CN217783768U - 一种高承载双向可拆内齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承载双向可拆内齿轮泵，涉及内齿轮泵技术领域，包括泵壳，所述泵壳内部安装有转轮且转轮是通过键安定位装在泵轴上；通过设置前轴承以及后轴承来提高轴承的承载能力和减少轴的扰度，为了再进一步提高泵的压力和承载力，在转轮后面又安装了滑动轴承，同时限制了在更高压力下轴的扰度，这样大大提高了泵的寿命，为了把泵壳内的温度不能大量传导到机封和轴承箱，在后盖设置了热隔离区，使从泵壳传导到后盖热量经过热隔离区时经过环境的冷却而快速降低，从而使泵可以应用在高温环境，采用轴承隔离套和后盖内孔直径大于机封的外径来实现前后可以拆卸，来方便现场快速维修。

Description

一种高承载双向可拆内齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及内齿轮泵技术领域，尤其涉及一种高承载双向可拆内齿轮泵。

背景技术

内啮合齿轮泵适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。但对于大流量高压力的应用场合，传统的结构就不能满足高压、高温、轴扰度低、泵寿命长和维修方便特点。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高承载双向可拆内齿轮泵，解决了对于大流量高压力的应用场合，传统的结构就不能满足高压、高温、轴扰度低、泵寿命长和维修方便特点的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高承载双向可拆内齿轮泵，泵壳内部安装有转轮，转轮通过键定位安装在泵轴上，泵壳右侧面配合安装有后盖且后盖通过泵壳螺栓与泵壳相连接，泵壳上安装有轴承套，轴承套内装有滑动轴承，后盖右侧的机封套和机封压盖由连接的双头螺柱和螺母压紧在后盖右侧，在机封套内和泵轴上装有机封，后盖右侧面配合安装有轴承箱且轴承箱通过后盖螺栓与后盖相连接，轴承箱上安装有可轴向移动的前轴承和螺纹连接的轴承调节座，后轴承外圈安装在轴承调节座内并由内六角螺栓将轴承压盖压紧连接在轴承调节座上来限位，后轴承内圈由圆螺母和防松锁紧垫片压在轴上的轴承隔离套右侧，所述的轴承隔离套装在泵轴上，并在前轴承和后轴承之间。泵的转动部分由泵轴，圆螺母、锁紧垫片、轴承隔离套、后轴承内圈、前轴承内圈、机封的动环部分、键和转轮组成。当旋转在轴承箱内的轴承调节座时，所述的泵的转动部分就会轴向移动，从而实现间隙调整。所述的泵的转动部分的主要支撑是前轴承和后轴承，辅助支撑是滑动轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，泵的转动部分轴向移动可以通过轴承调节座的旋转来实现。

作为本实用新型的一种优选方案，泵轴采用滚动前轴承和双列滚动后轴承支撑，同时又采用滑动轴承来进一步提高承载能力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后盖上具有凹的热隔离区。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后盖的内孔直径比机封的外径大。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵轴上的前轴承和后轴承间装有轴承隔离套。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

该高承载双向可拆内齿轮泵通过设置泵轴和前轴承以及后轴承来提高轴承的承载能力和减少轴的扰度，为了再进一步提高压泵的压力和承载力，在转轮后面又安装了滑动轴承，同时限制了在更高压力下轴的扰度，这样大大提高了泵的寿命。同时为了把泵壳内的温度不大量传到到机封和轴承箱，在后盖设置了热隔离区，使从泵壳传导的后盖热量经过热隔离区时经过环境的冷却而快速降低，从而使泵可以应用在高温环境。采用轴承隔离套和后盖内孔直径大于机封的外径来实现前后可以拆卸，来方便现场快速维修。

附图说明

图1为本实用新型的高承载双向可拆内齿轮泵结构图。

图2为本实用新型的机封后拆卸示意图；

图3为本实用新型的机封前拆卸示意图；

图4为本实用新型的后盖示意图；

图5为本实用新型的立体后盖示意图。

图中：1、泵壳；2、转轮；3、键；4、泵壳螺栓；5、后盖；5A、热隔离区；6、轴承套；7、滑动轴承；8、轴承箱；9、后盖螺栓；10、机封套；11、机封压盖；12、机封；14、前轴承；15、轴承隔离套；16、泵轴；17、轴承调节座；18、后轴承；19、内六角螺栓；20、轴承压盖；21、圆螺母；22、锁紧垫片；23、后支撑；24、双头螺柱；25、螺母；A、机封外径；B、后盖内孔直径。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小，零件位置和数量可改变。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。下实施例也可以延申应用在其它泵领域。

实施例1

参照图1，本实用新型提供一种高承载双向可拆内齿轮泵，包括泵壳1，所述泵壳1内部安装有转轮，转轮2上通过键3定位安装在泵轴16上，所述泵壳右侧面配合安装有后盖5且后盖5通过泵壳螺栓4与泵壳1相连接，所述泵壳1上安装有轴承套，所述轴承套6内装有滑动轴承7，所述后盖5右侧的机封套10和机封压盖11由连接的双头螺柱24和螺母25压紧在后盖5右侧，在机封套10内和泵轴16上装有机封12，所述后盖5右侧面配合安装有轴承箱8且轴承箱8通过后盖螺栓9与后盖5相连接，所述轴承箱8上安装有可轴向移动的前轴承14和螺纹连接的轴承调节座17，后轴承18外圈安装在轴承调节座17内并由内六角螺栓19将轴承压盖20压紧连接在轴承调节座 17上来限位，后轴承18内圈由圆螺母21和防松锁紧垫片22压在轴上的轴承隔离套15右侧，所述的轴承隔离套15装在泵轴16上，并在前轴承14和后轴承18之间。

