CN2483542Y - 风扇轴承之改良构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风扇轴承的改良构造,设在包括由框部与叶片部所构成的DC风扇上,叶片部包括轴筒,其轴心端为U形轴座,以插设轴杆,轴筒内壁面设环形磁条,外壁面环设叶片;框部包括设有轴套的轴心端用以容置轴承,轴套内壁设成多边形,与圆柱形轴承之间形成散热空间,轴套外部设置硅钢片与线圈,轴套底部设有轴孔,可供旋入一底盖,藉底盖内缘面接触支撑轴杆的圆弧末端。这种结构的风扇轴承,能有效防止Pump现象,提高风扇使用寿命。

Description

风扇轴承之改良构造

本实用新型有关一种风扇轴承的改良构造，特别是指一种，设计有特殊构造的组件与结构，经组装后的风扇轴承，其环形磁条的磁力中心与硅钢片的吸力中心不是位于同一中心线，而在扇叶旋转时不会产生上下移动，能大幅提高风扇使用寿命的新一代轴承装置。

散热风扇被大量使用在发热组件的散热装置上，为了有效降低风扇噪音及增进送风效果，支撑风扇扇叶轴杆的轴承装置设计，即成为重要因素。

已知的DC风扇轴承，不外以下三种：使用两滚珠培林(Ball Bearing)构成的滚珠轴承、使用一个滚珠培林与一个自润性轴套(Sleeve)构成的复合式轴承、以及，是以自润性轴套构成的自润轴承。就制造成本分析，以单一自润轴承成本最低，但缺点为使用寿命短，造成市场反应不良。究其原因，乃传统自润轴承为一中空圆柱体，在使用时为避免摩擦扇叶轴座及轴杆末端的扣环，而与轴承上下两端保持空隙，因此扇叶转动时，因轴杆无固定支点，而产生上下移动及偏摆、使自润轴承内含因Pump效应而被抽出，很容易造成轴承与扇叶轴杆之间接触面的高温与磨损，而降低了风扇使用寿命。

有鉴于此一问题仍有待改善，本实用新型提供一种风扇轴承的改良构造，为设计特殊的风扇轴承及其附属构件，能大幅提高自润轴承寿命的新一代轴承装置者。

亦即，本实用新型的主要目的在于提供一种风扇轴承的改良构造，经组装后的风扇轴承，使叶片部的环形磁条磁力中心与硅钢片的吸力中心不是位于同一中心线，故在扇叶旋转时不会产生上下移动，有效解决前述Pump现象，提高风扇使用寿命，而具有改良性与进步性。

依据上述的本实用新型，经改良的风扇轴承，为设在包括由框部与叶片部所构成的DC风扇上。该叶片部包括一轴筒，轴筒的轴心端设成U形轴座，用以插设轴杆，轴筒内壁面设环形磁条，外壁面环设叶片；该框部包括轴心端设有轴套用以容置轴承，轴套内壁为设成多边形，与圆柱形轴承之间形成散热空间，轴套外部设置硅钢片与线圈，轴套底部设有轴孔，可供旋入一底盖，藉底盖内缘面接触支撑轴杆的圆弧末端。

上述风扇轴承，该轴套外部设置硅钢片与线圈位置略高，组合后的风扇轴承，使叶片部环形磁条的磁力中心，与硅钢片的吸力中心不是位于同一中心线，藉磁力能使叶片部具有一下压力量，同时扇叶在旋转时不会产生上下移动，而能有效防止Pump现象。

本实用新型的再一目的在于提供一种风扇轴承的改良构造，其中该轴承，为设有内环槽以供容纳更多润滑油，以及，设有外环槽以配合轴筒U形轴座，使轴杆与轴承间的润滑油不因叶片旋转而逸出。

以下配合附图，详细说明本实用新型的最佳实施例。

图1表示一设有本实用新型的风扇外观实施例。

图2为设有本实用新型的风扇剖面图。

图3为本实用新型轴承装置组件分解图。

图4为本实用新型轴承与轴套组合后的断面图。

图5为本实用新型轴承立体外观图。

图6为本实用新型的底盖，图中该底盖为倒置状。

实施例详细说明

如后附图1及图2中所示的本实用新型，风扇轴承的改良构造，为设置在包括由一框部11、与一叶片部12所构成的风扇100上。

再请配合图3，上述叶片部12，包括一轴筒13，轴筒13的轴心端设有一U形轴座14，轴座14的中心可供插设一轴杆15，又，轴筒13的内壁面设有环形磁条16，外壁面等距环设多数叶片17。

