CN2483317Y

CN2483317Y - 自立袋颗粒、粉末全自动包装机

Info

Publication number: CN2483317Y
Application number: CN 01222882
Authority: CN
Inventors: 茆兴龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-29
Filing date: 2001-04-29
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2011-04-29

Abstract

一种自立袋颗粒、粉末全自动包装机,其特征在于:包括转盘组件、加工层、加料斗、装料器、机架、控制单元,转盘组件位于机架的下方,在其上方依次是加工层、装料器和加料斗,控制单元与转盘组件和加工层和装料器的工作机构连接。其结构简单、包装速度快计量精度高,可以满足不同规格的自立袋的包装。

Description

自立袋颗粒、粉末全自动包装机

本实用新型涉及一种颗粒、粉末包装机，特别涉及一种自立袋颗粒、粉末全自动包装机。

自立袋包装是目前国际上近年来流行的新型包装形式。在专用的自立袋制袋机上，从普通四边封复合膜的底部送进一条同样材料的底边再热合，形成椭圆形底托。和同尺寸的四边封包装袋相比，自立袋可以像杯子一样使用，顾客取放非常方便。自立袋可以立在平面上也大大提高了商品的货柜展示性，增加了对顾客的吸引力。

国内现有的普通袋颗粒粉、粉末全自动包装机，其装料器的螺杆为等径，在其周围设置搅拌器，这种装料器的压缩螺杆和搅拌器都必须用单独的动力带动；计量精度差、浪费动力，而且不能用于自立袋包装。国内国际尚未发现有用于预制自立袋的颗粒、粉末全自动包装机

本实用新型的目的就是提供一种结构简单，价格低廉，节约动力，计量精度高，同时还可以满足各种不同规格自立袋颗粒、粉末全自动包装机。

本实用新型的技术方案是：包括转盘组件、加工层、加料斗、装料器、机架、控制单元，转盘组件位于机架的下部，在其上方是加工层，在该加工层的上方固定有装料器和加料斗，该加料斗与装料器的上端连接；控制单元分别与转盘组件、加工层和装料器的工作机构连接。

所述的转盘组件包括转盘及位于其上面边缘均布的四个工位袋槽，该袋槽形状和大小与所包装的自立袋形状尺寸配套，在转盘下面是转盘电机。

所述的装料器包括锥形料斗、步进电机、变径压缩螺杆、导套，锥形料斗小底端与导套连接，变径压缩螺杆位于锥形料斗和导套的轴心，其外部轮廓与锥形料斗和导套配合；步进电机轴与压缩螺杆的上端连接，该压缩螺杆的下端与导套下端平齐，导套下端为出料口，它位于袋槽上方。

该加工层包括中间板，在该中间板上是沿圆周均布的四工位加工装置，包括：第一工位的吸袋送袋装置；第二工位的开袋装料装置；第三工位的热合装置；第四工位取出成品。

所述的吸袋送袋装置包括：储袋盒、吸袋泵、真空活塞杆、吸盘，储袋盒位于该工位的外侧，该储袋盒的内侧有开口对着活塞杆端部的吸盘；所述的开袋装料装置包括吹风机、装料器、步进电机，吹风机的出风口和装料器的出料口对着下面转盘上的袋槽口，所述的热合装置为热合机，其热合压力头和加热片位于袋槽上方的两侧。

所述的控制单元由双cpu组成，其中主cpu的控制端连接开袋热合装置，副cpu的控制端连接所述的装料器上的步进电机。

本实用新型的优点是：结构简单，节约动力，计量精度高，可以满足不同规格的自立袋的包装。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的加工层的俯视示意图；

图3是本实用新型转盘组件的俯视示意图；

图4是本实用新型控制单元的控制程序图。

参见图1，本实用新型包括转盘组件2、加工层3、加料斗5、装料器4、机架1、控制单元(图中未示出)，转盘组件2固定于机架1的下部，在其上方是加工层3，装料器4固接于加工层3上方的机架1上。在装料器4的上端连接加料斗5。控制单元的控制端分别与转盘组件2、加工层3和装料器4的工作机构连接。

所述的装料器4包括锥形料斗42、步进电机37、变径压缩螺杆36、导套38，锥形料斗42的小底端与导套38连接，变径压缩螺杆36位于锥形料斗42和导套38的轴心，其外部轮廓与锥形料斗42和导套38配合；步进电机37的轴与压缩螺杆36的上端连接，该压缩螺杆36的下端与导套38的下端平齐，导套38的下端为出料口，位于袋槽22上方。变径压缩螺杆36的螺旋外边缘与锥形料斗42相配合，可以将锥形料斗42内的被包装料全部向下均匀排出，而不像现有技术的等径螺杆那样需要搅拌器将原料向中心拨动，既简化了结构也节约了动力。由于均匀地向下排料，也使计量更加精确。

