CN2461450Y - 具有泵的保温瓶 - Google Patents

Abstract

一种具有泵的保温瓶,其具有一出口顶部(04),出口顶部设有螺纹丝(09),在使用玻璃瓶胆(01)的情况下,螺纹丝(09)拧接至外壳(02)的对应螺纹丝上。手柄(80)固定在保温瓶外侧且在其内侧伸出一环形板(15),其上设有槽(16)和(18),泵底座(21)和泵顶部(71)安装在所述槽中。安装在环形板(15)下侧内的泵底座(21)具有一“L”形管,在其中一个部分中安装有出口(46),在另一个部分中安装有输送管(33)。

Description

具有泵的保温瓶

本实用新型涉及一种具有压力型倒出泵的新型保温瓶，其能够在该保温瓶内部、以控制方式注入空气；压力使得倒出保温瓶内所需的液体量成为可能。

在现存型式的保温瓶中已证明存在各种缺点。在某些保温瓶中，阀和压力装置结构非常复杂，昂贵，不实用且不可靠。另外一些保温瓶造价过高，起动按钮复位慢，且因为未使用复位弹簧，由于波纹管老化过程而导致起动按钮复位更慢。还存在当倒出操作后产生泄漏的问题。在这些保温瓶中，在启动时，启动装置(按钮，膜片，顶盖等)具有倾斜的趋势，且会损坏或甚至无法复位。

因此，本实用新型的一个目的是提供一种具有泵的改进的保温瓶，其泵具有一系列新型结构形式，消除了所有现存的问题，且由于其适合的装配，降低了制造成本，并由此降低了最终的价格。

本实用新型的另一目的是由本实用新型的保温瓶的结构避免任何装配错误，由此避免不理想的缺陷。

本实用新型还有一个目的是提供一种具有泵的改进的保温瓶，仅通过改变泵底座，便能够将泵用于具有玻璃瓶胆或不锈钢瓶胆的保温瓶中。

为了更清楚地理解所有以上内容，在以下附图中说明了本申请的目的。附图中：

图1为具有一玻璃瓶胆的保温瓶侧视图；

图2为具有一玻璃瓶胆的保温瓶的横截面侧视图；

图3为具有一不锈钢瓶胆的保温瓶的侧视图；

图4为具有一不锈钢瓶胆的保温瓶的横截面侧视图；

图5为出口顶部的细节视图；

图6为一玻璃瓶胆泵底座的俯视及正横截面视图；

图7为玻璃瓶胆泵底座的侧视图；

图8为一不锈钢瓶胆底座的侧视及俯视图；

图9为一不锈钢瓶胆底座的侧视及俯视剖面图；

图10为出口视图；

图11为波纹管的横截面视图；

图12为泵顶部的仰视及俯视图；

图13为泵顶部的前横截面视图；

图14为起动顶盖的前视及俯视横截面视图；

图15为手柄的视图。

从附图可以看出，本实用新型的客体是一个保温瓶，当其具有一个玻璃瓶胆01时，其由一外套02保护，在瓶胆由不锈钢03构成时，其外侧壁则没有保护物，且在其接口片拧接有泵。

泵本身具有和谐、光滑的外部形状，该形状具有曲面且没有有损于外观的凸起和灰尘聚积物，或其能够用毛巾、餐巾等擦洗。

它还具有一出口顶部04，其外侧壁由一较小锥形部分05构成，该锥形部分确保了两个大半径曲面06的连续性。这两个曲面几乎是直的且收敛的，并由一过渡表面07连接在一起；该处在内部，较小锥形部分05在一较小锥形内部部分08继续延伸，其内侧具有螺纹丝09，螺纹丝09拧接至在外套02上端延伸的螺纹丝10。较小锥形内部部分08具有一长方形的孔11。在相对于较小锥形部分05的侧部，与过渡曲面07成90°形成两个孔12，其外形上部由一具有向上凸起的半圆角形成，且其侧部由两个平行、垂直的直线部分13形成，所述直线部分从上部半圆角向下延伸。孔下部由一水平直线部分从一个垂直直线部分朝另一个垂直直线部分限定。该水平部分在其中部由另一具有向下凸起的半圆角14断开，半圆角14的中心处于上侧半圆角所处的相同竖直轴线上。

