辊轮啮合处的被动辊座46上安装有限位螺栓，所述的限位螺栓62固定在被动辊座46上，调整限位螺栓62可使被动辊座46靠近或远离主动辊座31，从而调整第一辊轮41和第二辊轮55之间的间隙。

所述的水平摆丝机构用于把丝束集中并送入第一辊轮41和第二辊轮55之间，该水平摆丝机构与主动辊机构相邻，包括第一摆缸固定板63、第二摆动气缸64、摆丝板夹块65、摆丝板66，所述的第一缸固定板63安装在支撑板9的一侧，所述的第一摆动气缸64安装在第一摆缸固定板63上，所述的摆丝板夹块65固定在第一摆动气缸64输出轴上，所述的摆丝板66固定在摆丝板夹块65上。

所述的竖直摆丝机构用于把丝束摆动到拉丝机卷丝环左侧下方，使丝束与卷丝环接触并形成包角，该竖直摆丝机构与被动辊机构相邻，包括第二摆缸固定板67、第二摆动气缸68、摆杆夹块69、摆杆70、摆丝钩夹块71和摆丝钩72，所述的第二摆缸固定板67安装在支撑板9另一侧，与第一气缸固定板相对设置，所述的第二摆动气缸68安装在第二摆缸固定板67上，所述的摆杆夹块69安装在第二摆动气缸68的输出轴上，所述的摆杆70一端固定在摆杆夹块69上，所述的摆丝钩夹块71固定在摆杆70另一端。

本发明的工作原理是：玻璃纤维自动上车慢拉辊装置减速电机启动，带动第一辊轮转动，第一辊轮通过轮齿啮合带动第二辊轮相向转动，水平摆丝机构启动，摆丝板把丝束摆动进入第一辊轮和第二辊轮之间，水管喷口开始向第一辊轮和第二辊轮之间喷水，第一辊轮和第二辊轮在弹簧拉力作用下啮合压紧丝束并以一定的速度牵拉丝束开始引丝，引丝合格后，减速电机提高转速，玻璃纤维被以更高的线速度和更小的直径牵引出，这时竖直摆丝机构动作，第二摆动气缸通过摆杆夹块、摆杆、摆丝钩夹块带动摆丝钩向上摆动，摆丝钩摆动过程中勾住玻璃纤维丝束并使玻璃纤维到达上车位置，在摩擦力作用下玻璃纤维丝束上车，上车后将丝束在第一辊轮和第二辊轮之间位置拉断，第一摆动气缸和第二摆动气缸复位，水管停止喷水，减速电机停机完成一个工作循环。

Claims (9)

1.玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的主动辊机构、被动辊机构、水平摆丝机构、竖直摆丝机构、快插座和喷水机构，所述的主动辊机构以及被动辊机构安装在机架的中部，相互转动配合，且该被动辊机构与主动辊机构之间的间距可调；所述的水平摆丝机构安装在机架一侧，所述的竖直摆丝机构安装在机架的另一侧，所述的喷水机构通过快插座安装在机架上，所述的主动辊机构、被动辊机构、水平摆丝机构、竖直摆丝机构以及喷水机构均接入控制系统。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，所述的机架包括底板、机座、支撑板、防护罩和上盖板，所述的底板焊装在护边角钢上，所述的支撑板和机座焊接在一起后通过螺栓固定在底板上，所述的防护罩固定在支撑板上部，所述的上盖板通过合页安装在防护罩上，所述的上盖板叠压在防护罩上并可自由开合，该上盖板闭合时，支撑在垫板上，在该支撑板上部的左、右两侧分别焊接有一方管，在其中一方管的上平面上通过螺钉固定安装一所述的垫板，所述的挡板固定在接近被动辊机构一侧的支撑板上，在所述的上盖板上安装有定位板，所述的快插座固定在机座上。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，所述的快插座包括快插板以及安装在快插板上的水气标牌、快插式隔板安装接头和卡套式隔板安装接头，所述的喷水机构的水管用于辊轮清洗，进水端固定在快插板卡套式隔板安装接头上，喷口端位于支撑板上的方管下方，朝向第一辊轮第二辊轮。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，

所述的主动辊机构为丝束牵引主动旋转机构，包括减速电机、电机法兰、主动辊座、第一O型圈、主动辊轴、第一隔套、第二隔套、第三隔套、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第一刮刀，所述的减速电机通过电机法兰固定在支撑板上，所述的主动辊座固定在支撑板上，所述的第一O型圈固定在主动辊座的沟槽内，所述的主动辊轴通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承转动的安装在主动辊座上，且与减速电机的输出轴直连，可跟由速电机驱动旋转，所述的第一隔套套装在主动辊轴上，该第一隔套的左侧面与嵌入主动辊轴左端沟槽内的第一轴用弹簧卡圈靠紧，右侧面与第一深沟球轴承内圈的左侧面靠紧，所述的第三隔套安装在主动辊座内，左侧面与嵌入主动辊座沟槽里的第一孔用弹簧卡圈靠紧，右侧面与第一深沟球轴承外圈的左侧面靠紧，所述的第一深沟球轴承位于主动辊轴左端，该第一深沟球轴承外圈的右侧面与第二隔套的左端面靠紧，所述的第二隔套也安装在主动辊座内，右端面与第二深沟球轴承的左端面靠紧，所述的第二深沟球轴承套装在主动辊轴中部，第一深沟球轴承以及第二深沟球轴承通过主动辊座内的第一孔用弹簧卡圈、第三隔套、第二隔套实现轴向定位，主动辊轴通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承实现旋转支承，主动辊轴通过主动辊轴中部轴肩、第一隔套、主动辊轴左端的第一轴用弹簧卡圈实现轴向固定；第一骨架油封安装在主动辊座内，第一辊轮安装在主动辊轴右端，左侧内孔端面与主动辊轴中部轴肩靠近，并通过螺钉实现轴向定位，通过主动辊轴前端的第一键传递扭矩，所述的第一刮刀固定在主动辊座的外部，第一垫片固定在主动辊座与第一刮刀之间。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，

