CN2458737Y - 密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置。该焊接装置包括一焊接构件、一冷却槽、一驱动机构、一支架组件、一焊料槽、一加热装置和一控制器。使用时,将密闭式蓄电池倒置在焊接槽中,使焊料冷却凝固于极板耳部而形成直条状。该装置能够在很短的时间内完成焊接。
Description
本实用新型涉及一种密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置。
密闭式铅酸蓄电池广泛应用于UPS、紧急照明等系统的电源，这类密闭式蓄电池包括一盖体和一槽体。由于技术上的要求，位于槽体上端的极板耳部需相互连接。为了使极板耳部能相互连接，通常采用一种梳状模具，将该梳状模具置于极板耳部间，再以焊料逐一将耳部连接起来，等冷却后再加以抽离。这种方法在工作时非常耗时且不方便。
本实用新型的目的是：提供一种密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置，它能够在很短的时间内完成焊接。
上述目的是通过如下技术方案实现的：一种密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置，它包括一焊接构件、一冷却槽、一驱动机构、一支架组件、一焊料槽、一加热装置和一控制器，其中，焊接构件具有至少一个焊接槽，且该焊接槽设有一旁通的注入孔，该焊接槽具有一倾斜的槽壁和一矩形底槽，该矩形底槽具有一阶部，该阶部可使蓄电池槽体倒置于其上，同时使极板耳部可浸入焊料中；冷却槽设于所述焊接构件下，其内可盛装冷却液；驱动机构支持固定所述冷却槽，并可使其作上下间歇往复运动；支架组件连接支持所述驱动机构和所述焊接构件；焊接槽通过连通管路与所述焊接构件中的注入孔连通，在所述连通管路上设有控制阀；加热装置可为所述焊料槽加热；控制器可控制所述控制阀的开闭和所述驱动装置的动作。
采用本实用新型的焊接装置进行焊接，需将槽体倒置在焊接槽内，注入焊料，使极板耳部浸入焊料中，然后冷却，迅速完成焊接过程。采用该焊接装置焊接而成的密闭式蓄电池极板耳部延伸超过蓄电池槽体顶端，并以相邻隔槽的正极和负极的耳部焊接呈一直条状，因此可将电池盖体内的通气槽设成矩形槽配合，以容纳直条状的焊接部分。这样就可减少内阻，工作加快，提高极板上方有效面积，减少浪费空间，电解电容量增加，不容易受到酸气侵蚀。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置的示意图；
图2为本实用新型密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置中焊接构件的剖视图；
图3为本实用新型密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的立体分解图。
如图1、图2所示，本实用新型密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置，它包括：
一焊接构件10，其上具有至少一个焊接槽11，且该焊接槽11设有一旁通的注入孔12，该焊接槽11具有一倾斜的槽壁13和一矩形底槽14，该矩形底槽14具有一阶部15，该阶部15可使蓄电池槽体2倒置于其上，同时使极板耳部6可浸入焊料51中进行焊接。注入孔12倾斜延伸至底槽14顶端，使焊料51能注满该矩形底槽14而不超过阶部15的高度。其中焊料可控制输送量至矩形底槽14。该焊接构件10底部设有散热片16可加强热导，使焊料容易冷却凝固。
一设于所述焊接构件10下的冷却槽20，其内可盛装冷却液21；该冷却槽20具有一进口22和一出口23，其中出口23通过一回流管路24与一冷却液供应槽25的回入口26连通，所述进口22通过一输送管路29与上述冷却液供应槽25的送出口27连通，且在输送管路29上有一可将冷却液21输送至冷却槽20内的泵28。其中，冷却液21以水为较佳。
一驱动机构30支持固定所述冷却槽20，并可使其作上下间歇往复运动。该驱动机构30包括至少一气压缸31及一伸缩杆32，分别与所述冷却槽20的底部两端固定连接，所述伸缩杆32可借助气压缸31的推动同时推动该冷却槽20作上下往复运动。该驱动装置30也可包括至少两个气压缸，分别与所述冷却槽20的底部两端固定连接，借助气压缸的同时推动该冷却槽20可作上下往复运动。
