CN2483566Y

CN2483566Y - 具有分离式填料函的闸刀阀

Info

Publication number: CN2483566Y
Application number: CN 01224541
Authority: CN
Inventors: 许周炎; 谢宜庭
Original assignee: TAIWAN CONTROL VALVE CORP
Current assignee: TAIWAN CONTROL VALVE CORP
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2011-05-29

Abstract

一种具有分离式填料函的闸刀阀。为提供一种使填函料受力均匀、防止发生渗漏、延长使用寿命的阀,提出本实用新型,它包括本体、闸刀板、填函料、分离式填料函及填函法兰;本体上方为设有螺柱及形成透孔的平台;填料函上方设有对应并容置填函料的容置室,其中央设有透孔,填料函形成设有长座孔的凸耳;填函法兰中央设有透孔,其形成设有长座孔的凸耳;填料函及填函法兰依其凸耳座的长座孔套设于本体平台四周的螺柱上,并螺锁固定。

Description

具有分离式填料函的闸刀阀

本实用新型属于阀，特别是一种具有分离式填料函的闸刀阀。

如图1所示，习用的闸刀阀主要系在本体9上方平台中央设的供闸刀板96穿设的透孔90，于透孔90上方中在设有较大直径的凹穴91，其目的在于容置具有防止渗漏作用的填函料92，然后再利用设置于本体9上方的螺柱94，藉由螺母95将呈T形的填函法兰9 3螺锁，迫使填函法兰93前端置于本体9上方中央凹穴91内的填函料92迫紧，使得闸刀板96能于本体9透孔90内作上下位移。然由于习用的闸刀阀本体9上方的填函法兰93系呈固定式，即其与本体9凹穴91及填函料92之间无法作相对位移，因此，当闸刀板96与本体9间作调整时，为使本体9与闸刀板96间保持密合，即会造成闸刀板96的偏斜，然而由于本体9上方的平台、凹穴91及填函法兰93均无法调整，造成填函料92一边松、一边紧，纵使填函法兰93藉由螺母95及螺柱94间作强力压制迫紧，仍然会造成填函料92受力不均，一边紧、一边松，本体9下方流通的液气体即会产生渗漏，同时，偏斜不正及受力不均的结构，更造成其使用寿命缩短。此种种缺失，长久以来一直为业者及消费者所垢病，因此，是否能提供一种具有确可增进功效并提升使用价值闸刀阀填料函结构的闸刀阀。

本实用新型的目的是提供一种使填函料受力均匀、防止发生渗漏、延长使用寿命的具有分离式填料函的闸刀阀。

本实用新型包括本体、闸刀板、填函料、依序置于本体上方的分离式填料函及填函法兰；本体下部设有通孔，其上方为四周设有螺柱的平台；本体通孔中部设有供闸刀板容置并延设至平台中央形成透孔的环槽；填函料以迫紧压制而成，其中央设有供闸刀板密穿设的透孔；填料函上方中央设有对应并容置填函料的容置室，其中央设有供闸刀板活动穿设的透孔，填料函四周形成设有与本体平台四周螺柱相对应长座孔的凸耳；填函法兰下方设有抵压填函料的止压缘，其中央设有供闸刀板活动穿设的透孔；填函法兰四周形成设有与本体平台四周螺柱相对应长座孔的凸耳；填料函及填函法兰依其凸耳座的长座孔套设于本体平台四周的螺柱上，并分别藉由垫圈及螺设于螺柱上的螺母螺锁固定；闸刀板依序穿过填函法兰、填函料、填料函及本体平台上的透孔后，嵌卡于本体通孔中部的环槽内。

其中：

本体平台与填料函之间设有防止渗漏的垫片；垫片设有供闸刀板穿设的透孔。

由于本实用新型包括本体、闸刀板、填函料、依序置于本体上方的分离式填料函及填函法兰；本体上方为四周设有螺柱及中央形成透孔的平台；填料函上方中央设有对应并容置填函料的容置室，其中央设有透孔，填料函四周形成设有长座孔的凸耳；填函法兰中央设有透孔，其四周形成设有长座孔的凸耳；填料函及填函法兰依其凸耳座的长座孔套设于本体平台四周的螺柱上，并螺锁固定。若闸刀板略呈偏斜时，藉由形成于填料函及填函法兰凸耳的长座孔分别相对本体平台的螺柱作相对位移，使填料函、填函料及填函法兰的透孔与闸刀板保持一致，以便闸刀片于填料函、填函料及填函法兰中央的透孔内作顺畅滑动，并藉由填函法兰止压缘将填函料更为平均地迫紧，使闸刀板直线滑动时防漏效果更强，并使其与本体、填料函、填函料及填函法兰之间不易因受力不均而产生磨损，故使用寿命长。不仅使填函料受力均匀、防止发生渗漏，而且延长使用寿命，从而达到本实用新型的目的。

