CN2483549Y - 保温钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温钉,由膨胀管和中心钉组成,膨胀管的后端呈盘状,其中中心钉的前端制有可以在膨胀管中心孔攻丝的自攻螺纹,膨胀管的前部开有三个以上圆周分布的轴向槽。安装时,膨胀管前部开槽段将扭曲变形,渐呈麻花状回拧结,从而使保温钉牢牢楔紧在墙体中。由此可见,本实用新型突破了传统的膨胀原理,其紧固作用力极强,没有冷桥,可以满足各种新型保温材料的施工要求,大大提高保温板的安装质量。
Description
本实用新型涉及一种紧固件,尤其是一种应用于建筑行业的紧固件。
随着国家节能政策的深入贯彻以及人们对室内热环境、舒适度要求的不断提高,在墙体上覆盖保温板的措施已被广泛采用。为了能将保温板牢固地固定在墙体上,除了选择合适的粘接剂外,还必须使用膨胀螺栓之类的紧固件。目前,现有技术中保温板紧固件由膨胀管和中心钉组成,膨胀管的前端制有倒齿,后端呈盘状。施工时,先在墙体上钻出基孔,插入膨胀管,再将中心钉打入膨胀管的中心孔,结果膨胀管的外径膨胀,倒齿卡在基孔中,膨胀管的端盘像图钉压纸那样将保温板“钉”在墙壁上。实践证明,这种现有保温板紧固件虽比水泥钉之类紧固件的紧固力有明显提高,但由于倒齿外径的膨胀程度有限,因此紧固力仍不够理想,尤其是对粘着性能较差、主要依靠紧固力定位的保温板,更是如此。
本实用新型的目的在于:针对上述现有保温板紧固件存在的不足,提出一种紧固力极强、并且没有冷桥的保温钉,从而提高保温板的安装质量,满足各种新型保温材料的施工要求。
为了达到上述目的,本实用新型的保温钉由膨胀管和中心钉组成,膨胀管的后端呈盘状,其特征在于:所述中心钉的前端制有可以在膨胀管中心孔攻丝的自攻螺纹,所述膨胀管的前部开有三条以上圆周分布的轴向槽。
使用时,先把膨胀管插入墙体上的基孔中推紧,再将中心钉逐渐旋入膨胀管的中心孔内。结果,随着膨胀管与中心钉螺纹磨擦力的增大,膨胀管前部开槽段将扭曲变形,渐呈麻花状回拧结,外径出现大大增加的趋势,从而使保温钉牢牢楔紧在墙体中。由此可见,本实用新型突破了传统的膨胀原理,其紧固作用力极强,并且金属制成的中心钉与墙体不直接接触,因此没有冷桥。总之,本实用新型可以满足各种新型保温材料的施工要求,大大提高保温板的安装质量。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例结构示意图。
该图中的保温钉由超忍工程塑料制成的膨胀管5和铁质中心钉7组成。膨胀管5的前部制有倒齿2,后端为轮辐式的盘状,在盘状端头中心制有与中心钉头部相适的沉头孔,在与圆柱形管身相连处设有四条加强筋6,该加强筋可以防止膨胀管5在安装时转动,并具有提高膨胀管强度的作用。图中的中心钉7直接采用前端制有螺纹的木螺钉,其螺纹可以在旋拧过程中在膨胀管的中心孔内攻出螺纹。膨胀管5的前部开有四条圆周均布的轴向槽4,使该段分成四根辐条3,其最前端为圆柱头1。
使用时,把膨胀管5插入墙体上的基孔中推紧,再将中心钉7前端逐渐旋入塑料膨胀管5的中心孔内。随着中心钉7的渐旋进,膨胀管5与中心钉7螺纹磨擦力增大,结果膨胀管5前部的开槽段逐渐扭曲变形。当中心钉7的头部埋入沉孔时,膨胀管5最前端的圆柱头1回缩,使辅条3聚结成麻花状回拧结,紧紧抵在墙体的基孔内,加之倒齿2的与墙体的啮合作用,即使在较输疏松的墙体上安装厚重的保温板,也能使之牢牢钉紧在墙体上。此外,因为铁质中心钉7不与墙体直接接触,因此没有冷桥。
Claims (5)
1.一种保温钉,由膨胀管和中心钉组成,膨胀管的后端呈盘状,其特征在于:所述中心钉的前端制有可以在膨胀管中心孔攻丝的自攻螺纹,所述膨胀管的前部开有三条以上圆周分布的轴向槽。
2.根据权利要求1所述的保温钉,其特征在于:所述膨胀管前部制有倒齿,后端为轮辐式的盘状。
3.根据权利要求1所述的保温钉,其特征在于:所述膨胀管盘状端头中心制有与中心钉头部相适的沉头孔。
4.根据权利要求1所述的保温钉,其特征在于:所述膨胀管与圆柱形管身相连处设有四条加强筋。
5.根据权利要求1所述的保温钉,其特征在于:所述膨胀管由塑料制成,中心钉为前端制有螺纹的木螺钉。
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