泵的转动部分由泵轴16，圆螺母21、锁紧垫片22、轴承隔离套15、后轴承18内圈、前轴承14内圈、机封12的动环部分、键3和转轮2组成。当旋转在轴承箱8内的轴承调节座17时，所述的泵的转动部分就会轴向移动，从而实现间隙调整。

采用按API610第11版轴刚度要求设计的泵轴16、前轴承14和后轴承 18来提高轴承的承载能力和减少轴的扰度，为了再进一步提高压泵的压力和承载力，在转轮2后面又安装了滑动轴承7，同时也限制了在更高压力下轴的扰度，这样也大大提高泵和机封的使用寿命。

实施例2

参阅图4和图5，一种高承载双向可拆内齿轮泵，包括泵壳1，所述泵壳 1后侧装有后盖5。为了防止泵壳1内的温度热量大量传导到机封12和轴承箱8，在后盖5设置了热隔离区5A，长度为L。使得从泵壳1传导后盖5的热量经过热隔离区5A时，由于环境的冷却而使温度快速降低，阻止了热量大量传导到轴承箱13和机封套10，从而使泵可以应用在高温环境。

请再参阅图3，所述和后盖5的内孔直径均比机封12的外径大(B>A)，使得前拆卸功能得以实现。具体方式：从泵轴16上拆卸出转轮2用键3，从泵壳1上取出轴承套6和滑动轴承7，再拧下螺母25，从后依次先后退出机封压盖11和机封套10，由于后盖5内孔直径B>机封12的外径A,机封12 就能从左取出，从而实现了前面左边可拆卸的功能。

请再参阅图2，拆卸内六角螺栓19，去掉轴承压盖20，从轴上拆卸下圆螺母2和锁紧垫片22，再拆卸下盖5上松掉后盖螺栓9，把轴承箱8向右退出，就一起取出了轴承箱8、轴承调节座17、前轴承14、后轴承18和轴承隔离套15，再拆卸掉螺母25，就可向右(后面)取出封压盖11、机封套10和机封12，从而实现双向可拆卸的功能，也实现了维修方便的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式或其它泵领域的延伸实施方式。

Claims (6)

1.一种高承载双向可拆内齿轮泵，其特征在于，包括泵壳(1)，所述泵壳(1)内部安装有转轮(2)，转轮(2)上通过键(3)定位安装在泵轴(16)上，所述泵壳(1)右侧面配合安装有后盖(5)且后盖(5)通过泵壳螺栓(4)与泵壳(1)相连接，所述泵壳(1)上安装有轴承套(6)，所述轴承套(6)内装有滑动轴承(7)，所述后盖(5)右侧的机封套(10)和机封压盖(11)由连接的双头螺柱(24)和螺母(25)压紧在后盖(5)右侧，在机封套(10)内和泵轴(16)上装有机封(12)，所述后盖(5)右侧面配合安装有轴承箱(8)且轴承箱(8)通过后盖螺栓(9)与后盖(5)相连接，所述轴承箱(8)上安装有可轴向移动的前轴承(14)和螺纹连接的轴承调节座(17)，后轴承(18)外圈安装在轴承调节座(17)内并由内六角螺栓(19)将轴承压盖(20)压紧连接在轴承调节座(17)上来限位，后轴承(18)内圈由圆螺母(21)和防松锁紧垫片(22)压在轴上的轴承隔离套(15)右侧，所述的轴承隔离套(15)装在泵轴(16)上，并在前轴承(14)和后轴承(18)之间；泵的转动部分由泵轴(16)，圆螺母(21)、锁紧垫片(22)、轴承隔离套(15)、后轴承(18)内圈、前轴承(14)内圈、机封(12)的动环部分、键(3)和转轮(2)组成；当旋转在轴承箱(8)内的轴承调节座(17)，所述的泵的转动部分就会轴向移动，从而实现间隙调整；所述的泵的转动部分的主要支撑是前轴承(14)和后轴承(18)，辅助支撑是滑动轴承(7)。

2.根据权利要求1所述的高承载双向可拆内齿轮泵，其特征在于，转动部分主要是由滚动轴承的前轴承(14)和双列球轴承的后轴承(18)支撑，同时又采用滑动轴承(7)来进一步提高承载能力。

3.根据权利要求1所述的高承载双向可拆内齿轮泵，其特征在于，泵的转动部分轴向移动可已通过轴承调节座(17)的旋转来实现。

4.根据权利要求1所述的高承载双向可拆内齿轮泵，其特征在于，所述后盖(5)上具有凹的热隔离区(5A)。

5.根据权利要求1所述的高承载双向可拆内齿轮泵，其特征在于，所述后盖(5)的内孔直径均比机封(12)的外径大。

6.根据权利要求1所述的高承载双向可拆内齿轮泵，其特征在于，在泵轴(16)上和前轴承(14)和后轴承(18)间有轴承隔离套(15)。

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