图1、为习用具有填料函结构的闸刀阀结构示意剖视图。

图2、为本实用新型分解结构示意立体图。

图3、为本实用新型调整动作示意图。

图4、为本实用新型结构示意剖视图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图2所示，本实用新型包括本体1、闸刀板2、垫片3、填料函4、填函料5及填函法兰6。

本体1下部设有通孔12，其上方为四周设有供填料函4、填料法兰6固定调整位移的螺柱11的平台13；本体1通孔12中部设有供闸刀板2容置并延设至平台13中央形成透孔10的环槽14。

垫片3设有供闸刀板2穿设的透孔31。

填料函4上方中央设有容置填函料5的容置室40，其中央设有供闸刀板2活动穿设的透孔42，填料函4四周形成设有与本体1平台13四周螺柱11相对应长座孔411的凸耳41。

填函料5以迫紧压制而成对应并容置于填料函4的容置室40内，其中央设有供闸刀板12密穿设的透孔51。

填函法兰6下方设有对应并容置于填料函4容置室40内的止压缘60，其中央设有供闸刀板2活动穿设的透孔62，填函法兰6四周形成设有与本体1平台13四周螺柱11相对应长座孔611的凸耳61。

如图4所示，填函料5容置于填料函4容置室40内；填函法兰6、填料函4及垫片3依序设置于本体1平台13上，填料函4及填函法兰6依其凸耳座41、61的长座孔411、611套设于本体1平台13四周的螺柱11上，并分别藉由垫圈81、71及螺设于螺柱11上的螺母8、7螺锁固定；藉由填函法兰6下方的止压缘60迫紧容置于填料函4容置室40内的填函料5，并藉由垫片3以防止渗漏；闸刀板2依序穿过填函法兰6、填函料5、填料函4及本体1平台13上的透孔62、51、42、10后，嵌卡于本体1通孔12中部的环槽14内，以截止通孔12。

如图3所示，若闸刀板2略呈偏斜时，藉由形成于填料函4及填函法兰6四周凸耳41、61的长座孔411、611分别相对本体1平台13四周的螺柱11作相对位移，使填料函4、填函料5及填函法兰6中央的透孔42、51、62与闸刀板2保持一致，以便闸刀片2于填料函4、填函料5及填函法兰6中央的透孔42、51、62内作顺畅滑动，分别藉由垫圈81及螺设于本体1螺柱11上的螺母8将填料函4固定于本体1上及藉由垫圈71及螺设于本体1螺柱11上的螺母7以填函法兰6止压缘60将填函料5更为平均地迫紧，使闸刀板2直线滑动时防漏效果更强，并使其与本体1、填料函4、填函料5及填函法兰6之间不易因受力不均而产生磨损，故使用寿命长。

Claims

1、一种具有分离式填料函的闸刀阀，它包括本体、闸刀板、填函料及置于本体上方的填函法兰；本体下部设有通孔，其上方为四周设有螺柱的平台；本体通孔中部设有供闸刀板容置并延设至平台中央形成透孔的环槽；填函料以迫紧压制而成，其中央设有供闸刀板密穿设的透孔；填函法兰下方设有抵压填函料的止压缘，其中央设有供闸刀板活动穿设的透孔；其特征在于所述的本体上方设有分离式填料函；填料函上方中央设有对应并容置填函料的容置室，其中央设有供闸刀板活动穿设的透孔，填料函四周形成设有与本体平台四周螺柱相对应长座孔的凸耳；填函法兰四周形成设有与本体平台四周螺柱相对应长座孔的凸耳；填料函及填函法兰依其凸耳座的长座孔套设于本体平台四周的螺柱上，并分别藉由垫圈及螺设于螺柱上的螺母螺锁固定；闸刀板依序穿过填函法兰、填函料、填料函及本体平台上的透孔后，嵌卡于本体通孔中部的环槽内。

2、根据权利要求1所述的具有分离式填料函的闸刀阀，其特征在于所述的本体平台与填料函之间设有防止渗漏的垫片；垫片设有供闸刀板穿设的透孔。