CN2475663Y - 一种液体包装机 - Google Patents
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Abstract
一种自立袋全自动液体包装机，包括转盘组件、加工层、液体容器、机架、控制单元。转盘组件位于机架的下方，在其上方依次是加工层和液体容器，控制单元控制转盘及各工位的工作程序。其结构简单、包装速度快，计量精度高，可以满足不同规格的自立袋的包装。
Description
本实用新型涉及一种液体包装机，特别涉及一种自立袋液体全自动包装机。
自立袋包装是目前国际上近年来流行的新型包装形式。在专用的自立袋制袋机上，从普通四边封复合膜的底部送进一条同样材料的底边再热合，形成椭圆形底托。和同尺寸的四边封包装袋相比，自立袋可以像杯子一样使用，顾客取放非常方便。自立袋可以立在平面上也大大提高了商品的货柜展示性，增加了对顾客的吸引力。
在国际上自立袋包装商品化以来，应用增长很快，目前已见到用于各种液体饮料，洗涤剂，多物料食品等自立袋包装。自立袋的优势，使之有取代塑料瓶，四边封包装袋的趋势。
国内现有少数自立袋液体全自动包装机，均为从国外进口，每台需100多万元人民币，复杂的结构和高昂的价格严重限制了自立袋全自动包装机的使用，特别限制了中小企业使用自立袋包装。目前已有中小企业采用预制自立装袋人工灌装和计量，效率低，外观差，卫生难以保证。
目前在国内还看到从国外进口的预制自立袋液体包装机。然而该进口包装机只能使用一种规格的包装，包装速度太慢；而且只能一桶一桶灌装，不能连续大规模灌装；灌装计量精度差。该包装机远不能满足食品和饮料行业多品种多规格连续化的灌装要求。
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、价格低廉、包装速度快、计量精度高、同时还可以满足各种不同规格自立袋的自动包装机。
本实用新型的技术方案是：包括转盘组件、加工层、液体容器、机架、控制单元，转盘组件位于机架的下方，在其上方依次是加工层和液体容器，控制单元控制转盘及各工位的工作程序。
所述的转盘组件包括转盘及位于其上面边缘均布的四个工位袋槽，该袋槽形状和大小与所包装的自立袋形状尺寸配套，在转盘下面是转盘电机。
所述的加工层包括中间板，在其上是沿圆周均布的四工位加工装置，包括：第一工位的吸袋送袋装置；第二工位的开袋灌装装置；第三工位的热合装置；第四工位取出成品。
所述的吸袋送袋装置包括：储袋盒、吸袋电机、真空活塞杆、吸盘，储袋盒位于该工位的外侧，该储袋盒的内侧有开口对着活塞杆端部的吸盘；所述的开袋灌装装置包括吹风机、液体泵、步进灌装电机、灌装头，吹风机的出风口对着下面的转盘上的袋槽口，步进灌装电机驱动液体泵，灌装头一端连接液体泵出口，另一端对着袋槽口，液体泵的进口与液体容器的底部连接；所述的热合装置为热合机，其热合压力头和加热片位于袋槽上方的两侧。
所述的控制单元采用双cpu控制，其中主cpu控制开袋热合，副cpu控制步进电机进行液体计量灌装。
本实用新型的优点是：结构简单、包装速度快，计量精度高，可以满足不同规格的自立袋的包装。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的侧面结构示意图；
图2是本实用新型的加工层的俯视示意图；
图3是本实用新型转盘组件的俯视示意图；
图4是本实用新型控制单元的控制程序图，其中(a)图是主cpu的控制程序，(b)图是副cpu的控制程序。
参见图1-图3，本实用新型包括转盘组件2、加工层3、液体容器4、机架1、控制单元5。转盘组件2位于机架1的下方，在其上方依次是加工层3和液体容器4，控制单元5与转盘组件2和加工层3中的各工作机构连接。
所述的转盘组件2包括转盘21及位于其上面边缘均布的四个工位袋槽22，该袋槽形状和大小与所包装的自立袋形状尺寸配套，在转盘21下面是转盘电机23。
所述的加工层3包括中间板31，在其上是沿圆周均布的四工位加工装置，包括：第一工位的吸袋送袋装置；第二工位的开袋灌装装置；第三工位的热合装置；第四工位取出成品，无执行件。