如图1及图3，上述框部11，包括在轴心端设有轴套19，用以容置一轴承30，此轮套19内壁20为设成多边形，如图4所示，轴套19外部环设有硅钢片与线圈22，轴套19底部设有轴孔21，可供旋入一底盖23，该底盖23如图6所示。

轴承30的结构，如图3及图5中所示，包括在轴承30的外部设有一外环槽31，在其轴心内部，设有一内环槽32；组合时，此一轴承30可被容置在框部11中心的轴套19内，轴承30的轴心端则可供轴杆15插置入内，如此即使轴承30外部的外环槽31，恰对应于轴筒13的U形轴座14，并能紧密嵌合，如图2所示，又轴杆15的圆弧形末端18，恰可接触底盖23的平面，如图2所示。

上述轴承30，经组合后，因内环槽32的空间可供容纳更多润滑油，使轴承30与轴杆15之间能获致较好的润滑；以及，轴承30的外环槽31配合轴筒13的U形轴座14，使上述轴杆15与轴承30间的润滑油不因叶片旋转而逸出。

又如图4所示，前述框部11的轴套19，其内壁20为设成多边形，当圆柱形轴承30置入此轴套19内部时，能与多边形内壁20之间形成多个间隙，用作轴承30的散热空间。

再请参阅如图2，上述框部11，设置在轴套19外部的硅钢片与线圈22，为设置在较高的位置；当组合轴承30与叶片部12后，即使叶片部12环形磁条16的磁力中心线24，与硅钢片与线圈22的吸力中心线25不是位于同一中心线，故当叶片部在旋转时，不会产生轴向上下移动，同时藉磁力能使叶片部12具有一下压力量，而能有效防止Pump现象。

如图3及图6，上述底盖23，最佳实施例是将圆形底盖23设置具缺口的外凸缘，组合时以旋转90”方式，将此底盖23组装在框部11的轴孔21。

如上所述的本实用新型，设计特殊的风扇轴承及其附属构件，能提高自润轴承的寿命。尤以其中，本实用新型能避免扇叶旋转时的轴向移动，有效解决传统的Pump现象，而具有改良性与进步性。

另外，本实用新型的轴承设有内环槽可供容纳更多润滑油，以及设有外环槽可配合轴筒的U形轴座，使轴杆与轴承间的润滑油不因叶片旋转而追出，使轴杆与轴承间确保良好的润滑；在散热方面，设计多边形的轴套内壁，与轴承之间构成多个散热间隙，改善了传统存在的缺点，达到提高风扇使用寿命的目的。

综上所述，本实用新型确可达到预期的功能及目的，并且详细说明到使熟悉本技术领域者得据以实施，然而以上所举的实施例仅用以说明，凡所有等效结构的改变及不脱本实用新型精神的类似修改，均应属于本实用新型的范畴。

Claims (3)

1.一种风扇轴承的改良构造，设置在包括由一框部、与一叶片部所构成的风扇上，其特征在于：所述风扇轴承包括：

叶片部，包括一轴筒，轴筒的轴心端设有U形轴座，轴座的中心可供插设轴杆，轴筒的内壁面设有环形磁条，外壁面等距环设多个叶片；

框部，包括在轴心端设有轴套，用以容置一轴承，轴套内壁设成多边形，轴套外部环设有硅钢片与线圈，轴套底部设有轴孔，可供旋入一底盖；

一轴承，包括在轴承的外部设有一外环槽，在其轴心内部，设有一内环槽，此轴承系被容置在框部中心的轴套内，轴承的轴心端可供轴杆插置入内，轴承外部的外环糟恰对应于轴筒的U形轴座，并能紧密嵌合，又轴杆的圆弧形末端恰可接触底盖的平面。

2.如权利要求2所述的风扇轴承的改良构造，其特征在于，所述框部包括在轴套内壁，设成多边形，当圆柱形轴承置入此轴套内部时，能与多边形内壁的间形成多个间隙。

3.如权利要求1所述的风扇轴承的改良构造，其特征在于，所述框部包括设置在轴套外部的硅钢片与线圈，设置在较高的位置，当组合轴承与叶片部后，即使叶片部环形磁条的磁力中心线，与硅钢片与线圈的吸力中心线不是位于同一中心线。

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