CN220429172U - 一种注塑产品快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为一种注塑产品快速成型模具，其散热性能好，包括成型模具主体，成型模具主体的底部设置有模具支撑板，模具支撑板的顶端设置有模具放置板，模具支撑板的左端与右端均设置有数个燕尾槽，数个燕尾槽的远离模具放置板的一端均贯穿模具支撑板，模具支撑板的顶端左部与顶端右部均设置有模具冷却块，每个模具冷却块的靠近成型模具主体的一端均设置有数个L形凸角，每个模具冷却块的内部均设置有冷却液放置腔，每个模具冷却块的中部均设置有降温槽，每个降温槽的中部均设置有旋转马达，每个旋转马达的中部均设置有旋转冷却扇，每个模具冷却块的底端均设置有燕尾块。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为一种注塑产品快速成型模具。
背景技术
众所周知，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工。
一般的特殊性能钢材及合金制品生产用成型模具，不能快速进行成型冷却，在注塑成型时，需要等待冷却成型后才能进行脱膜，耗费时间多，生产速度慢。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热性能好的注塑产品快速成型模具。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括成型模具主体，成型模具主体的底部设置有模具支撑板，模具支撑板的顶端设置有模具放置板，模具支撑板的左端与右端均设置有数个燕尾槽，数个燕尾槽呈均匀间隔分布，数个燕尾槽的远离模具放置板的一端均贯穿模具支撑板，模具支撑板的顶端左部与顶端右部均设置有模具冷却块，每个模具冷却块均呈方形设置，每个模具冷却块的靠近成型模具主体的一端均设置有数个L形凸角，数个L形凸角呈环形均匀分布，每个模具冷却块与成型模具主体相配合，每个模具冷却块的内部均设置有冷却液放置腔，每个模具冷却块的中部均设置有降温槽，每个降温槽的中部均设置有旋转马达，每个旋转马达的中部均设置有旋转冷却扇，每个模具冷却块的底端均设置有燕尾块，燕尾块与燕尾槽相配合。
进一步的，本实用新型的改进有，旋转马达的转速至少为5000r/min。
更进一步的，本实用新型的改进有，模具冷却块、模具支撑板、模具放置板与燕尾块的材质为碳素钢。
在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，模具冷却块、模具支撑板、模具放置板与燕尾块的棱边均呈圆角状设置，
进一步的，本实用新型的改进有，每个模具冷却块与成型模具主体之间的配合方式呈间隙配合。
更进一步的，本实用新型的改进有，燕尾块与燕尾槽之间的配合方式呈过渡配合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑产品快速成型模具，具备以下有益效果：
该注塑产品快速成型模具，通过设置模具冷却块、模具支撑板、模具放置板与燕尾块，使该注塑产品快速成型模具在使用时可以快速进行成型冷却，在注塑成型时，可以快速进行冷却成型，从而可以进行脱膜，大大降低了脱模时间，提升了生产速度，该注塑产品快速成型模具的实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态的轴侧结构示意图；
图2为本实用新型的单个零件的局部轴侧剖视图；
图3为本实用新型的单个零件的另一局部轴侧剖视图；
图4为本实用新型图3中所示A处局部放大的轴侧结构示意图。
