CN2471372Y - 高尔夫轴杆的改良结构 - Google Patents
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Abstract
一种高尔夫轴杆的改良结构,是由一管状的上段及一管状的下段同轴地结合而成,该上段及该下段其中之一是由纤维复合材料的纤维束以线丝缠绕法成型,另一个则由纤维复合材料的纤维片层以片层卷绕法成型,二者相接处形成包叠结合,稳固地组成一高尔夫轴杆;本实用新型的轴杆可同时具有线丝缠绕法的刚性均衡一致以及片层卷绕法的抗挠曲性佳的特点,能依需要制成在特定区段具有预定物性。
Description
本实用新型是与高尔夫杆有关，特别是关于一种高尔夫杆的轴杆改良结构。
现今的高尔夫杆的轴杆(shaft)几乎都是以纤维复合材料制成，而目前以纤维复合材料成型轴杆的方法不外乎“片层卷绕法(sheet-rollingmethod)”及“线丝缠绕法(filament winding method)二种。所谓片层卷绕法，即是将数片预浸环氧树脂的纤维片层卷覆至一椎杆状的芯轴上，并且令各片层的纤维走向与芯轴呈各种预定角度，加热硬固后抽离芯轴形成椎管状的轴杆，此法的优点在于可自由叠合出所需的纤维排列结构，且通常布置有平行长轴向的纤维，故轴杆有较佳的抗挠曲强度，缺点则是各纤维片层卷成管状时头尾交叠部份会形成一条硬度较高的“脊柱(spine)”，且片层与片层在安排上亦有许多不规则的叠合区域，使得轴杆有刚性不均的现象；至于线丝缠绕法，乃是将纤维束(tow)以预定角度螺旋缠绕至芯轴上，于芯轴未端反向逆绕至形成纤维层，加热硬固后抽离芯轴形成轴杆，目前此法多以电脑精确控制纤维的缠绕动作，故轴杆有极为对称均衡的一致性，缺点则是纤维缠绕时一般与长轴向呈30°到45°角，无法有平行长轴向的纤维，故轴杆的抗挠曲性较差，易有断裂情事。总之，至今的二种纤维复合材料的轴杆结构均有其缺弊，有待进一步改良。
本实用新型的主要目的即在提供一种高尔夫轴杆的改良结构，其同时具有线丝缠绕法的刚性均衡一致以及片层卷绕法的抗挠曲性佳的特点，可依需要制成在特定区段具有预定物性。
为达成前揭目的，本实用新型提供的高尔夫轴杆是由一上段及一下段同轴地结合而成，该上段及该下段其中之一是以前述线丝缠绕法成型，另一个则以前述片层卷绕法成型，二者相接处形成包叠结合，稳固地组成一高尔夫轴杆。
其中该上段是由前述线丝缠绕法成型，长度大于轴杆总长一半，呈圆椎长管状；该下段是由前述片层卷绕法成型，结合于该上段的较细一端。
其中该上段的对应端是包覆于该下段的对应端。
其中该下段的对应端是包覆于该上段的对应端。
其中该下段是由一内圈层及一包覆结合于该内圈层外侧的外圈层所构成，该内圈层及外圈层均由预定数目的纤维片层以前述片层卷绕法成型，其中该内圈层的对应端受该上段的细端包覆于外，而该外圈层的对应端又包覆于该上段的细端外侧。
其中该轴杆外表整体包覆有一透明表层。
以下举二较佳实施例配合图式对本实用新型进行详细说明，其中：
图1是本实用新型第一较佳实施例的结构示意图；
图2是沿图1中2—2剖线的剖视图；
图3是本实用新型第二较佳实施例的结构示意图；以及
图4是沿图3中4—4剖线的剖视图。
请先参阅图1及图2，本实用新型第一较佳实施例提供的高尔夫轴杆10包含有：一上段20，呈圆椎长管状，是由碳纤维束(亦可用玻璃纤维或硼纤维等其它纤维复合材料)以前述线丝缠绕法成型，长度及粗细大致对应于一般高尔夫轴杆的由粗端算起的七分之六强；一下段30，呈圆椎管状，同轴地连结于该上段20的较细一端，是由数张碳纤维片层(亦可用其它纤维复合材料)以前述片层卷绕法成型，各该纤维片层的纤维走向与轴杆10长轴向呈预定角度，其中包含有平行于长轴向的；该下段30的长度及粗细大致对应于一般高尔夫轴杆的细端部份的七分之一强，其较粗一端与该上段20的较细一端形成包叠结合，在本实施例中，该下段30是由一内圈层32及一包覆结合于该内圈层32外侧的外圈层34所构成，其中，该内圈层32粗端受该上段20包覆于外，而该外圈层34又包覆于该上段20外侧。
