CN2483119Y - 具散热装置的铝合金轮圈模具 - Google Patents

具散热装置的铝合金轮圈模具 Download PDF

Info

Publication number
CN2483119Y
CN2483119Y CN 01223227 CN01223227U CN2483119Y CN 2483119 Y CN2483119 Y CN 2483119Y CN 01223227 CN01223227 CN 01223227 CN 01223227 U CN01223227 U CN 01223227U CN 2483119 Y CN2483119 Y CN 2483119Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
heat
alloy wheel
backform
bed die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 01223227
Other languages
English (en)
Inventor
罗德祐
宋增辉
翁志鸿
姚穌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUANFU ALUMINIUM CO Ltd
Original Assignee
YUANFU ALUMINIUM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUANFU ALUMINIUM CO Ltd filed Critical YUANFU ALUMINIUM CO Ltd
Priority to CN 01223227 priority Critical patent/CN2483119Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2483119Y publication Critical patent/CN2483119Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型是关于一种具散热装置的铝合金轮圈模具,其主要是于铝合金轮圈成型模具的顶模、底模与各边模上各设置有数个散热棒,以借此利用各散热棒协助将热传出模具之外,来加速铝液的冷却散热速率,缩短铝合金轮圈成型所需的时间,来达到提升铝合金轮圈制造效率的目的。

Description

具散热装置的铝合金轮圈模具
本实用新型主要是关于一种具散热装置的铝合金轮圈模具,尤指一种散热性佳,可提高铝合金轮圈冷却速率的模具。
一般汽车的轮圈是由铝合金以模具利用铸造的方式所制成,而现有的铝合金轮圈模具大抵是由一顶模、一底模及至少一个边模所组成,而形成一可拆组的模具结构,其中于顶模及底模上可相对设置凹凸配合,以便于铝合金轮圈上成型出不同的花纹及形状,另外于边模上设置有浇铸口,以便将熔融的铝液注入模具中,待铝液冷却凝固后,便可将模具拆离,而将成型后的铝合金轮圈粗胚取出,以进行后续的加工处理。
然而因模具内的铝液是以自然气冷的方式来冷却成型为轮圈,而习用的模具结构因无任何的辅助散热结构,同时为提高模具结构的强度,避免模具因高温的浇铸程序而损坏,现有的模具一般均以强度较高的铸铁等材料所制成,但铸铁的散热性较差,因此以现有模具来制造铝合金轮圈时,铝液的冷却速率相当缓慢,尤其是靠近底模的部份,因一般底模会固定在一基座上,且铝合金轮圈在靠近底模位置的形状较为复杂,因此需要较长的冷却时间方能完全成型,故以现有模具制造铝合金轮圈的效率较差,有作进一步改良的必要。
因此,本创作人有监于现有铝合金轮圈模具结构及使用上的不足与缺点,特经过不断的试验与改良,终于发展出一种能改进现有缺点的本实用新型。
本实用新型的主要目的在于,提供一种具散热装置的铝合金轮圈模具,其可提高生产制造效率及简化模具制造程序。
本实用新型一种具散热装置的铝合金轮圈模具,其主要是包含有一顶模、一底模及至少一个的边模,于顶模与各边模上近底模的位置处,各设置有数个散热棒,而于底模上亦设置有数个散热棒,其中顶模及边模所设置的散热棒是设置于其近底缘处,如此可由各散热棒协助将热传出模具外,以加速铝液的冷却散热速率,而缩短铝合金轮圈成型所需的时间,来达到提升铝合金轮圈制造效率的目的。
为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的,以下结合附图及实施例详细说明如后,其中:
图1是本实用新型的立体分解图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
本实用新型主要是提供一种具散热装置的铝合金轮圈模具,请配合参看图1、图2,由图中可看到,本实用新型的模具主要是包含有一顶模10、一底模12及至少一个的边模14,在顶模10、底模12及边模14组合后,于其间会形成一间隔的空间,供浇铸成型铝合金轮圈,其中顶模10、底模12及边模14是配合所欲成型的铝合金轮圈,而具有不同的形状,于顶模10底面及底模12顶面相对形成有呈特定形状的凹凸配合,以便能于所成型的铝合金轮圈上形成特定的花纹形状,另于边模14上设置有浇铸孔142,以便将熔融的铝液由其中注入模具中。
又于顶模10及边模14靠近底模12的位置处,各设置有数个散热棒102、144,并于底模12上亦设置有数个散热棒122,其中各散热棒102、122、144可以用导热性良好的铜等金属所制成,并且顶模10及边模14所设置的散热棒102、144是设置于其近底缘处,以配合整体模具的组合而靠近底模12,另外各散热棒102、122、144设置的位置会因所制造铝合金轮圈形状、花纹的不同,而有所不同。
当利用此一模具进行铝合金轮圈的制造时,将熔融的铝液由边模14上的浇铸口142注入,使铝液填充满于顶模10、底模12及边模14间所形成的空间中,然后将注入铝液的模具静置,待铝液冷却后,便可依模具所构成的空间而形成铝合金轮圈,其中因于顶模10、底模12及边模14上各设置有数个散热棒102、122、144,所以由各散热棒102、122、144可以将铝液的热量快速地导出模具外侧,来加速铝液的冷却速率,如此便可缩短铝合金轮圈冷却成型所需的时间,进而达到提升铝合金轮圈生产制造效率的目的。
本实用新型具散热效果的模具主要是于顶模10、底模12及边模14的特定位置处分别设置有数个具良好导热性的散热棒102、122、144,如此可由各散热棒102、122、144来提升模具内铝液的散热效率,缩短铝液冷却凝固所需的时间,以达到提升铝合金轮圈生产效率的目的。
其次,因仅需于现有模具的特定位置上钻设孔洞,再植入散热棒102、122、144,或者在模具铸造成型前,于预订的位置先行植入散热棒102、122、144,待模具浇铸完成后,便可立即完成本实用新型具散热效果模具的制造,因此本实用新型的具散热效果的模具,不需重新更改整个模具的设计,可配合原有模具的生产程序来构成,而能简化具散热效果模具的制造程序。
综上所述,本实用新型确可改进现有铝合金轮圈模具结构及使用上的不足与缺点,实为一极具进步性的佳作,且本实用新型未见于刊物或公开使用,符合新型专利的申请条件,故依法提出申请。

