CN2482834Y

CN2482834Y - 具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机

Info

Publication number: CN2482834Y
Application number: CN 01221369
Authority: CN
Inventors: 庄锡发
Original assignee: LIANGJIANG SHOE MAKING MACHINE
Current assignee: LIANGJIANG SHOE MAKING MACHINE
Priority date: 2001-06-08
Filing date: 2001-06-08
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2011-06-08

Abstract

一种具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机,包括一机架、设置在机架上的输送装置和数个烘干箱。所述输送装置具有一呈环圈状的轨道、一沿所述轨道运行的连结件及数个连结在所述连结件上的直立输送板,所述直立输送板两侧面各设有二个撑架组。所述烘干箱内部设有一通道及一上、下压力风箱,所述二下压力风箱侧缘又各设有一阻隔板。当直立输送板穿过所述通道时,可将所述通道区隔成四个独立烘胶空间,且可同时构成二条生产线。

Description

具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机

实用新型涉及一种制鞋机械，特别是涉及一种可使鞋件依序进行上胶、烘胶及贴合的具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机。

一般鞋件(鞋底与鞋面)在贴合前必须先在欲贴合部位涂覆胶水，再将胶水适度烘干以加强黏合效果，而业界通常使用一种制鞋贴合机来处理这道烘干胶水的工序，如图1、图2所示，现有一种制鞋贴合机1具有呈平行高低设置的一皮带式输送带101及一链条式输送带102，供输送鞋件，所述皮带式输送带101及链条式输送带102在数间隔设置的上胶段103及最末的贴合段104间各通过一烘干箱2，所述上胶段103的链条式输送带102两侧各设有工作台105，所述工作台105上可置放盛装胶水的胶碗(未图示)供涂覆胶水于鞋件上，且在所述上胶段103的皮带式输送带101上方设有萤光灯106可照射鞋件使胶水干燥，且朝上设有数个第一排放管107，另外在上胶段103的皮带式输送带101下方两侧各设有透明的塑料布幕108，以适度阻隔有害气体向外散逸，而所述烘干箱2内对应所述皮带式输送带101及链条式输送带102各设有一烘干室201，各烘干室201上方设有二压力风箱202，可提供循环热气以适度烘干胶水，而所述压力风箱202连接有向上穿出烘干箱2的数个第二排放管203，这样，再将前述所述第一、二排放管107、203连接至所述制鞋贴合机1上方的一废气排放系统3(包括管路及未图示的抽风机)，可将制鞋过程中的废气及溶剂气体排至工作场所外，以维护工作人员健康及安全。

虽然，现有制鞋贴合机1确实具有一定的烘干及排气安全效果，但是，实际上仍有下列缺点：

一、再如图2所示，所述烘干箱2中间设有一隔板204，借助所述隔板204而将穿过所述上、下烘干室201的皮带式输送带101及所述链条式输送带102予以隔绝，且利用皮带式输送带101运送的鞋底及利用所述链条式输送带102运送的鞋面分别在所述二烘干室201中进行烘胶作业。因此，这种制鞋贴合机是应用二条输送带、二个烘干室，但是却只能产生一条生产线，生产效率不佳。

二、在一条生产线上应用二条输送带会造成制造成本高、维修费用高等缺点。

三、因为二输送带的运转速度可能产误差，当以皮带式输送带101运送鞋底及利用所述链条式输送带102运送鞋面，将可能造成欲贴合的鞋底与鞋面无法同步到达，以致于影响生产能力。

本实用新型的目的在于提供一种利用一输送装置可产生二条生产线的具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机。

本实用新型具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机，包括一机架、一可沿机架长方向运转的输送装置、数个间隔设置在输送装置外部的烘干箱。所述输送装置具有一呈环圈状的轨道、一呈环圈状且沿所述轨道运行的连结件及数个连结在所述连结件上的直立输送板，所述直立输送板垂直于水平面，且具有与连结件相接的一定位端部及一相反于所述定位端部的自由端部，所述直立输送板两侧面邻近定位端部及自由端部处各设有一支撑架组。所述烘干箱具有二平行的侧壁、一衔接在所述侧壁顶端缘的顶壁及一与所述顶壁对称设置的底座，它们相配合界定出一对称于所述输送装置的通道，所述顶壁中央设有一可供直立输送板的自由端部套设限位的导轨，所述底座上设有一可供轨道装设定位的基体，所述二侧壁上均设有数个风车，所述二侧壁顶缘及中间各朝通道水平延伸出一上、下压力风箱，在所述二下压力风箱之间设有一间隙，且在二下压力风箱侧缘又各设有一可延伸至所述间隙中的阻隔板，以使二相对的阻隔板自由端与所述直立输送板之间只留相对移动的余隙，所述二下压力风箱与阻隔板、直立输送板将所述通道区隔成四个独立烘胶空间，各烘胶空间分别对应于一支撑架组。

