CN2459231Y - 无触点电振动喇叭 - Google Patents

Abstract

本实用新型属无触点电振动喇叭的特征在于:喇叭体内安装一串联在直流电源回路中,由产生脉冲信号的振荡电路和功率放大器组成的电子模块10,其功率放大输出端与线圈5连接。本新型喇叭用电子模声取代了传统电振动喇叭中的触点机构,因此克服了传统喇叭发声效率低,故障率高,寿命低的缺点,且线路中不需喇叭继电器。适于各种汽车、电车、及其它设有相应电源的水陆交通工具的报警信号。

Description

无触点电振动喇叭

本实用新型涉及电声器件，特别是一种无触点电振动喇叭。

传统的电振动喇叭，如汽车电喇叭，其发声原理如下：从附图1中可看出，当喇叭两接线端子加上直流电压后，一对固定在强力弹簧片4上的开关触点在受磁力驱动的铁芯带动下，以500HZ左右的频率通断，从而给喇叭线圈提供500HZ左右的脉冲电流，使线圈产生脉冲磁场，通过铁芯驱动振动膜片2发声，同时铁芯又带动触点3通断，以产生和维持500HZ左右脉冲电流。从上述可知传统喇叭必须要一对开关触点3，为了保证开关触点能快速可靠的通断，触点的闭合力必须要强，也就是说弹簧片4的弹力必须要大，这样线圈产生的磁场强度就必须要够大，否则就不可能可靠地带动膜片和开关触点正常地工作。为保证足够的磁场强度，在电压固定的情况下，流过线圈的脉冲电流就必须大，一般达三安以上，在这样高的通断频率和这样大的电流强度下，触点很容易因此烧坏而产生故障或影响使用寿命，同时由于工作电流大，喇叭按钮8更易烧坏，所以电路中必须加装喇叭继电器，这样又增加了使用成本和故障点。从上述原理还看出，传统喇叭的发声效率是相当低的，因为该喇叭电路中所消耗的电功率，除小部份用于驱动膜片发声外，大部电功率都消耗在带动触点通断以产生和维持脉冲电流及继电器吸合上，而这大部份消耗的功率，对于膜片发声来说是无用的，对于该喇叭来说，却是必不可以的，同时故障点都集中在触点机构上，如触点烧环，簧片断裂，两触点间的绝缘损坏等，而喇叭的发声部位却几乎没有故障点。

本实用新型的目的就是要取掉传统喇叭中的开关触点机构，提供严重能减少或消除故障点、降低功率损耗的无触点电振动喇叭。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案实现的，即一种无触点电振动喇叭，包括外壳、振动膜片、线圈、位于线圈内的铁芯、按键，其特征在于：壳体内或外安装一串联在直流电源回路中的、由产生脉冲信号的振荡电路和功率放大管组成的电子模块，其功率放大输出端与线圈连接。

本实用新型的上述结构由附图给出的一个非限定性的实施例进一步说明。

本实用新型有如下附图：

附图1为传统的电振动喇叭的结构示意图；

附图2为本实用新型无触点电振动喇叭的结构示意图；

附图3为本实用新型中电子模块实施例的电路结构示意图。

参见附图1：图中传统的电振动喇叭由外壳1、振动膜片2、触点对3、强力弹簧片4、线圈5、铁芯6、喇叭继电器7、按钮8和电源9组成。

参见附图2、3：图中的无触点电振动喇叭包括外壳1、振动膜片2、线圈5、位于线圈内的铁芯6、串接在直流电源回路中的按键8，其中：喇叭体内安装一串联在直流电源回路中的、由产生脉冲信号的振荡电路和功率放大管组成的电子模块10，其功率放大输出端与线圈5连接。

附图3给出的电子模块10的实施例中，产生脉冲信号的振荡电路由时基振荡器555、电阻R1、R2、R3、电容C1构成，并通过电容C2与构成功率放大器的场效应管BG的基极耦合。本实用新型通过电子模块来替代传统喇叭中的开关触点机构，在喇叭两接线端加上直流电压，只要按键8接通，就能产生足够功率的连续脉冲电流提供给喇叭线圈，驱动振动膜片持续发声。

本实用新型由于所述结构而具有的优点是显而易见，即由于没有开关触点机构，线路中所消耗的功率几乎完全用于驱动振动膜片发声，从而提高了喇叭的发声效率，且消耗的功率比传统喇叭要低得多，因此工作电流要小得多，故可不要喇叭继电器，从而简化了线路减少了故障点，降低了线路成本，同时由于没有了触点机构，与传统喇叭相比其寿命要高得多，故障要少许多。

本实用新型适于各种汽车、电车、及其它设有相应电源的水陆交通工具的报警信号装置。

Claims (2)

1、一种无触点电振动喇叭，包括外壳1、振动膜片2、线圈5、位于线圈内的铁芯6、串接在电源回路中的按键8，其特征在于：喇叭体内或外安装一串联在直流电源回路中的、由产生脉冲信号的振荡电路和功率放大管组成的电子模块10，其功率放大输出端与线圈5连接。

2、根据权利要求1所述的无触点电振动喇叭，其特征在于：电子模块10中产生脉冲信号的振荡电路由时基振荡器555、电阻R1、R2、R3、电容C1构成，并通过电容C2与构成功率放大器的场效应管BG的基极耦合。