CN1689471A

CN1689471A - 鞋垫的制法及其成品

Info

Publication number: CN1689471A
Application number: CN 200410034029
Authority: CN
Inventors: 张恒台
Original assignee: DAHSHENG Co Ltd
Current assignee: DAHSHENG Co Ltd
Priority date: 2004-04-21
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2005-11-02

Abstract

本发明涉及一种鞋垫的制法及其成品，该制法包含有下列步骤：a.准备一片状基材，基材上具有穿通顶、底二侧面的多数穿孔；基材的材质为高分子化合物；b.将基材含浸于具有流动性的填充材中，使填充材充分注入且固定于基材的各穿孔中；填充材的材质为高分子化合物，且不同于基材的材质；c.将基材置入烤箱内烘烤；d.将基材剖片成所需的厚度；e.在基材的一侧面贴合一布层；f.裁切基材形成若干鞋垫；g.分别对各鞋垫进行压型加工，使得各鞋垫的顶、底二侧面受到压缩，位于各穿孔内的填充材凸出于二侧面，布层的表面则形成若干呈颗粒状的凸部。采用上述方法制成的鞋垫，在长时间反复使用下，仍可具有稳定的弹性以及透气性。

Description

鞋垫的制法及其成品

技术领域

本发明涉及鞋材，特别是关于一种可制出具有颗粒状表面的鞋垫的制法。

背景技术

一般的鞋垫是让使用者在穿鞋走路时，脚部有较舒适的踩踏感。为了让鞋垫另外具有弹性以及透气性，通常是在鞋垫顶面形成具有若干呈颗粒状的凸部，让使用者踩踏在鞋垫顶面时，鞋垫与脚底的接触面为凹凸起伏状，增加鞋垫的弹性与透气性。通常具有颗粒状顶面的鞋垫是以高分子化合物材料(例如泡绵或是橡胶)，经过模具成形加工制成，由于模具的内表面具有若干凹窝，使加工后的鞋垫顶面一体成形出若干呈颗粒状的凸部。

然而，上述以一体成形方式所制成的鞋垫结构中，鞋垫的底面容易受到凸出于顶面的各凸起的形状影响，使得底面相对于各凸部的位置呈凹陷状，且鞋垫在经过持续地反复使用后，由模具成形的各凸部容易因受到脚部的向下压力而逐渐向下变形，以致消失，使得鞋垫不易于在长期使用的状态下维持稳定的弹性与透气性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种鞋垫的制法，以及利用该制法所制成的鞋垫，使鞋垫在长期使用下仍可具有稳定的弹性以及透气性。

为实现上述目的，本发明的所采用的鞋垫的制法，包含有下列步骤：a、准备一片状基材，基材上具有穿通顶、底二侧面的多数穿孔；基材的材质为高分子化合物；b、将基材含浸于具有流动性的填充材中，使填充材充分注入且固定于基材的各穿孔中；填充材的材质为高分子化合物，且不同于基材的材质；c、将基材置入烤箱内烘烤；d、将基材剖片成所需的厚度；e、在基材的一侧面贴合一布层；f、裁切基材形成若干鞋垫；g、分别对各鞋垫进行压型加工，使得各鞋垫的顶、底二侧面受到压缩，位于各穿孔内的填充材凸出于二侧面，布层的表面则形成若干呈颗粒状的凸部。

由于采用了以上技术方案，使本发明具有稳定的弹性以及透气性，并可通过将基材与填充材的材质进行不同硬度的材质组合，使鞋垫可应用于各种不同种类的鞋子上。也可将鞋垫的凸部设计成不同的排列方式，达到按摩脚部的功效。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的鞋垫制法的流程图；

图2是本发明一较佳实施例的制法中，第一步骤所准备的基材的立体图；

图3是本发明一较佳实施例的制法中，第二步骤的加工示意图；

图4是本发明一较佳实施例的制法中，经第二步骤后的基材的剖视图；

图5是本发明一较佳实施例的制法中，经第四步骤后的基材的立体图；

图6是本发明一较佳实施例的制法中，经第五步骤后的基材的立体图；

图7是本发明一较佳实施例的制法中，经第六步骤后所得的鞋垫的立体图；

图8是本发明一较佳实施例的制法中，经第七步骤后的鞋垫的立体图；

图9是本发明一较佳实施例的鞋垫的部分剖视图。

具体实施方式

下面举一较佳实施例并配合附图对本发明的制作方法及其成品进行详细说明。

如图1所示，本发明一较佳实施例所提供的鞋垫的制法，其制作过程可概分为(一)准备基材、(二)将基材含浸于填充材、(三)烘烤、(四)将基材剖片为预定厚度、(五)贴合布层、(六)裁切基材以及(七)压型等步骤，下面对各步骤作进一步说明：

一、如图2所示，先准备一片状基材10，基材10的材质为高分子化合物材料，在本实施例中基材10的材质为乙烯乙基丙烯酸酯(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)。基材10上散布有穿通顶、底二侧面的多数圆形穿孔12。

