CN2457407Y - 智能化应急快速切断阀 - Google Patents

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张逸芳
郁正涛
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Abstract

本实用新型公开了一种智能化应急快速切断阀,有阀体,阀体中的阀轴上装有蝶板,蝶板位于阀腔中,其特征在于:蝶板为斜置式蝶板,斜置式蝶板与阀体内壁间采用斜板式硬密封结构,并加有密封圈,阀轴与动力机构相连接,动力机构壳体与阀体相联接。优点:结构新颖独特、密封可靠性高、能快速应急关闭、使用寿命长、高温工况下仍能正常使用。

Description

智能化应急快速切断阀
本实用新型涉及机械技术领域中的机械部件，是一种阀门，具体地说，是一种蝶阀，进一步说，是一种快速切断蝶阀。
随着我国冶金、石化行业的快速发展，对环境保护和人员安全也越来越重视，特别是在有毒有害介质(如高炉煤气、转炉煤气等)管道上，需要一种密封可靠，在发生突发性异常情况时能自动快速关闭的阀门，保证有毒介质不泄漏，防止重大事故的发生。目前国内冶金行业如宝钢、马钢、昆钢等所使用的快速切断阀都是从日本久保田公司进口，虽性能可靠，但价格昂贵，而由于快速切断阀技术含量高、工艺复杂，国内曾有几家阀门厂研制过，但均未取得成功。国外引进的产品中尚未见带有智能化装置。另外，我国目前市政工程输气、输水管道经常由于野蛮施工和设施老化而造成管道爆裂或堵塞，对正常供气、供水及环境造成严重影响。此时，更加需要能起到应急快速切断作用的阀门。
本实用新型的目的是提供一种密封可靠性高、能快速应急关闭、使用寿命长、高温工况下仍能正常使用的智能化应急快速切断阀。
本实用新型的技术解决方案是：一种智能化应急快速切断阀，有阀体，阀体中的阀轴上装有蝶板，蝶板位于阀腔中，其特征在于：蝶板为斜置式蝶板，斜置式蝶板与阀体内壁间采用斜板式硬密封结构，并加有密封圈，阀轴与动力机构相连接，动力机构壳体与阀体相联接。
本实用新型中所述的斜置式蝶板与阀体内壁间采用的斜板式硬密封结构采用双偏心锥面密封结构。密封圈采用软硬层叠式金属片密封圈。在阀体两端分别装有上、下支架，在上、下支架中装有滚动轴承，阀轴支承于滚动轴承中；动力机构壳体通过上述支架与阀体相联接。动力机构采用液动装置或气动装置。气动装置采用双气缸气动装置。阀轴与阀体间装有柔性石墨填料。当然，也可以采用其它合适的具体结构形式。
本实用新型中的优点是：结构新颖独特、密封可靠性高、能快速应急关闭，当发生煤气泄漏、管道压力延长波动、断电等异常情况时可快速自动关闭。采用大的偏心量，阀门在关闭时，由于气体介质产生的偏心力矩，具有助关作用，通常阀门的偏心量较小，不利于快关。采用蝶板斜置式，减少蝶板开启角度，使阀门关闭时减少了回转时间。把传统阀门的滑动轴承改为滚动轴承，来减少阀门的磨擦力矩，使阀门关闭灵活，在受到相同载荷的情况下。滚动轴承产生的磨擦力远小于滑动轴承产生的磨擦力矩。采用柔性石墨作填料，减少了填料对阀轴的磨擦。驱动装置采用双气缸(液压缸)推动，启闭力矩大，动作速度快。密封的可靠性高。采用软硬层叠式金属密封片，兼有金属硬密封和弹性软密封的双重优点，密封可靠，兼有吸震作用，无论是在室温和高温工况下，均具有优良的密封性能。采用了双偏心锥面密封结构，具有越关越紧的密封功能和密封副磨损补偿性。在较高温度(如350℃)时，阀轴受热膨胀，且膨胀的程度比轴承大(二者材料的膨胀系数不同)，阀轴与轴承之间会出现“咬死”现象。而由于采用了上、下支架形式，把轴承移到上、下支架上，远离热源，这样在高温时不会出现阀轴与轴承“咬死”情况，避免了关闭卡死现象。使用寿命长、高温工况下仍能正常使用。由于其优良的密封性能，在发生事故时的快速切断的功能，完全可以应用于石化、电力、市政等行业，尤其可以应用在“西气东输”这个一期工程投资达1200亿的大工程中，市场前景极为广阔。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的一种智能化应急快速切断阀的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型中的另一种智能化应急快速切断阀的结构示意图。
图、图2、图3共同描述了本实用新型的一个实施例。该例为一个采用双气缸气动装置的智能化应急快速切断阀，有阀体1，阀体1中的阀轴2上装有蝶板3，蝶板3位于阀腔中，蝶板为斜置式蝶板，斜置式蝶板3与阀体1内壁间采用斜板式硬密封结构4，并加有密封圈5，阀轴2与动力机构6相连接，动力机构6的壳体与阀体1相联接。所述的斜置式蝶板3与阀体1内壁间采用的斜板式硬密封结构4可采用双偏心锥面密封结构。密封圈5可采用软硬层叠式金属片密封圈。密封圈5由压板14固定在蝶板3上。在阀体1两端分别装有上、下支架7、8，在上、下支架7、8中装有滚动轴承9、10，阀轴2支承于滚动轴承9、10中；动力机构6壳体通过上述支架7、8与阀体1相联接。动力机构6采用双气缸气动装置。阀轴与阀体间装有柔性石墨填料11。在装有石墨填料11的阀体1端装有填料压盖12。下支架7一端装有端盖13。
图4描述了本实用新型中的另一个实施例。该例为一个采用液动装置的智能化应急快速切断阀。该例中的其它结构与前例基本相同，不同点为动力机构采用了液动装置。
上述实施例在实际使用时，可在目前管道可能发生泄漏的地方，预先设置煤气传感器，当控制箱接到外部反馈漏气信息后，即将信号送至中央控制室，并发出报警信号。如中央控制室认为该泄漏影响不大，可立即取消指令，阀门继续保持开位，气体泄漏达到设定浓度时，控制箱在设定时间(时间可调)后输出信号至电磁阀，阀门自动快速关闭。也可在煤气管道内安装压力传感器，当管道内压力发生异常波动(如管道爆裂或管道堵塞)，煤气压力超过设定的最高值或低于最低值时，传感器发出信号，通过电磁阀，阀门自动快速关闭，可有效防止管道压力异常对后继设备造成危害及对环境产生污染。另外，为防止快速关闭阀门时，蝶板的关闭过头，可设置定位和缓冲装置，以有效地保证阀门的关闭位置，同时也防止阀门快速关闭时，因强力冲击而缩短阀门的使用寿命。本实用新型中可同时在气缸(液压缸)设置阻尼机构和机械限位装置，以保证活塞快速运动到底时不损坏气缸(液压缸)。气缸(液压缸)与电气控制装置联动，当发生地震、断电等应急情况时，气缸(液压缸)在弹簧作用下自动复位，阀门迅速关闭。

