CN2474789Y - 管磨机用滚动轴承 - Google Patents

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苏元珠
刘光辉
张青峰
郭淑华
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Abstract

本实用新型公开了一种管磨机用滚动轴承,该滚动轴承包括外圈和内圈,滚柱位于外圈和内圈之间,保持架位于滚柱的两端,滚柱为单排滚柱,螺钉穿过保持架与滚柱连接在一起。摩擦系数小,发热量小,能耗小,比轴瓦式轴承的管磨机降低电耗40%。结构简单,维修方便。对轴瓦式轴承的管磨机进行改造,只需取下轴瓦,就可直接安装该滚动轴承,技术改造成本低。对现有的管磨机进行技术改造,具有很好的适应性。可供建材、冶金等工业领域作为管磨机的轴承使用。

Description

管磨机用滚动轴承
本实用新型涉及一种管磨机用的轴承。
管磨机是一种对固体物料进行破碎粉磨的机械,广泛应用于建材、冶金、化工、耐火材料等工业领域。公知的管磨机的轴承采用的是轴瓦结构,轴瓦与中空轴之间为滑动磨擦,磨擦系数为0.04,致使管磨机的能耗大,能源利用率低。
中国专利ZL99222845.8公开了一种管磨机轴承,该管磨机轴承的结构为双排滚柱结构,这样导致其结构复杂,不易控制滚柱之间的平行度,且维修更换不方便。该轴承在结构上考虑了轴向的膨胀,而在径向的膨胀上考虑不足,适应性不强。我们知道,在原滑动轴承的刮瓦中,标准明确要求下35°的点数及分布。由此可知,管磨机的受力状态。因而,当温度上升较大时,磨擦阻力增大是不可避免的,严重时可出现抱死现象。另外,该技术用于改造的可行性不好,成本高。
本实用新型的目的是要提供一种管磨机用滚动轴承,该轴承的磨擦系数小,可大大降低管磨机的能耗。
本实用新型的目的是这样实现的:该滚动轴承包括外圈和内圈,滚柱位于外圈和内圈之间,保持架位于滚柱的两端,滚柱为单排滚柱,螺钉穿过保持架与滚柱连接在一起。
所述的外圈由内密封盖与球形外圈连接在一起构成,内密封盖是外圈的三分之二,球形外圈是外圈的三分之一。
所述的保持架为整体式。
所述的内密封盖连接有两个注油嘴。
本实用新型采用滚柱结构,滚柱为单排滚柱,螺钉穿过保持架与滚柱连接在一起。磨擦系数小,仅为0.001,所以发热量小,能耗小,可比轴瓦式轴承的管磨机降低电耗40%。其结构比双排滚柱结构简单,拆下螺钉,即可维修换件,非常方便。对轴瓦式轴承的管磨机进行改造,只需取下轴瓦,就可直接安装该滚动轴承,技术改造成本低。因而,对现有的管磨机进行技术改造,具有很好的适应性。可供建材、冶金、化工、耐火材料等工业领域,作为管磨机的轴承使用。
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的一个实施例的结构图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是图1的安装结构图。
图4是本实用新型的另一个实施例的结构图。
图中1.上盖、2.球面座、3.底座、4.内密封盖、5.内圈、6.滚柱、7.球形外圈、8.注油嘴、9.保持架、10.螺钉、11.中空轴。
在图1和图2所示的实施例中,滚柱6位于外圈和内圈5之间,保持架9位于滚柱6的两端。滚柱6为单排滚柱。螺钉10穿过保持架9与滚柱6连接在一起。
外圈由内密封盖4与球形外圈7连接在一起构成。内密封盖4是外圈的三分之二,球形外圈7是外圈的三分之一。
保持架9为整体式结构。
内密封盖4连接有两个注油嘴8,更方便了在管磨机运行中向轴承内加油的安全要求。
滚柱6的更换简单易行,不需将磨机支撑,利用辅助传动即可在四小时内完成全部工作。
该实施例适合安装在管磨机的出料端。
在图4所示的实施例中,保持架9与内圈5之间留出轴向间隙。
该实施例适合安装在管磨机的进料端。

Claims (4)

1.一种管磨机用滚动轴承,该滚动轴承包括外圈和内圈,滚柱位于外圈和内圈之间,其特征是保持架位于滚柱的两端,滚柱为单排滚柱,螺钉穿过保持架与滚柱连接在一起。
2.根据权利要求1所述的管磨机用滚动轴承,其特征是所述的外圈由内密封盖与球形外圈连接在一起构成,内密封盖是外圈的三分之二,球形外圈是外圈的三分之一。
3.根据权利要求1所述的管磨机用滚动轴承,其特征是所述的保持架为整体式。
4.根据权利要求1所述的管磨机用滚动轴承,其特征是内密封盖连接有两个注油嘴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100361748C (zh) * 2005-12-26 2008-01-16 郭文武 滚圈支承多筒管磨机

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