CN2459117Y - 铁水脱硫的直通式透气塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造铁水脱硫透气塞。包括透气元件,透气元件内设有连通其上、下端的数个狭缝式直通长孔,又在透气元件下端设有上端敞开的金属壳体,并且透气元件下端面与该金属壳体内壁之间形成一气室,又在该金属壳体下端壁上连设一通气管。耐压强度高,使用寿命长,通氮气流量稳定、且喷吹氮气均匀。
Description
本实用新型涉及一种铸造铁水脱硫透气塞。
目前,已经采用一种弥散型透气塞,安装在铁水包底部吹氮脱硫,该弥散型透气塞是用不规则相颗粒耐火材料加上粘结剂压制成型,利用粗颗粒耐火材料之间缝隙作为氮气通道,使氮气进入铁水中脱硫,但是,弥散型透气塞的(压缩)密度与强度成正比、而与透气量成反比,很难同时满足强度和透气量的需要,因此,经常会因为透气塞强度不够而出现铁水包使用寿命短的漏包事故,或者透气塞透气量不够,影响铁水脱硫效果。
鉴此,本实用新型的目的是提供一种铁水脱硫的直通式透气塞,它是利用压入气室的氮气,通过透气元件中的直通长孔,直接喷吹到铁水包的铁水中脱硫。
本实用新型的目的是这样实现的:它包括透气元件,透气元件内设有连通其上、下端的数个狭缝式直通长孔,又在透气元件下端设有上端敞开的金属壳体,并且透气元件下端面与该金属壳体内壁之间形成一气室,又在该金属壳体下端壁上连设一通气管。
所述透气元件为圆锥体、且其下端外缘具有凹入段;所述金属壳体为圆锥形壳,并且套置在透气元件的凹入段上。
所述直通长孔为8至16个。
所述透气元件与金属壳体之间形成的气室高度为2厘米左右。
由于采用上述方案:耐压强度高,使用寿命长,通氮气流量稳定、且喷吹氮气均匀。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型典型实施例结构示意图。
图中:1、透气元件,11、凹入段,12、直通长孔,2、金属壳体,21、通气管,22、内凸筋,3、铁水包。
本实施例是由透气元件1和金属壳体2构成,如图1所示,其中:
透气元件1是由高铝质耐火材料制成的截顶的圆锥体,其上端小,下端大,且其下段(圆锥体1/3部分)外缘具有凹入段11,供金属壳体2配合,以保持本实施例的透气塞外缘为平整的圆锥面,供给与铁水包3的底部圆锥孔相配合;该透气元件1内还具有连通其上、下端的数个均布狭缝式直通长孔12(即径向狭缝长孔,一段8-16个),供氮气稳定通畅地通过。
金属壳体2是上端敞开的金属圆锥形壳,其下端壁连设一通气管21,供压力的氮气进入,该金属壳体2的上段内缘与透气元件1的凹入段11浇铸紧配合,而该金属壳体2外缘(圆锥形)与透气元件1外缘(圆锥形)形成一平整的圆锥面;又该金属壳体2下端内壁与透气元件1下端面之间形成一气室(约2厘米高),供通气管21进入的氮气经气塞后,再均匀进入均布在透气元件1内的直通长孔12中,从而,氮气均布地吹入铁水包3内;此外,为了加强透气元件1与金属壳体2的连接强度,还在金属壳体2上段内壁上设有内凸筋22,加强与透气元件1凹入段11的浇铸连接力。
Claims (4)
1、一种铁水脱硫的直通式透气塞,包括透气元件(1),其特征是:透气元件(1)内设有连通其上、下端的数个狭缝式直通长孔(12),又在透气元件(1)下端设有上端敞开的金属壳体(2),并且透气元件(1)下端面与该金属壳体(2)内壁之间形成一气室,又在该金属壳体(2)下端壁上连设一通气管(21)。
2、按权利要求1所述铁水脱硫的直通式透气塞,其特征是:所述透气元件(1)为圆锥体、且其下端外缘具有凹入段(11);所述金属壳体(2)为圆锥形壳,并且套置在透气元件(1)的凹入段(11)上。
3、按权利要求1所述铁水脱硫的直通式透气塞,其特征是:所述直通长孔(12)为8至15个。
4、按权利要求1所述铁水脱硫的直通式透气塞,其特征是:所述透气元件(1)与金属壳体(2)之间形成的气室高度为2厘米左右。
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CN 00253750 CN2459117Y (zh) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 铁水脱硫的直通式透气塞 |
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CN2459117Y true CN2459117Y (zh) | 2001-11-14 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102179491A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种连铸中间包盖用吹氩预制件 |
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2000
- 2000-10-10 CN CN 00253750 patent/CN2459117Y/zh not_active Expired - Fee Related
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