参见图1和图3，本实用新型的转盘组件2包括转盘21及位于其上面边缘均布的四个工位袋槽22，该袋槽22的形状和大小与所包装的自立袋形状尺寸配套，在转盘下面是通用的转盘电机23。在工作时转盘电机23带动转盘21转动。

参见图1和图2，所述的加工层3包括中间板31，它与位于其下方的转盘21平行并固定在机架1上。在其上是沿圆周均布的四工位加工装置，包括：第一工位的吸袋送袋装置；第二工位的开袋装料装置；第三工位的热合装置；第四工位供操作者取出成品。

所述的吸袋送袋装置包括：储袋盒32、吸袋泵30、真空活塞杆33、吸盘34，储袋盒32位于该工位的外侧，该储袋盒32的内侧有开口对着真空活塞杆33端部的吸盘34。吸袋泵30工作时既可为吸盘34提供负压(抽气)，以吸附包装袋，还带动真空活塞杆33伸缩，将包装袋放入转盘21上的袋槽22内。本实用新型可根据需要更换不同尺寸的袋槽，以满足不同尺寸的包装袋。另外，设置储袋盒32和增加真空活塞杆33的长度是便于自立袋的放置和吸附。

所述的开袋装料装置包括吹风机35、装料器4。吹风机35的出风口和装料器4的出料口对着下面的转盘上的袋槽22的口。吹风机35用来吹开位于袋槽22内的自立袋的口以便于装料器4向自立袋内装料。

所述的热合装置为热合机39，其热合压力头40和加热片41位于袋槽22上方的两侧。当装料的自立袋到达此工位时，热合压力头40与加热片41将自动袋口热合封口。

图4表示的是本实用新型控制单元所控制的各工作机构及它们的工作过程。本实用新型的控制单元采用双cpu，属现有技术，其中(a)图为主cpu控制开袋热合，(b)图是副cpu控制步进电机37进行原料计量装料。

本实用新型的工作过程为：

1、人工将预制自立袋放入储袋盒32内；

2、真空吸盘34吸住一个自立袋，活塞杆33向后退将交自立袋拉出储袋盒32，到达袋槽22的上方，然后吸盘34停止吸引，将自立袋放下至袋槽22内；

3、转盘21转90°，放入袋槽22内的自立袋转到第二工位；

4、吹风机35吹开袋口，步进电机37运转，进行装料；

5、转盘21转90°，灌料完的袋子转到第三工位；

6、热合电机39工作，将袋口热合封口；

7、转盘21转90°至第四工位，取出已封好的自立袋，完成封装。

Claims

1、一种自立袋颗粒、粉末全自动包装机，其特征在于：包括转盘组件、加工层、加料斗、装料器、机架、控制单元，转盘组件固定于机架的下部，在其上方是加工层，在该加工层的上方的机架上固定有装料器和加料斗，该加料斗与装料器的上端连接；控制单元分别与转盘组件、加工层和装料器的工作机构连接。

2、根据权利要求1所述的自立袋颗粒、粉末全自动包装机，其特征在于：所述的转盘组件包括转盘及位于其上面边缘均布的四个工位袋槽，该袋槽形状和大小与所包装的自立袋形状尺寸配套，在转盘下面是转盘电机。

3、根据权利要求1所述的自立袋颗粒、粉末全自动包装机，其特征在于：所述的装料器包括锥形料斗、步进电机、变径压缩螺杆、导套，锥形料斗小底端与导套连接，变径压缩螺杆位于锥形料斗和导套的轴心，其外部轮廓与锥形料斗和导套配合；步进电机轴与压缩螺杆的上端连接，该压缩螺杆的下端与导套下端平齐，导套下端为出料口，它位于袋槽上方。

4、根据权利要求1所述的自立袋颗粒、粉末全自动包装机，其特征在于：所述的加工层包括中间板，在该中间板上是沿圆周均布的四工位加工装置，包括：第一工位的吸袋送袋装置；第二工位的开袋装料装置；第三工位的热合装置；第四工位为取出成品工位。

5、根据权利要求4所述的自立袋颗粒、粉末全自动包装机，其特征在于：所述的吸袋送袋装置包括：储袋盒、吸袋泵、真空活塞杆、吸盘，储袋盒位于该工位的外侧，该储袋盒的内侧有开口对着活塞杆端部的吸盘；所述的开袋装料装置包括吹风机、装料器、步进电机，吹风机的出风口和装料器的出料口对着下面转盘上的袋槽口，所述的热合装置为热合机，其热合压力头和加热片位于袋槽上方的两侧。

6、根据权利要求1所述的自立袋颗粒、粉末全自动包装机，其特征在于：所述的控制单元由双cpu组成，其中主cpu的控制端连接开袋热合装置，副cpu的控制端连接所述的装料器上的步进电机。