CN215148045U - 一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，设置于磁场发生装置中，包括筒壁、固定基础、摩擦装置。所述摩擦装置为沿轴向设置的棱柱或沿轴向方向等间距分布的弧形凸点。所述摩擦装置增加其与待研磨件的撞击和摩擦，提升研磨效率。所述研磨筒还包括散热装置，所述散热装置包括液冷组件、风冷组件。

Description

一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒

技术领域

本申请涉及研磨机械技术领域，具体涉及一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒。

背景技术

近些年来，我国制造业发展迅速，随着产品的不断升级换代，微小零件的加工问题愈发重要，对精密零件的加工也提出了更加严苛的要求。磁针磁力研磨机器可以非常好的适应于各种体型较小且形状较为复杂的微小零件，可对各种材料的表面进行光整加工。其基本原理是在研磨筒内混入磁针和待研磨件，在研磨筒外壁设置磁力发生装置进而产生交变磁场，进而通过磁针对待研磨件进行精细研磨。

但目前大部分磁力研磨机的的研磨筒存在以下缺陷：

1.磁针与研磨件之间长时间研磨作业导致研磨筒温度过高，进而影响磁力发生装置的使用寿命和研磨效率，甚至还有可能会使定子铁芯烧坏。

2.研磨筒结构千篇一律的采用光壁直筒设计，无法最大的实现研磨效率，达到理想的经济效益。

因此，需要设计一款具有良好散热功能，并且可以进一步增加研磨效率的研磨筒。

发明内容

针对现有技术的情况，本实用新型所采用的技术方案为：

一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，设置于磁场发生装置中，包括：

筒壁，呈空心圆柱状；

固定基础，成型于筒壁外沿下端；

摩擦装置，沿圆周方向等间距分布在所述筒壁内壁。

作为进一步的实施方案，所述筒壁上端可拆卸的设有筒壁上盖。

作为进一步的实施方案，所述摩擦装置为沿轴向设置的棱柱，或者，所述摩擦装置为沿轴向方向等间距分布的弧形凸点。

所述适用于磁力研磨机的改进型研磨筒还包括散热装置，所述散热装置包括：

液冷组件，包括成型于筒壁外壁上的环形副筒、周向均布在所述环形副筒上的贯通纵孔，还包括沿蛇形轨迹依次穿设各个贯通纵孔设置的液冷管路，所述液冷管路进出两端均设在环形副筒下端，所述液冷管路的进出两端连通冷却液循环装置。

进一步的，所述冷却液循环装置至少包括一只水泵和设置于研磨筒外的散热板，所述水泵循环液泵入液体管路内进行循环。

作为进一步的实施方案，所述筒壁内壁下沿成型有上宽下窄的环形下底，所述环形下底内设有两只贯通通路，所述液冷管路的进端、出端分别贯穿对应的贯通通路向下设置。

需要说明的是，由于研磨筒需要设置于磁场发生装置内部，而所述磁场发生装置本体内部有效空间即定子铁心内部的环形腔室极其有限。因此，所述冷却装置的环形副筒的环形形态与定子铁芯内部圆柱空间适应。

在进一步的，所述液冷管路事实上全称实现内埋线设置：即所述液冷管路大部分埋设在环形副筒的贯通纵孔内，所述液冷管路的进出口端埋设在贯通通路内，尽最大可能减少空间占用。

作为进一步的实施方案，所述散热装置还包括风冷组件，所述风冷组件包括：

环形齿轮，可转动的套设在所述筒壁外壁下端，所述环形齿轮上端面周向均布有风力扇翅；

所述风冷组件还包括周向均布在所述固定基础上端面的小径齿轮，所述小径齿轮可转动的设在固定基础上并与环形齿轮传动连接，任一小径齿轮还传动连接有驱动电机。

更进一步的，所述风冷组件还包括固定设在所述筒壁外壁位于环形齿轮下方处的轴承支架、周向均布在轴承支架上的圆柱棍子。

作为进一步的实施方案，所述轴承支架为上窄下宽的圆锥状，所述环形齿轮下端也成型为与轴承支架配合的圆锥底面。所述圆柱棍子的轴心方向与所述轴承支架圆锥母线方向平齐，使得所述圆柱棍子既可以承受轴向力，也可以承受径向力，使得环形齿轮运转顺滑而且稳定。