一支架组件40连接支持所述驱动机构30和所述焊接构件10。
一焊接槽50通过连通管路52与所述焊接构件10中的注入孔12连通，且在所述连通管路52上设有控制阀53用来控制焊料51经该注入孔12注入该焊接槽11。其中控制阀53可以为电磁阀。
一加热装置60供应所述焊料槽50热源。该加热装置60为电热器或煤气加热器。
一控制器70可控制所述控制阀53的开闭以注入焊料51至该焊料槽11，待极板耳部6浸入后，利用该冷却槽20对该焊接槽11作冷却，使焊料51冷却凝固于该极板耳部6之间。同时，该控制器70还可控制所述驱动装置30动作。
采用该焊接装置进行焊接时，利用控制器70控制所述控制阀53开启，使熔融的焊料由该料槽50经连通管路52及注入孔12注入到该焊接构件10的焊接槽11的矩形电解槽14中，然后将密闭式蓄电池倒置于该焊接槽11内，使该电池槽体2可置于该阶部15并且极板耳部6浸入底槽14的焊料中。此时设计好时间的控制器70便由该驱动机构30驱动该气压缸31将该冷却槽20往上推，使焊接构件10能浸泡于冷却槽20内的冷却液21而急速冷却。由于焊接构件10底部设有散热片16，因此可迅速将热传至冷却液21带走。再利用气压缸31将冷却槽20往下带离焊接构件10，这时焊料51已冷却凝固，所以可将密闭式蓄电池取出完成焊接动作。
图3为用上述方法完成的密闭式蓄电池极板的耳部焊接构造的立体分解图。其中，极板耳部6延伸超过电池槽体2顶端，并将相邻隔槽的正极板和负极板的耳部焊接成一直条状的焊接部分80。为配合该焊接部分80，盖体1可设计成一矩形容纳部81，以方便盖体1与槽体2结合为一体。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干种改进或变型，这些改进或变型都应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1、一种密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置，其特征在于：它包括一焊接构件、一冷却槽、一驱动机构、一支架组件、一焊料槽、一加热装置和一控制器，其中，焊接构件具有至少一个焊接槽，且该焊接槽设有一旁通的注入孔，该焊接槽具有一倾斜的槽壁和一矩形底槽，该矩形底槽具有一阶部，该阶部可使蓄电池槽体倒置于其上，同时使极板耳部可浸入焊料中；冷却槽设于所述焊接构件下，其内可盛装冷却液；驱动机构支持固定所述冷却槽，并可使其作上下间歇往复运动；支架组件连接支持所述驱动机构和所述焊接构件；焊接槽通过连通管路与所述焊接构件中的注入孔连通，在所述连通管路上设有控制阀；加热装置可为所述焊料槽加热；控制器可控制所述控制阀的开闭和所述驱动装置的动作。
2、如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述注入孔倾斜延伸至所述底槽顶端。
3、如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接构件底部设有散热片。
4、如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述冷却槽具有一进口和一出口，其中出口通过一回流管路与一冷却液供应槽的回入口连通，所述进口通过一输送管路与上述冷却液供应槽的送出口连通，且在输送管路上有一可将冷却液输送至冷却槽内的泵。
5、如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括至少一气压缸及一伸缩杆，分别与所述冷却槽的底部两端固定连接，所述伸缩杆可借助气压缸的推动同时推动该冷却槽作上下往复运动。
6、如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述驱动装置包括至少两个气压缸，分别与所述冷却槽的底部两端固定连接，借助气压缸的推动该冷却槽可作上下往复运动。
7、如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述加热装置为电热器。
8、如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述加热装置为煤气加热器。
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