在所述减速电机的外部安装有固定在支撑板上的电机护罩，该减速电机与电机护罩之间安装有第一密封胶垫，在该电机护罩的挖爱步固定安装有一盖板，所述的盖板与电机护罩之间布置有第二密封胶垫，在机座以及支撑板上安装有管路卡扣，格兰固定在盖板上，用于减速电机出线固定和密封。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，所述的被动辊机构为丝束牵引被动旋转机构，与所述的主动辊机构啮合对转，包括摆动支撑轴、自润滑轴承、被动辊座、摆动轴垫圈、后端盖、第二O型圈、被动辊轴、第三深沟球轴承、第四隔套、第四深沟球轴承、第二骨架油封、第二辊轮、第二键、第二垫片和第二刮刀，所述的摆动支撑轴安装在支撑板上，所述的自润滑轴承安装在被动辊座上部安装孔内，该被动辊座通过自润滑轴承转动安装在摆动支撑轴上，所述的摆动轴垫圈套装在摆动轴上，左侧端面与被动辊座接触，右侧端面与摆动支撑轴右端沟槽内的第二轴用弹簧挡圈靠紧，所述的后端盖安装在被动辊座的孔内，后端盖的左端面与被动辊座左端沟槽内的第二孔用弹簧挡圈靠紧，所述的第二O型圈安装在后端盖沟槽内，所述的被动辊轴通过第三深沟球轴承和第四深沟球轴承转动的安装在被动辊座内，所述的第三深沟球轴承安装在被动辊轴后端，该第三深沟球轴承内圈后端面与被动辊轴上的弹簧挡圈靠紧，外圈后端面与后端盖前端面靠紧，所述的第四隔套安装在被动辊座内，该第四隔套的前端面与第四深沟球轴承外圈后端面靠紧，后端面与第三深沟球轴承外圈端面靠紧，所述的第四深沟球轴承安装在被动辊轴中部；该第四深沟球轴承内圈的前端面与被动辊轴轴肩靠紧，外圈前端面与被动辊座端面靠紧，所述的第二骨架油封安装在被动辊座内，所述的第二辊轮安装在被动辊轴前端并套装在第二键上，所述的第二键安装在被动辊轴前端，所述的第二刮刀固定在被动辊座上，第二垫片固定在被动辊座与第二刮刀之间。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，在所述的被动辊座上固定安装有弹簧调节板，弹簧调节螺杆用一组螺母固定在弹簧调节板上并可调整涨紧弹簧，所述的涨紧弹簧一端通过挂钩固定在弹簧调节螺杆上，另一端通过挂钩固定在安装在主动辊座的弹簧固定螺栓上，通过调整弹簧调节螺杆调整第一辊轮和第二辊轮之间的压力，在所述的第一辊轮与第二辊轮啮合处的被动辊座上安装有限位螺栓，所述的限位螺栓固定在被动辊座上，调整限位螺栓可使被动辊座靠近或远离主动辊座，从而调整第一辊轮和第二辊轮之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，

所述的水平摆丝机构用于把丝束集中并送入第一辊轮和第二辊轮之间，该水平摆丝机构与主动辊机构相邻，包括第一摆缸固定板、第二摆动气缸、摆丝板夹块、摆丝板，所述的第一缸固定板安装在支撑板的一侧，所述的第一摆动气缸安装在第一摆缸固定板上，所述的摆丝板夹块固定在第一摆动气缸输出轴上，所述的摆丝板固定在摆丝板夹块上。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维自动上车慢拉辊装置，其特征在于，

所述的竖直摆丝机构用于把丝束摆动到拉丝机卷丝环左侧下方，使丝束与卷丝环接触并形成包角，该竖直摆丝机构与被动辊机构相邻，包括第二摆缸固定板、第二摆动气缸、摆杆夹块、摆杆、摆丝钩夹块和摆丝钩，所述的第二摆缸固定板安装在支撑板另一侧，与第一气缸固定板相对设置，所述的第二摆动气缸安装在第二摆缸固定板上，所述的摆杆夹块安装在第二摆动气缸的输出轴上，所述的摆杆一端固定在摆杆夹块上，所述的摆丝钩夹块固定在摆杆另一端。