所述的吸袋送袋装置包括：储袋槽盒32、吸袋电机30、真空活塞杆33、吸盘34，储袋盒32位于该工位的外侧，该储袋盒的内侧有开口对着活塞杆33端部的吸盘34；所述的开袋灌装装置包括吹风机35、液体泵36、步进灌装电机37、灌装头38，吹风机35的出风口对着下面的转盘上的袋槽口，步进灌装电机37驱动液体泵36，灌装头38一端连接液体泵36的出口，另一端对着袋槽口，液体泵36的进口与液体容器4的底部连接；所述的热合装置为热合机39，其热合压力头40和加热片41位于袋槽22的上方的两侧。
参见图4，所述的控制单元5采用双cpu控制，其中(a)图为主cpu控制开袋热合的工作程序，(b)图是副cpu控制步进电机37进行液体计量灌装的工作程序。
本实用新型的工作过程为：
1、人工将预制自立袋放入储袋盒32内；
2、真空吸盘34吸住一个自立袋，活塞杆33向后退将自立袋拉出储袋盒32，到达袋槽22的上方，然后吸盘34停止吸引，将自立袋放下至袋槽22内；
3、转盘21转90°，放入袋槽22内的自立袋转到第二工位；
4、吹风机35吹开袋口，步进电机37运转，进行灌装；
5、转盘21转90°，灌装完的袋子转到第三工位；
6、热合电机39工作，将袋口热合封口；
7、转盘21转90°至第四工位，取出已封好的自立袋，完成封装。
Claims (5)
1、一种自立袋全自动液体包装机，其特征在于：包括转盘组件、加工层、液体容器、机架、控制单元，转盘组件位于机架的下方，在其上方依次是加工层和液体容器，控制单元与转盘组件和加工层的各工作机构连接。
2、根据权利要求1所述的自立袋全自动液体包装机，其特征在于：所述的转盘组件包括转盘及位于其上面边缘均布的四个工位袋槽，该袋槽形状和大小与所包装的自立袋形状尺寸配套，在转盘下面是转盘电机。
3、根据权利要求1所述的自立袋全自动液体包装机，其特征在于：所述的加工层包括中间板，在其上是沿圆周均布的四工位加工装置，包括：第一工位的吸袋送袋装置；第二工位的开袋灌装装置；第三工位的热合装置；第四工位取出成品。
4、根据权利要求3所述的自立袋全自动液体包装机，其特征在于：所述的吸袋，送袋装置包括：储袋盒、吸袋电机、真空活塞杆、吸盘，储袋盒位于该工位的外侧，该储袋盒的内侧有开口对着活塞杆端部的吸盘；所述的开袋灌装装置包括吹风机、液体泵、步进灌装电机、灌装头，吹风机的出风口对着下面的转盘上的袋槽口，步进灌装电机驱动液体泵，灌装头一端连接液体泵出口，另一端对着袋槽口，液体泵的进口与液体容器的底部连接；所述的热合装置为热合机，其热合压力头和加热片位于袋槽上方的两侧。
5、根据权利要求1所述的自立袋全自动液体包装机，其特征在于：所述的控制单元采用双cpu控制，其中主cpu控制开袋热合，副cpu控制步进电机转动进行液体计量灌装。
Priority Applications (1)
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| CN 01222881 CN2475663Y (zh) | 2001-04-29 | 2001-04-29 | 一种液体包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 01222881 CN2475663Y (zh) | 2001-04-29 | 2001-04-29 | 一种液体包装机 |
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| CN2475663Y true CN2475663Y (zh) | 2002-02-06 |
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| CN 01222881 Expired - Fee Related CN2475663Y (zh) | 2001-04-29 | 2001-04-29 | 一种液体包装机 |
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2001
- 2001-04-29 CN CN 01222881 patent/CN2475663Y/zh not_active Expired - Fee Related
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