作为进一步的实施方案，所述筒壁、固定基础、摩擦装置、散热装置采用非导磁材料制成。

进一步的，所述环形副筒外壁周向均布有沿轴向设置的导热翅片。

进一步的，所述环形副筒外壁涂覆有导热层。

更进一步的，所述导热层为导热硅脂。

更进一步的，所述导热层为石墨散热片。

有益效果：

本案所述的研磨筒，其摩擦装置增加其与待研磨件的撞击和摩擦，提升研磨效率。

本案所述的研磨筒，其通过散热装置进行有效的散热：

首先，所述环形副筒外壁设有导热层或者周向均布的导热翅片，能够增加散热面积。

然后，所述液冷管路内密集分布在环形副筒的贯通纵孔内，其进端流入的液体有极大的热交换面积使其可以与环形副筒、筒壁充分发生热交换带走热量，其出端流入设置于研磨筒外的散热板内将热量传递给散热板进而散发到外部大气环境中。

最后，所述驱动电机驱动所述小径齿轮转动，带动环形齿轮、风力扇翅转动，产生由下而上的气流，配合所述环形副筒进行有效的风力散热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为研磨筒与磁力发生装置配合示意图。

图2为所述研磨筒一种实施例的剖视图。

图3为所述研磨筒另一种实施例的剖视图。

图4为所述研磨筒另一种实施例的剖视图。

图5为图4中所述研磨筒的俯视图。

图6为图中A部放大示意图。

图标：

m.磁力发生装置；

1.筒壁；

2.固定基础；

3.摩擦装置；

4.散热装置，41.液冷组件，41a.环形副筒,41b.贯通纵孔,41c.液冷管路,42.风冷组件,42a.环形齿轮,42b.风力扇翅,42c.小径齿轮,42d.驱动电机,42e.轴承支架,42f.圆柱棍子。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，设置于磁场发生装置中，包括：

筒壁1，呈空心圆柱状；

固定基础2，成型于筒壁1外沿下端；

摩擦装置3，沿圆周方向等间距分布在所述筒壁1内壁。

作为进一步的实施方案，所述筒壁1上端可拆卸的设有筒壁上盖。

作为进一步的实施方案，所述摩擦装置3为沿轴向设置的棱柱，或者，所述摩擦装置3 为沿轴向方向等间距分布的弧形凸点。

所述适用于磁力研磨机的改进型研磨筒还包括散热装置4，所述散热装置4包括：

液冷组件41，包括成型于筒壁1外壁上的环形副筒41a、周向均布在所述环形副筒41a 上的贯通纵孔41b，还包括沿蛇形轨迹依次穿设各个贯通纵孔41b设置的液冷管路41c，所述液冷管路41c进出两端均设在环形副筒41a下端，所述液冷管路41c的进出两端连通冷却液循环装置。

进一步的，所述冷却液循环装置至少包括一只水泵和设置于研磨筒外的散热板，所述水泵循环液泵入液体管路41c内进行循环。

作为进一步的实施方案，所述筒壁1内壁下沿成型有上宽下窄的环形下底11，所述环形下底11内设有两只贯通通路12，所述液冷管路41c的进端、出端分别贯穿对应的贯通通路 12向下设置。

需要说明的是，由于研磨筒需要设置于磁场发生装置内部，而所述磁场发生装置本体内部有效空间即定子铁心内部的环形腔室极其有限。因此，所述冷却装置4的环形副筒41a的环形形态与定子铁芯内部圆柱空间适应。

在进一步的，所述液冷管路41c事实上全称实现内埋线设置：即所述液冷管路41c大部分埋设在环形副筒41a的贯通纵孔41b内，所述液冷管路41c的进出口端埋设在贯通通路12 内，尽最大可能减少空间占用。

作为进一步的实施方案，所述散热装置4还包括风冷组件42，所述风冷组件42包括：

环形齿轮42a，可转动的套设在所述筒壁1外壁下端，所述环形齿轮42a上端面周向均布有风力扇翅42b；

所述风冷组件42还包括周向均布在所述固定基础2上端面的小径齿轮42c，所述小径齿轮42c可转动的设在固定基础2上并与环形齿轮42a传动连接，任一小径齿轮42c还传动连接有驱动电机42d。