在连贯性设计位于长方形孔11附近的情况下，一环形板15从小锥形部分05内侧及较小锥形部分08伸出。该板具有四个远离较小锥形部分05壁和较小锥形内部部分08的槽16，并具有带有斜面形边缘的小隔板17。与较小锥形部分05相邻设有三个槽18，隔板19从槽18边缘向上伸出。

在由两个大半径曲面06、过渡曲面07及小锥形内部部分08形成的凸起上侧边缘附近设有一块板20。

泵底座21被固定在环形板15的下部，通过压力将具有台阶22的四个凸起安装在四个槽16中，并在它们装配之处可在小隔板17的斜面形边缘中滑动。泵底座21在同一上侧具有三个同心凸缘23和加强径向部分24，四个具有台阶22的凸起部从所述上侧伸出，同心凸缘23和加强径向部分24以拱形从底板25伸出，具有有两个相对的侧面凹腔26，用以为手柄80的螺栓81提供空间。还设置连贯性设计27，用以为泵底座21的“L”形管提供通路，所述“L”形管在上侧、靠近略呈锥形的端部30具有一个小凸起29，其设置在略微上升的部分28，并且在垂直部分31设有一作为输送管33支承物的内部台阶32，其向上延伸至瓶胆的底部。在低于下部板平面的一个平面以同心、盘形方式设有中心板34，其从中央同心凸缘23的下部延伸部分伸出，所述中心板向下延伸并具有一曲线外侧边缘35，以便如果在具有一玻璃瓶胆的保温瓶中使用泵时，可安装并封闭外套02的上部边缘36。

如果在一具有不锈钢瓶胆03的保温瓶中使用泵时，中央同心凸缘伸入一圆柱形部分37内部，圆柱形部分37具有一外侧螺纹38及一底部40，以便一“O”型密封可相应拧接至不锈钢瓶胆03接口上的螺丝42上并设置在其底部43上。

将“L”形管的两个部分连接至中央板34，在中央板34的中部设有一个孔44，以便泵送的空气能通过该孔，并且在中央板34上设置一圆柱形壁45。

在泵底座21中，出口46连接在稍微上升的部分28，其由一“L”形管件构成，该管件具有一较大直径的端部并设有一个外圆柱形部分47，一个具有切槽48的部分从圆柱形部分47向上伸出，其与“L”形管的稍微上升部分28的小凸起29配合，由此在处于不正确位置时，不允许两者间的装配。一段略微呈圆锥形的长度49紧接在该圆柱形部分47之后，该长度终止于一台阶50，以使联接牢固而稳定。有尖边缘53的出口46具有一圆柱形部分51，其端部52以一定角度及较短距离向下弯曲。

短端部52使液体积存在内壁上最少，尖边缘53使得该边缘上没有液体积存，但如果是平边缘的话，会发生液体的积存。这样构造的目的是消除倾倒之后的泄漏。

在圆柱形壁45内侧通过压力装配有一下塞54，通过压力将其插入波纹管56的下部凸起55，波纹管56的底部57壁较厚，以提供更大的刚度，该刚度由台阶58加强，波纹管弹簧59底部设置在该处，从而防止连接脱离。台阶58中具有较厚材料的底部57与波纹管弹簧59底部的结合使波纹管底部56具有足够的刚度，波纹管底部位于中央同心凸缘23，其应高于其它两个部分，从而防止了由磨损造成的变形。

波纹管弹簧59的目的在于：在泵送动作后，可更快、更安全地恢复，以防止起动顶盖66堵塞。

波纹管56的上支座60也具有一个较厚的壁及一个台阶61，从而形成一用于波纹管59上部装配的支座64，由此使其具有更大的刚度。在台阶61的外侧边缘设有一较小的周边凸起62，其起到了装配起动顶盖66的弹簧63下端的作用。在边缘设有一加强件且与支座64分离的一圆柱形部分65在所述上部耸起。

起动顶盖66的弹簧63装配在起动顶盖66的同心分隔件65中，所述顶盖为圆拱形且在上侧中央部分伸出，一具有中央凹腔68的圆拱形膜片67，会促使使用者按压起动顶盖66中央，并且设有一周边台阶69，其形成了稍微的凸起形状，从而确定了限制区域并起到了在泵顶部71的中央孔70边缘的装配装置的作用。