采用上述方案其优点是：所述直立输送板所运送的四个支撑架组可同步通过所述烘干箱的各烘胶空间进行烘胶作业，即利用一输送装置与烘干箱内部构件的配合在烘干箱中产生四个独立的烘胶空间，因而可应用一输送装置即可产生二条生产线，以进行二条生产线同时作业而提高生产效率；以单一的输送装置产生二条生产线，因输送装置简化，所以可降低制造成本及维修费用；以单一的输送装置运送已上胶的鞋件进行烘干作业，在各直立输送板上的鞋件的运送速度可实现完全相等，这样可确保鞋底与鞋面的贴合作业的顺利进行，且可提高生产能力。

为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机进行详细说明，附图中：

图1是现有制鞋贴合机的立体示意图；

图2是沿图1中的直线2-2所取的剖视示意图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的组合剖面图；

图4是本实用新型上述较佳实施例的立体示意图；

图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。

如图3、图4、图5所示，本实用新型实施例具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机包括有一机架10、一装设在所述机架10上的输送装置20、数个间隔设置在输送装置20外部的烘干箱30及数个衔接在二烘干箱30之间的废气排除装置50。

所述机架10设有适当长度，顶部中央设有沿长方向延伸的一基体11，所述基体11制成中空管状，具有平行于水平面的一底壁111、一顶壁112，以及衔接在底壁111与顶壁112侧端之间并垂直于水平面的二侧壁113，所述基体11其中-侧端装设有一抽风设备(图未示)，通过激活所述抽风设备可对基体11产生抽气，在所述基体11二侧壁113外侧各设有数个沿机架10长方向间隔排列的工作台12，位于上胶段的工作台12设有多个穿孔121及一可供盛装胶水的胶水碗122，在所述工作台12底部的机架10上设有一凹槽13，所述凹槽13与基体11之间利用数根导管14互相贯通，以使鞋件在工作台12进行上胶时所产生的废气可沿穿孔121、凹槽13、导管14、基体11导出。

所述输送装置20具有一呈环圈状的轨道21、一呈环圈状且沿所述轨道21运行的连结件22及数个连结在所述连结件22上的直立输送板23。所述轨道21沿所述基体11的长方向而固设在基体11的环周面上。所述连结件22是由数个平行于水平面的轴杆221、数个轴设在所述轴杆221两端部的滚轮222及数个穿设在所述滚轮222外侧的连接片223枢接而成，可滑顺移动地沿轨道21作连续运行。所述直立输送板23垂直于水平面而设立，且具有与轴杆221焊接固定的一定位端部231及一相反于所述定位端部231的自由端部232，所述直立输送板23还具有对应于所述基体11二侧壁113的二侧面233，在邻近定位端部231及自由端部232的二侧面233外侧处各穿设并固定有一下支撑架组24及一上支撑架组25，所述下支撑架组24上装设有制鞋架241，可供放置已上胶的鞋面，所述上支撑架组25上装设有制鞋盘251，可供放置已上胶的鞋底。