更进一步的，所述风冷组件42还包括固定设在所述筒壁1外壁位于环形齿轮42a下方处的轴承支架42e、周向均布在轴承支架42e上的圆柱棍子42f。

作为进一步的实施方案，所述轴承支架42e为上窄下宽的圆锥状，所述环形齿轮42下端也成型为与轴承支架42e配合的圆锥底面。所述圆柱棍子42f的轴心方向与所述轴承支架42e 圆锥母线方向平齐，使得所述圆柱棍子42f既可以承受轴向力，也可以承受径向力，使得环形齿轮42运转顺滑而且稳定。

作为进一步的实施方案，所述筒壁1、固定基础2、摩擦装置3、散热装置4采用非导磁材料制成。

进一步的，所述环形副筒41a外壁周向均布有沿轴向设置的导热翅片。

进一步的，所述环形副筒41a外壁涂覆有导热层。

更进一步的，所述导热层为导热硅脂。

更进一步的，所述导热层为石墨散热片。

具体使用方法：

本案所述的研磨筒使用时将研磨针和待研磨件混合放入其内，然后打开所述磁场发生装置产生快速旋转的电磁场，所述研磨针磁化后收到磁场作用快速振动，将待研磨件表面进行精细研磨。

本案所述的研磨筒，其摩擦装置3增加其与待研磨件的撞击和摩擦，提升研磨效率。

本案所述的研磨筒，其通过散热装置4进行有效的散热：

首先，所述环形副筒41a外壁设有导热层或者周向均布的导热翅片，能够增加散热面积。

然后，所述液冷管路41c内密集分布在环形副筒41a的贯通纵孔41b内，其进端流入的液体有极大的热交换面积使其可以与环形副筒41a、筒壁1充分发生热交换带走热量，其出端流入设置于研磨筒外的散热板内将热量传递给散热板进而散发到外部大气环境中。

最后，所述驱动电机42d驱动所述小径齿轮42c转动，带动环形齿轮42a、风力扇翅42b 转动，产生由下而上的气流，配合所述环形副筒41a进行有效的风力散热。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，设置于磁场发生装置中，其特征在于：包括：

筒壁(1)，呈空心圆柱状；

固定基础(2)，成型于筒壁(1)外沿下端；

摩擦装置(3)，沿圆周方向等间距分布在所述筒壁(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：所述摩擦装置(3)为沿轴向设置的棱柱。

3.根据权利要求1所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：所述摩擦装置(3)为沿轴向方向等间距分布的弧形凸点。

4.根据权利要求3所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：还包括散热装置(4)，所述散热装置(4)包括：

液冷组件(41)，包括成型于筒壁(1)外壁上的环形副筒(41a)、周向均布在所述环形副筒(41a)上的贯通纵孔(41b)，还包括沿蛇形轨迹依次穿设各个贯通纵孔(41b)设置的液冷管路(41c)，所述液冷管路(41c)进出两端均设在环形副筒(41a)下端，所述液冷管路(41c)的进出两端连通冷却液循环装置。

5.根据权利要求4所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：所述筒壁(1)内壁下沿成型有上宽下窄的环形下底(11)，所述环形下底(11)内设有两只贯通通路(12)，所述液冷管路(41c)的进端、出端分别贯穿对应的贯通通路(12)向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：所述散热装置(4)还包括风冷组件(42)，所述风冷组件(42)包括：

环形齿轮(42a)，可转动的套设在所述筒壁(1)外壁下端，所述环形齿轮(42a)上端面周向均布有风力扇翅(42b)；

所述风冷组件(42)还包括周向均布在所述固定基础(2)上端面的小径齿轮(42c)，所述小径齿轮(42c)可转动的设在固定基础(2)上并与环形齿轮(42a)传动连接，任一小径齿轮(42c)还传动连接有驱动电机(42d)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：

所述风冷组件(42)还包括固定设在所述筒壁(1)外壁位于环形齿轮(42a)下方处的轴承支架(42e)、周向均布在轴承支架(42e)上的圆柱棍子(42f)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：所述筒壁(1)、固定基础(2)、摩擦装置(3)、散热装置(4)采用非导磁材料制成。

9.根据权利要求7所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：所述环形副筒(41a)外壁周向均布有沿轴向设置的导热翅片。

10.根据权利要求9所述的一种适用于磁力研磨机的改进型研磨筒，其特征在于：所述环形副筒(41a)外壁涂覆有导热层。

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