制作上是先以预浸环氧树脂的纤维片层卷覆于一椎杆状芯轴的细端，再以预浸树脂的纤维束螺旋往覆地缠绕至芯轴的剩余区段，且缠绕时控使纤维束在芯轴较细一端绕覆于前述纤维片层卷成的管状物的粗端，接着加热烘烤使该等纤维复合材料一并硬固，前述纤维片层即形成该下段30的内圈层32，前述纤维束则形成该上段20，而上段20细端以预定长度包覆该内圈层32粗端；之后再次以纤维片层卷覆于该内圈层32外侧，且卷绕时令卷成的管状物的粗端包覆于该上段20细端，第二次加热使纤维片层硬固成该外圈层34并与该内圈层32结合成下段30，使下段30与上段20更紧固地结合成一体。前述制程中的加热次数及时间点是实务上的较佳方式，惟亦可在最后才进行烘烤使所有纤维复合材料一并硬固，或者可在第一次卷覆纤维片层后即进行烘烤使其先硬化成该内圈层32。
该上段20及该下段30叠合部位的长度无需过长，原则上能使二者20、30牢固结合成高尔夫轴杆即可。又，实务制作上，在成型上段20及下段30(的内、外层时)。可控制其各别的厚度并使其在叠合部位稍薄，使整支轴杆的管壁厚度一致，惟此是实施选择，并非绝对必要。
依上述方法成型出高尔夫轴杆的胚杆后，可再于表面包覆成型一透明层并进行研磨涂装以完成轴杆成品，惟此制程非本案重点。
藉由上述结构，该轴杆10的大部份区段(即该上段20)因是以线丝缠绕法成型，故在圆周各方向上的刚性呈现均衡一致，不会有前述“脊柱”之类的硬度不均现象，因而能在挥杆时发挥较佳的物性；再者，占轴杆10细端预定长度的该下段30因是以片层卷绕法成型，故内部纤维的走向能依需要自由排列叠合(注：通常会安排成最外层的纤维沿轴杆长轴向延伸)，因而抗挠曲性较佳，较不易在击球时断裂。
请再参阅图3及图4，是本实用新型第二较佳实施例提供的高尔夫轴杆40，其亦由一以线丝缠绕法成型的上段50及一由片层卷绕法成型的下段60结合而成，与上一实施例不同的处在于，本例中的下段60是一次成型，并无先后卷覆的内、外层之分，亦即，制作时是先以片层卷绕法在一芯轴细端卷出较短的该下段60，再以线丝缠绕法绕出较长较粗的该上段50，并令上段50细端包覆下段60粗端预定长度，加热硬固后即结合成一高尔夫轴杆40，其同样具有杆身绝大部份刚性均衡一致，且细端较不易断裂的优点。
当然，先以线丝缠绕法绕出上段，再以片层卷绕法卷出下段，亦即令下段以粗端包覆该上段细端，亦未尝不可。
最后必须强调的是，本实用新型的特征乃在于轴杆的上、下区段是分别以线丝缠绕法及片层卷绕法成型，二者的接合端形成包叠结合而紧固地接成一体。上段及下段的长度比例可依需要调整，且不限定上段一定比下段为长，而且。虽然上揭二例中的上、下段均分别以线丝缠绕法及片层卷绕法成型，但本实用新型的轴杆上段亦得以片层卷绕法成型而下段以线丝缠绕法成型，总之，生产者可依需要而设计制造出在特定区段具有预定物性的高尔夫轴杆。
Claims (6)
1.一种高尔夫轴杆的改良结构，其特征在于，是由一管状的上段及一管状的下段同轴地结合而成，该上段及该下段其中之一是由纤维复合材料的纤维束以线丝缠绕法成型，另一个则由纤维复合材料的纤维片层以片层卷绕法成型，二者的接合端形成包叠结合。
2.根据权利要求1所述的高尔夫轴杆的改良结构，其特征在于，其中该上段是由前述线丝缠绕法成型，长度大于轴杆总长一半，呈圆椎长管状；该下段是由前述片层卷绕法成型，结合于该上段的较细一端。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫轴杆的改良结构，其特征在于，其中该上段的对应端是包覆于该下段的对应端。
4.根据权利要求1或2所述的高尔夫轴杆的改良结构，其特征在于，其中该下段的对应端是包覆于该上段的对应端。
5.根据权利要求2所述的高尔夫轴杆的改良结构，其特征在于，其中该下段是由一内圈层及一包覆结合于该内圈层外侧的外圈层所构成，该内圈层及外圈层均由预定数目的纤维片层以前述片层卷绕法成型，其中该内圈层的对应端受该上段的细端包覆于外，而该外圈层的对应端又包覆于该上段的细端外侧。
6.根据权利要求1所述的高尔夫轴杆的改良结构，其特征在于，其中该轴杆外表整体包覆有一透明表层。
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