所述烘干箱30分别装设在所述机架10顶部，且对应于所述输送装置20的输送方向而位于工作台12的后方。具有二平行的侧壁31、一衔接在所述侧壁31顶端缘的顶壁32及一对称所述顶壁32的底座33，它们相配合界定出一对称于所述输送装置20运行方向的通道34。所述顶壁32下方中央位置设有一可供直立输送板23的自由端部232套设限位的导轨321，所述底座33中央设有一可供所述基体11装设的空间331，在所述二侧壁32顶缘及中间各朝通道34水平延伸出一上、下压力风箱35、36，所述上、下压力风箱35、36下方暨侧壁32内侧又各设有数个上、下风车组37、38，且上、下压力风箱35、36设有与通道34互相贯通的气孔351、361，上、下风车组37、38上还设有与通道34互相贯通的气孔371、381。在所述二下压力风箱36之间设有一间隙I，且在二下压力风箱36侧缘各装设有一可延伸至所述间隙I中的阻隔板39，促使二相对的阻隔板39自由端与所述直立输送板23之间只留相对移动的余隙，借助所述上、下压力风箱35、36与阻隔板39、直立输送板23的配合，可将所述通道34区隔成四个独立烘胶空间341，各烘胶空间341分别对应于一支撑架组、一压力风箱及一风车组。在顶壁32底面以及侧壁32内侧与上、下风车组37、38之间均设有一保温棉40。所述废气排除装置50具有一截面呈倒U型且连结在二烘干箱30侧面顶缘之间的罩体51、一与所述罩体51连通的导气管52、二围设在所述罩体51两侧底缘的布幕53。所述罩体51罩设在对应设有工作台12的上胶段上，其顶面中央设有数个通孔511。所述导气管52是在罩体51及烘干箱30顶面设有一概呈T字型的集气部521，且在对应于烘干箱30的集气部521两端又各向下延伸有一导气部522，所述导气部522底端并借一输送管523连接至基体11上，促使鞋件在工作台12进行上胶时所产生的废气，可沿罩体51的通孔511、导气管52、输送管523、基体11排出。所述布幕53对应在所述工作台12外侧边缘，可阻隔有害气体向外散逸。

当操作员在各烘干箱30前侧的工作台12进行鞋底、鞋面的上胶作业时，利用基体11侧端的抽气设备即可将上胶时所产生的废气通过导管14及废气排除装置50的导送随即抽出，可减少废气对操作员的健康产生危害。且鞋底、鞋面上胶后，随即可置放在对称于工作台12且正在运行的输送装置20的下支撑架组24或上支撑架组25上，使得已上胶的鞋底、鞋面逐渐移进各烘胶空间341中。此时，通过上、下风车组37、38与上、下压力风箱35、36工作，热气可在各烘胶空间341中对胶水进行烘干。

因此，利用直立输送板23、下压力风箱36及阻隔板39的配合，共产生有四个独立烘胶空间341，再利用下支撑架组24及上支撑架组25分别放置已上胶的鞋面及鞋底，即可在机架10两侧共产生二条生产线，且可设定不同烘干温度，以同时对两组不同烘干温度需求的鞋件进行烘干作业。

Claims

1.一种具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机，包括一机架、一可沿机架长方向运转的输送装置、数间隔设置在输送装置外部的烘干箱，所述输送装置在数个间隔设置的上胶段间通过烘干箱，所述上胶段的输送带两侧各设有工作台，所述工作台上可置放盛装胶水的胶碗供涂覆胶水于鞋件上，其特征在于：

所述输送装置，具有一呈环圈状的轨道、一呈环圈状且沿所述轨道运行的连结件及数个连结在所述连结件上的直立输送板，所述直立输送板垂直于水平面，且具有与连结件相接的一定位端部及一相反于所述定位端部的自由端部，所述直立输送板两侧面邻近定位端部及自由端部处各设有一支撑架组；

所述烘干箱，具有二平行的侧壁、一衔接在所述侧壁顶端缘的顶壁及一对称所述顶壁的底座，它们相配合界定出一对称于所述输送装置的通道，所述顶壁中央设有一可供直立输送板的自由端部套设限位的导轨，所述底座上设有一可供轨道装设定位的基体，所述二侧壁顶缘及中间各朝通道水平延伸出一上、下压力风箱，在所述二下压力风箱之间设有一间隙，且在二下压力风箱侧缘又各设有一可延伸至所述间隙中的阻隔板，以使二相对的阻隔板自由端与所述直立输送板之间只留相对移动的余隙，所述二下压力风箱与阻隔板、直立输送板将所述通道区隔成四个独立烘胶空间，各烘胶空间分别对应于一支撑架组。

2.如权利要求1所述的具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机，其特征在于：

所述基体制成中空管状，其两侧壁各朝外延伸有数根导管，所述导管连接至所述工作台底部，以使所述鞋件在工作台进行上胶时所产生的废气通过基体侧端所设的抽风设备被抽出。

3.如权利要求1所述的具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机，其特征在于：

对应所述基体还在上胶段设有一废气排除装置，所述废气排除装置具有一连结在二烘干箱侧面顶缘之间的罩体、一与所述罩体连通的导气管、二围设在所述罩体两侧底缘的布幕，所述罩体上设有数个通孔以与导气管互相连通，且所述导气管底端通过一输送管连接至所述基体上，所述布幕对应在所述工作台外侧边缘以阻隔有害气体向外散逸。