CN2460445Y - 一种用于半粘稠流体物料的回抽断料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于半粘稠流体物料的回抽断料装置,主要由底座、主泵、辅泵、主传动轴、链轮离合器、可调曲柄、活塞、三通体和出料嘴组成。在主泵旁布置辅泵,通过调节辅泵后面曲柄的长短来控制活塞的行程,从而控制回抽量;同时,由于出料嘴内径较小而三通体容积较大,当活塞回抽时,出料嘴上部有真空作用,从而实现出料口的断料作用。该装置断料可靠、操作简便,而且制造工艺简单、成本较低。

Description

一种用于半粘稠流体物料的回抽断料装置

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是用于半粘稠流体物料充填打料时回抽断料的一种机械装置。

在一般液体包装机中，采用单泵计量、打料，但当用于半粘稠类的流体物料时，由于当单泵打料完成活塞反向运动时，泵前端管路中仍留有流体物料，由于重力作用，流体将向下滴落，当落到包装塑料袋的纵、横封处时，严重影响包装质量。

国内现有的用于断料的机构有双泵平行布置、活塞同步运行机构。在此机构中，由于双泵中活塞运动所需的动力来自同一轴，因此，对结构的刚度、强度有较高的要求，结构尺寸较大；加上双泵中活塞同步运动，工作一段时间后，断料效果变差。另外一种断料机构，其结构是在出料口前端置一小回抽泵，活塞的上、下运动是由其下端的圆柱凸轮控制，由于圆柱凸轮的升程一定，所以，活塞的工作行程也确定，不能根据具体的物料调整，断料效果不理想。

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种机械装置，能方便有效的解决半粘稠流体物料的断料问题，且能根据具体物料，调节机构以改善回抽断料效果，同时使机构受力状况变的更加合理。

本实用新型的目的是这样实现的：将可调曲柄、连杆与可调摇杆构成活动联接，扇形齿轮、活塞杆与活塞构成活动联接；主传动轴转动，通过链轮、链条及链轮离合器带动被动轴转动，通过调节被动轴上面曲柄的长短来控制活塞的行程，从而控制回抽量和回抽力，以适应断料的要求。由于出料口处加一内径较小的出料嘴，当活塞回抽时，出料管中有真空作用，从而实现断料功能。

图1是本实用新型实施例的主泵打料机构的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例的辅泵及出料管回抽断料机构的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的双泵布置的俯视图；

图4是图3沿C-C线的剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在图1所示的剖面示意图中，主传动轴20转动时，通过齿轮机构及连杆26，带动旋塞(摇杆)25摆动；同时，曲柄(齿轮)33转动时，通过连杆32，带动摇杆31、扇行齿轮30摆动，从而使齿轮杆29、活塞27沿缸体28滑动，完成打料动作。

在图2所示的剖面示意图中，主传动轴20转动时，其上链轮19同时转动，通过链条18、张紧轮17，带动链轮离合器15转动，离合器合上后，被动轴16随链轮离合器15一起转动，被动轴上端曲柄支座12也同步转动；旋转调节螺丝11可改变曲柄的长短，通过连杆10、关节轴承9、销钉8，带动活塞杆4及活塞3在缸体5中滑动；含油轴承6起支承导向作用。当主泵打料时，辅泵活塞3运动到一定位置；当主泵进料时，其前端旋塞将主泵出料口堵死，此时，辅泵活塞3向右运动，吸回三通体1中的流体物料，由于出料嘴24口径较小，三通体1容积较大，当活塞回抽时，出料嘴上部管路中有真空作用，从而阻止出料管23中流体物料的下落，实现出料口的断料作用。

图3示出了主泵5与辅泵28平面布置的相对位置关系。

图4示出了被动轴16、曲柄支座12、链轮34、扇型齿轮30及齿轮杆29在箱体支架22上的相对位置关系。

本实用新型具有以下优点：(1)主泵和辅泵中活塞运动的动力分别来自不同的轴，所以，机构整体受力状况好；(2)调节辅泵后曲柄的长短，可控制回抽量，使得断料可靠、计量准确，从而，用于半粘稠流体物料的包装时，提高了包装质量；(3)由于采用常规的机械零件，所以，制造工艺简单、成本较低。

Claims (4)

1．一种用于半粘稠流体物料的回抽断料装置，主要由底座、主泵、主传动轴、链轮离合器、可调曲柄、辅泵、活塞、三通体和出料嘴组成，其特征在于：可调曲柄[33]、连杆[32]、可调摇杆[31]为活动联接；扇形齿轮[30]、活塞杆[29]、活塞[27]为活动联接；主传动轴[20]，通过链轮[19]、链条[18]、链轮离合器[15]与被动轴[16]相联。

2．按照权利要求1所述的回抽断料装置，其特征在于：链轮[19]与主传动轴[20]为固定联接。

3．按照权利要求1所述的回抽断料装置，其特征在于：链轮离合器[15]与被动轴[16]为固定联接。

4．按照权利要求1所述的回抽断料装置，其特征在于：被动轴[16]上端固定装有由曲柄支座[12]和调节螺丝[11]组成的可调节曲柄。

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