图中：1、成型模具主体；2、模具支撑板；3、模具放置板；4、燕尾槽；5、模具冷却块；6、L形凸角；7、冷却液放置腔；8、降温槽；9、旋转马达；10、旋转冷却扇；11、燕尾块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种注塑产品快速成型模具，包括成型模具主体1，成型模具主体1的底部设置有模具支撑板2，模具支撑板2的顶端设置有模具放置板3，模具支撑板2的左端与右端均设置有数个燕尾槽4，数个燕尾槽4呈均匀间隔分布，数个燕尾槽4的远离模具放置板3的一端均贯穿模具支撑板2，模具支撑板2的顶端左部与顶端右部均设置有模具冷却块5，每个模具冷却块5均呈方形设置，每个模具冷却块5的靠近成型模具主体1的一端均设置有数个L形凸角6，数个L形凸角6呈环形均匀分布，每个模具冷却块5与成型模具主体1相配合，每个模具冷却块5与成型模具主体1之间的配合方式呈间隙配合，使每个模具冷却块5与成型模具主体1之间的配合存在间隙，使模具冷却块5方便进行安装与拆卸，每个模具冷却块5的内部均设置有冷却液放置腔7，每个模具冷却块5的中部均设置有降温槽8，每个降温槽8的中部均设置有旋转马达9，旋转马达9的转速至少为5000r/min，使该注塑产品快速成型模具的旋转马达9可以将模具内的热气快速向外扩散，每个旋转马达9的中部均设置有旋转冷却扇10，每个模具冷却块5的底端均设置有燕尾块11，燕尾块11与燕尾槽4相配合，燕尾块11与燕尾槽4之间的配合方式呈过渡配合，使燕尾块11与燕尾槽4之间的配合更加稳定，使模具冷却块5存在一定的紧固性，模具冷却块5、模具支撑板2、模具放置板3与燕尾块11的材质为碳素钢，使该注塑产品快速成型模具的散热强度更好，模具冷却块5、模具支撑板2、模具放置板3与燕尾块11的棱边均呈圆角状设置，使该注塑产品快速成型模具在使用时不会划伤使用者，该注塑产品快速成型模具在使用时可以快速进行成型冷却，在注塑成型时，可以快速进行冷却成型，从而可以进行脱膜，大大降低了脱模时间。
综上所述，该注塑产品快速成型模具，在使用时，先将该注塑产品快速成型模具放置在合适的位置，将成型模具主体1注入材料，将成型模具主体1放置再模具放置板3的顶部，再将模具冷却块5通过燕尾槽4与燕尾块11的配合与将成型模具主体1完成紧固，将旋转马达9打开，使旋转马达9带动旋转冷却扇10进行旋转，该注塑产品快速成型模具在使用时可以快速进行成型冷却，在注塑成型时，可以快速进行冷却成型，从而可以进行脱膜，大大降低了脱模时间，提升了生产速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑产品快速成型模具，包括成型模具主体(1)，其特征在于：所述成型模具主体(1)的底部设置有模具支撑板(2)，所述模具支撑板(2)的顶端设置有模具放置板(3)，所述模具支撑板(2)的左端与右端均设置有数个燕尾槽(4)，数个所述燕尾槽(4)呈均匀间隔分布，数个所述燕尾槽(4)的远离模具放置板(3)的一端均贯穿模具支撑板(2)，所述模具支撑板(2)的顶端左部与顶端右部均设置有模具冷却块(5)，每个所述模具冷却块(5)均呈方形设置，每个所述模具冷却块(5)的靠近成型模具主体(1)的一端均设置有数个L形凸角(6)，数个所述L形凸角(6)呈环形均匀分布，每个所述模具冷却块(5)与成型模具主体(1)相配合，每个所述模具冷却块(5)的内部均设置有冷却液放置腔(7)，每个所述模具冷却块(5)的中部均设置有降温槽(8)，每个所述降温槽(8)的中部均设置有旋转马达(9)，每个所述旋转马达(9)的中部均设置有旋转冷却扇(10)，每个所述模具冷却块(5)的底端均设置有燕尾块(11)，所述燕尾块(11)与燕尾槽(4)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述旋转马达(9)的转速至少为5000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述模具冷却块(5)、模具支撑板(2)、模具放置板(3)与燕尾块(11)的材质为碳素钢。
4.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述模具冷却块(5)、模具支撑板(2)、模具放置板(3)与燕尾块(11)的棱边均呈圆角状设置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：每个所述模具冷却块(5)与成型模具主体(1)之间的配合方式呈间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述燕尾块(11)与燕尾槽(4)之间的配合方式呈过渡配合。
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