在起动顶盖66周边可发现六个槽72，六个内部垂直导向件73设置在这些槽中并可在槽中滑动。

在下部中央部分，设有一圆柱形分隔件74，在该处固定有上部封闭环75，当起动顶盖66进入工作状态时，该封闭环克服弹簧63的压力固定，从而有助于封闭波纹管56中圆柱形部分65的上部边缘，致使空气吹进瓶胆01或03内部。

圆柱形分隔件74还起到了一个导向件的作用，其完全伸入圆柱形部分65内。通过这种装配，即使在起动顶盖66处于不正确工作的情况下，各部件也决不会脱离中心部。

如果在倾倒液体后想要停止液体流动，仅需松开起动顶盖66，且最初，当上部封塞仍关闭时，装在溢流式装管内的液流将被吸收在保温瓶内部。随后，弹簧63使上部封闭环75移开，从而开启空气循环并避免自动泵送。

泵顶部71具有与装置其余部分相应的圆拱形形状，在其上部具有一圆形中央孔70，相对于其径向设有六个垂直导向件73，且在装入出口顶部04的壁内的凹入式侧壁76下部设有“V”形凸起77及位于凸起旁边的两个再进入部件79，其中，在凸起77外侧设有一个斜面和一个台阶78，再进入式部件79装配在出口顶部04的槽18和隔板19内。

倒“U”形手柄80在其下部内侧具有螺栓81。每一螺栓均由与手柄内表面相邻的具有较小厚度的圆片84构成，其起到了位于手柄自身和出口顶部04之间的垫片作用。具有直径小于所述圆片的圆柱体82从上述圆片伸出，该圆柱体可在出口顶部04的孔12中旋转。在上述圆柱体82端部，设有一轮廓与孔12轮廓相同的头部83，以便在泵作用下翻转手柄时，头部83可进入所述孔中，且当手柄在其通常的工作位置使其向上转动时，不允许拆卸手柄。

为了利于外套02的制作，代替如通常作法那样制作内螺纹，可制作外螺纹85，底部86拧接在外螺纹85上，所述底部在其外侧圆柱部分设有内螺纹87，且玻璃瓶胆01通过所述底部的末端中央凸起88安置在底部86上，从而防止了毛细现象并能牢固地使瓶胆固定在封塞89上。

这样改变的话，外套的制造成本降低，且因为不用多个回合就固定到底部上，确保玻璃瓶胆01的开口靠在封塞89上。

Claims (2)

1．一种具有泵的保温瓶，其特征在于：设置一出口顶部(04)，该顶部的外侧壁由较小锥形部分(05)构成，确保了两个大半径曲面(06)的连续性，这两个曲面由一过渡曲面(07)连接，在该处，在内部，较小锥形部分(05)在一较小锥形内部部分(08)中延伸，其内侧具有螺纹丝(09)，该螺纹丝拧接至设在外套(02)上端的螺纹丝(10)上，较小锥形内部部分(08)具有一长方形孔(11)，在相对于较小锥形部分(05)的侧面，与过渡曲面(07)成90°形成两个孔(12)，其外形上部由一具有向上凸起的半圆角形成，且其侧部由两个平行、垂直的直线部分(13)形成，所述直线部分从上部半圆角向下延伸；孔下部由一水平直线部分限定，该水平部分在其中部由另一向下凸起的半圆角(14)断开，半圆角(14)的中心处于上侧半圆角所处的相同竖直轴线上；一环形板(15)从较小锥形部分(08)内侧伸出，环形板(15)具有邻接于长方形孔(11)的连贯性设计，设有四个远离较小锥形部分(05)的壁和较小锥形内部部分(08)的槽(16)，并形成带有斜面形边缘的小隔板(07)；与较小锥形部分(05)相邻设有三个槽(18)，隔板(19)从槽(18)边缘向上伸出；在由两个大半径曲面(06)、过渡曲面(07)及较小锥形内部部分(08)形成凸起的上部边缘附近设有一块板(20)；泵底座(21)被固定在环形板(15)的下部，通过压力将具有台阶(22)的四个凸起安装在四个槽(16)中；泵底座(21)在同一上侧具有三个同心凸缘(23)和径向部分(24)，四个具有台阶(22)的凸起部从所述上侧伸出，同心凸缘(23)和径向部分(24)以拱形起始于底板(25)，且具有两个相对的侧面凹腔(26)，用以对手柄(80)的螺栓提供空间；还设置用于为泵底座(21)的“L”形管提供通路的一连贯性设计，所述“L”形管在上侧、靠近略呈锥形的端部(30)具有一个小凸起(29)，其设置在略微上升的部分(28)，并且在垂直部分(31)设有一作为输送管(33)支承物的内部台阶(32)；在低于下部板平面(25)的一个平面中，以同心盘形方式设有中心板(34)，其从中央同心凸缘(23)的下部延伸部分伸出，所述中心板向下延伸并具有一弯曲的外侧边缘(35)，以便可安装并封闭外套(02)的上部边缘(36)；将两个“L”形管部分连接至中央板(34)，在其中部具有一个孔(44)，环绕孔(44)设有一圆柱形壁(45)；在泵底座(21)，出口(46)连接在稍微上升的部分(28)，其由一“L”形管件构成，该管件具有一较大直径的端部并具有一外圆柱形部分(47)，一个具有切槽(48)的部分从圆柱形部分(47)伸出，具有切槽(48)的部分装配在“L”形管中略微上升的部分(47)的小凸起(29)中；紧接在圆柱形部分(41)之后为一段略呈圆锥形的长度(49)，该长度终止于一台阶(50)中；带有尖边缘(53)的出口(46)设有一圆柱形部分(51)，其端部(52)以一定角度及较短距离向下弯曲；在圆柱形壁(45)内侧装配有下塞(54)，通过压力将其插入波纹管(56)的下部凸起(55)，波纹管的底部(57)壁较厚且具有一个台阶(58)，波纹管弹簧底部(59)固定在该处；波纹管(56)的上支座(60)也具有一个较厚的壁及一个台阶(61)，以形成用于波纹管弹簧(59)上部装配的支座(64)；在台阶外侧边缘(61)设有一较小的周边凸起(62)，其起到了用于装配波纹管弹簧(59)上部的作用；在台阶外侧边缘(61)设有一较小的周边凸起(62)，其起到了装配起动顶端(66)中弹簧下端(63)的作用，并且在支座(64)上方，在边缘具有一加强件的圆柱形部分(65)耸起；起动顶盖(66)的弹簧(63)装配在起动顶盖(66)的同心分隔件中，所述分隔件为圆拱形且在上侧中央部分伸出，一具有中央凹腔(68)及一周边台阶(69)的圆拱形膜片(67)装配在泵顶部(71)的中央孔边缘(70)内；在顶盖(66)的周边有六个槽(72)，泵顶部(71)的六个内部垂直导向件(73)装在其中并在其中滑动；在下部中央部分，设有一圆柱形分隔件(74)，在该处设有上部封闭环(75)；泵顶部(71)为圆拱形且在其上部设有一圆形中央孔(70)，在该处径向设有六个垂直导向件(73)；在装配在出口顶部(04)壁内侧的凹入式侧壁(76)下部，在其外侧设有具有斜面和台阶(78)的“V”形凸起(77)，且在它们旁边设有两个再进入式部件(79)，再进入式部件(79)装在槽(18)和出口顶部(04)的隔板(19)中；倒“U”形手柄(80)在其下部内侧具有螺栓(81)，每一螺栓均由紧邻手柄内表面的具有较小厚度的圆片(84)构成，一具有较小直径的圆柱体(82)从圆片(84)伸出，在圆柱体端部设有一头部(83)，该头部轮廓与孔(12)轮廓相同；在外套(02)的下部边缘设有外螺纹(85)，底部(86)设有拧接至外螺纹(85)上的内螺纹(87)及一中央凸起(88)。

2．根据权利要求1所述的具有泵的保温瓶，其特征在于：如果热式瓶胆由不锈钢(03)制成，则不设置外套(02)，且泵底座(21)由中央同心凸缘在一圆柱形部分(37)中延伸，圆柱形部分(37)具有外螺纹(38)和用于“O”型环式塞(41)的一底部(40)，且所述圆柱形部分(37)相应地拧接至螺纹(42)上并设置在不锈钢瓶胆(03)管口的底部(43)。

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