Claims (2)

1.一种具散热装置的铝合金轮圈模具,其主要是包含有一顶模、一底模及至少一个的边模,于顶模底面及底模顶面相对形成有呈特定形状的凹凸配合,并于边模上设置有浇铸孔,其特征在于:
于顶模及边模靠近底模的位置处,各设置有数个具良好导热效果的散热棒,并于底模的特定位置上亦设置有数个具良好导热效果的散热棒。
2.根据权利要求1所述的具散热装置的铝合金轮圈模具,其特征在于,其中顶模及边模所设置的散热棒是设置于其近底缘处。
CN 01223227 2001-05-09 2001-05-09 具散热装置的铝合金轮圈模具 Expired - Fee Related CN2483119Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01223227 CN2483119Y (zh) 2001-05-09 2001-05-09 具散热装置的铝合金轮圈模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01223227 CN2483119Y (zh) 2001-05-09 2001-05-09 具散热装置的铝合金轮圈模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2483119Y true CN2483119Y (zh) 2002-03-27

Family

ID=33639854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01223227 Expired - Fee Related CN2483119Y (zh) 2001-05-09 2001-05-09 具散热装置的铝合金轮圈模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2483119Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368116C (zh) * 2003-10-18 2008-02-13 齐虎成 一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具
CN102554183A (zh) * 2010-02-02 2012-07-11 合肥大道模具有限责任公司 一种采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368116C (zh) * 2003-10-18 2008-02-13 齐虎成 一种预制环形锻件铸钢坯的组合模具
CN102554183A (zh) * 2010-02-02 2012-07-11 合肥大道模具有限责任公司 一种采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法
CN102554183B (zh) * 2010-02-02 2013-10-02 合肥大道模具有限责任公司 一种采用铝合金花纹圈低压铸造模具进行低压铸造的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102019362A (zh) 一种曲轴箱的铸造模具和方法
CN103192051B (zh) 一种超薄壁轻金属合金外壳或框架的制造方法
CN2483119Y (zh) 具散热装置的铝合金轮圈模具
CN102000768B (zh) 一种精铸蜡模成型方法
CN201997673U (zh) 一种改善铝合金轮圈散热的模具
CN205085350U (zh) 铸造模具
CN110434284A (zh) 一种用于新能源汽车的差速器壳体生产模具
CN201333499Y (zh) 柴油机机体铸造模具
CN209869270U (zh) 一种可快速冷却的塑胶注塑模胚
CN210047021U (zh) 一种可快速散热的模具
CN206122660U (zh) 一种冰箱散热器的铸造模具
CN2392626Y (zh) 一种金属球的铸造模具
CN2538450Y (zh) 新型多球金属模
CN2561539Y (zh) 内燃机汽缸套毛坯离心铸造成型模具
CN216858152U (zh) 凸轮轴冷铁模具
CN212579102U (zh) 一种手机支架生产用模具
CN220429172U (zh) 一种注塑产品快速成型模具
CN209736561U (zh) 一种模具镶块精铸模具
CN216463816U (zh) 一种金属制品铸造用的成型模具
CN220161252U (zh) 减速机箱体加工用造型模
CN213104329U (zh) 减砂凸轮轴铸造模具
CN214640091U (zh) 一种金属零部件生产用模具
CN2350148Y (zh) 汽车制动鼓新型铸造用模具
CN2674205Y (zh) 液压机的活塞杆
CN2710793Y (zh) 改进的高尔夫球杆头的毛胚成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee