CN2483142Y - 轴承座背弧定位钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翼型轴承座背弧定位钻孔的专用夹具。它系在所述的支承架上设有带定位槽的定位板;在所述定位板上定位槽的两侧设有导向钻套;且在底板上设有夹紧螺栓;所述定位板的一侧设有后背板,其上设有若干个定位螺钉。因此,具有结构合理,制作方便,成本较低,操作方便,定位稳固、钻孔准确,使用寿命长等特点。尤其适用于翼型轴承座背弧的定位钻孔等专用场合。
Description
本实用新型涉及一种机械加工夹具，尤其是涉及一种翼型轴承座背弧定位钻孔的专用夹具。
有人申请了名为“钻攻工夹具”(91223833.X号)的实用新型专利。它由定位芯轴、装配在芯轴内壁的快换套以及夹持刀具的附件组成，其特征是定位芯轴的内壁呈圆锥形的，快换套的外表面亦呈圆锥形，快换套的外表面安装在定位芯轴的内壁上，在定位芯轴的同一直径的壁上开有3至6个等距离的孔，快换套对应上述孔处开3至6个孔或一条环形槽，在每一配合的孔和孔里面都设置一钢球，在定位芯轴的外表面松套一活动套，在活动套的下端部开有一环形槽，以便拆卸时，钢球掉入槽内，在快换套的外壁松套一装卸环，装卸环通过固定在快换套中的挡圈挡住而不下滑。但存在结构较为复杂，使用不甚方便，且难以加工翼型轴承座等非圆形工件的不足。
本实用新型的发明目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，操作方便，定位稳固、准确的轴承座背弧定位钻孔夹具。
本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述的支承架上设有带定位槽的定位板；在所述定位板上定位槽的两侧设有导向钻套；且在底板上设有夹紧螺栓。其中，所述的支承架也可以是整体架体或倒U形或拼合成的相应结构；所述的定位板上的定位槽可以为不通口的槽体，槽体向下；也可以为开口的通口，其槽或通口的宽度与工件的键宽相配。
所述定位板的一侧设有后背板，其上设有若干个定位螺钉。所述的后背板也可以采用焊接等方法固定在定位板上。
所述的导向钻套的上端面略高于定位板的凸轮表面，并对称布置在处于中心线上的定位键槽的两侧；所述的夹紧螺栓旋设在底板中央处，且其上端部为顶体。当然，所述导向钻套的上端面与定位板的凸轮表面也可挤平。所述的顶体可以是普通六角螺帽体，也可以在螺杆上端部设有一拧杆；另外，也可在顶体的上表面制成与工件形状相吻合的凹面。
所述的两块支承架设置在定位板与底板之间，并由若干个固定螺钉分别穿经定位板和底板，固定成框架体。
因此，本实用新型具有结构合理，制作方便，成本较低，操作方便，能明显降低劳动强度，提高生产效率，且有定位稳固、钻孔准确，使用寿命长等特点。
附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；
附图2是本实用新型的一种侧视的结构示意图；
附图3是本实用新型的一种俯视结构示意图。
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：取用钢板切削制成定位板3，其内面上制有定位键槽9，该定位键槽9的宽度以正好置入工件的凸键为宜；并在其两侧对称设有两个孔，其内置有采用工具钢制成的导向钻套2，其上端口略高于或挤平于定位板的上表面；在定位板3的一侧用螺钉固定有后背板10，其上设有两颗定位螺钉7。上述定位板等组合制成后，通过置于其两端的支承架4，采用固定螺钉整体固定在底板5上，由此构成一个框形结构。然后在底板的中央处设有夹紧螺栓6，其上端部的六角螺帽体为顶体16。
生产使用时，只需将工件11的凸键体朝上，对准定位板3上的定位键槽9，工件的背弧面依靠于定位螺钉7上(第一次使用时，调节定位螺钉7使工件平稳到位，随后的重复操作不需再调节该定位螺钉7)，直接拧动夹紧螺栓6，使其上升，顶紧工件后，钻头按设定的程序自动钻下，完成二孔的钻孔工序后，拧松顶体16，取下工件11，再放入新的工件，重复自动钻孔作业，即可。
Claims (5)
1.一种轴承座背弧定位钻孔夹具，包括底板和设于其上的支承板，其特征是在所述的支承架(4)上设有带定位槽(9)的定位板(3)；在所述定位板(3)上定位槽(9)的两侧设有导向钻套(2)；且在底板(5)上设有夹紧螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的轴承座背弧定位钻孔夹具，其特征在于所述定位板的一侧设有后背板(10)，其上设有若干个定位螺钉(7)。
3.根据权利要求1或2所述的轴承座背弧定位钻孔夹具，其特征在于所述的导向钻套(2)的上端面略高于定位板(3)的凸轮表面，并对称布置在处于中心线上的定位键槽(9)的两侧；所述的夹紧螺栓(6)旋设在底板中央处，且其上端部为顶体(16)。
4.根据权利要求1或2所述的轴承座背弧定位钻孔夹具，其特征在于所述的两块支承架(4)设置在定位板(3)与底板(5)之间，并由若干个固定螺钉分别穿经定位板(3)和底板(5)，固定成框架体。
5.根据权利要求3所述的轴承座背弧定位钻孔夹具，其特征在于所述的两块支承架(4)设置在定位板(3)与底板(5)之间，并由若干个固定螺钉分别穿经定位板(3)和底板(5)，固定成框架体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
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