二、如图3、图4所示，将基材10含浸于填充材14中，使填充材14充分注入且固定于基材10的各穿孔12。填充材14也属于高分子化合物，材质不同于基材10，且填充材14的弹性高于基材10，在本实施例中，填充材14的材质为乳胶(Latex)。填充材14先灌注于一模具20的下模16中，接着将基材10置入下模16内，再以一模压机22推动一上模18由上往下地朝下模16平压，使得填充材14受到上模18与下模16相互所施加的压力，进而充分流动至基材10的各穿孔12内，以及基材10的顶、底二面。被平压后的基材10先静置数分钟使填充材14硬化且固定于各穿孔12。

三、当第二步骤完成后，将基材10自模具20内取出，并放入烤箱烘烤，用以烤熟填充材14。

四、将已烘烤后具有填充材14的基材10送入剖片机内进行剖片加工，如图5所示，将附着于基材10顶、底二面的填充材14去除，使得基材10被剖片为预定厚度，且顶、底二面外露出固定于各穿孔12内的填充材14。

五、如图6所示，在基材10的顶面贴合一布层24，使布层24完全覆盖于各穿孔12以及穿孔12内的填充材14顶部。布层24可选用与基材10或填充材14不同的颜色，以加强视觉效果。

六、如图7所示，将已完成贴合布层24的基材10裁切成若干鞋垫30，各鞋垫30概呈人体脚部的外形，接着将各鞋垫30置入烤箱内烘烤数分钟，以使基材10以及填充材14的材料结构软化。

七、将各鞋垫30自烤箱中取出后，随即把鞋垫30放入冷压机中进行模压成型加工。由于鞋垫30刚由烤箱中取出，其组成的材料结构仍处于软质状态，当鞋垫30的顶、底二侧面受到压缩后，如图8所示，即可使鞋垫30具有呈立体状的外形，以配合鞋子的结构。而且，当鞋垫30被压缩时，基材10会随之被压缩至预定厚度，而填充材14与基材10的穿孔12周壁相互附着的部位也会被随之压缩而缩小厚度。但在鞋垫30被压缩后，位于各穿孔12中央附近的填充材14则会因本身乳胶材质的特性而回弹且凸出于基材10的顶、底二侧面，而布层24的表面则由于填充材14凸出于基材10顶面的部份而形成若干呈颗粒状的凸部28。

如图8、图9所示，鞋垫30的结构包含有一基材10以及一布层24，基材10呈片状，其材质为EVA材料，且其上散布有穿通顶、底二侧面的多数圆形穿孔12。基材10的各穿孔12内设有凸出于顶、底二侧面的填充材14，填充材14的材质为乳胶(LATEX)材料。布层24为贴合在基材10的顶面，且布层24的外表面具有若干由填充材14凸出于基材10所形成的凸部28。

采用上述制法以及由该制法制成的上述结构的鞋垫30，具有如下优点：

1、由于填充材14充分填满于基材10的各穿孔12内部，使得凸出于鞋垫30顶面的凸部28下方与鞋子大底之间没有空隙存在，各凸部28在每次受到使用者所施加的下压力后，即可通过填充材14回复为未受力的状态，因而使鞋垫30在长时间反复使用下，各凸部28仍可保持凸出的形状，使鞋垫30具有稳定的弹性以及透气性。

2、可将基材10与填充材14的材质进行具有不同硬度的材质组合，使鞋垫30可应用于不同种类的鞋子上。

3、鞋垫30的凸部28可设计出不同的排列方式，进而达到按摩脚部的功用。

Claims

1、一种鞋垫的制法，其特征在于包含有下列步骤：

a、准备一片状基材，所述基材上具有穿通顶、底二侧面的多数穿孔；所述基材的材质为高分子化合物；

b、将所述基材含浸于具有流动性的填充材中，使所述填充材充分注入且固定于所述基材的各穿孔中；所述填充材的材质为高分子化合物，且不同于所述基材的材质；

c、将所述基材置入烤箱内烘烤；

d、将所述基材剖片成所需的厚度；

e、在所述基材的一侧面贴合一布层；

f、裁切所述基材形成若干鞋垫；

g、分别对各所述鞋垫进行压型加工，使得各所述鞋垫的顶、底二侧面受到压缩，位于各所述穿孔内的填充材凸出于所述二侧面，而所述布层的表面则形成若干呈颗粒状的凸部。

2、如权利要求1所述的鞋垫的制法，其特征在于：所述基材的材质为乙烯乙基丙烯酸酯。

3、如权利要求1所述的鞋垫的制法，其特征在于：所述填充材的材质为乳胶。

4、如权利要求1所述的鞋垫的制法，其特征在于：在步骤b时，所述填充材先灌注于一模具的下模，接着再将所述基材置入所述下模内，再以一模压机推动一上模朝所述下模平压。

5、一种鞋垫，其特征在于包含有：

一基材，呈片状，所述基材散布有穿通顶、底二侧面的多数穿孔；所述基材的材质属于高分子化合物；所述基材的各穿孔设有凸出于所述二侧面的填充材；所述填充材的材质也为高分子化合物，且不同于所述基材的材质；

一布层，贴合于所述基材的一侧面，且所述布层的表面具有若干由所述填充材凸出于所述基材所形成的凸部。