Claims (7)

1、一种智能化应急快速切断阀，有阀体，阀体中的阀轴上装有蝶板，蝶板位于阀腔中，其特征在于：蝶板为斜置式蝶板，斜置式蝶板与阀体内壁间采用斜板式硬密封结构，并加有密封圈，阀轴与动力机构相连接，动力机构壳体与阀体相联接。
2、根据权利要求1所述的智能化应急快速切断阀，其特征在于：斜置式蝶板与阀体内壁间采用的斜板式硬密封结构采用双偏心锥面密封结构。
3、根据权利要求1或2所述的智能化应急快速切断阀，其特征在于：密封圈采用软硬层叠式金属片密封圈。
4、根据权利要求1或2所述的智能化应急快速切断阀，其特征在于：在阀体两端分别装有上、下支架，在上、下支架中装有滚动轴承，阀轴支承于滚动轴承中；动力机构壳体通过上述支架与阀体相联接。
5、根据权利要求1或2所述的智能化应急快速切断阀，其特征在于：动力机构采用液动装置或气动装置。
6、根据权利要求5所述的智能化应急快速切断阀，其特征在于：气动装置采用双气缸气动装置。
7、根据权利要求1或2所述的智能化应急快速切断阀，其特征在于：阀轴与阀体间装有柔性石墨填料。
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