CN2452235Y - 电热丝卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种用于卷绕线圈的卷绕装置。包含一机座，其顶面设置有相互平行的滑杆与导螺杆，且其前端设有一光遮断器、且连接一步进马达，而位于滑杆与导螺杆一端外侧则立设一中心扶架，该中心扶架上一侧亦设有光遮断器，与前述机座前端的光遮断器形成对应，一跨架，跨置于前述滑杆上，另外该跨架顶部垂设一立架，立架背面固设一步进马达，该步进马达的轴心连接一夹头、而夹头中心朝前夹设一轴杆。便于规格化生产，并可大幅降生产成本。

Description

电热丝卷绕装置

本实用新型涉及一种用于卷绕线圈的卷绕装置，尤指一种可应用于自动卷绕形成电热丝的电热丝卷绕装置。

按一般电热丝的螺旋卷绕结构，以人工配合手电钻卷绕而成，因而在卷绕品质上较不易控制。

请参阅图1，为传统电热丝成型方法示意图。如图所示：将整捆线圈1设置在一固定杆11上，另在一手电钻的轴心处夹设一轴杆21，并使该轴杆21位于线圈1一侧与固定杆11平行相对。卷绕时，一般首先利用右手将线圈1头端夹制于轴杆21前端，然后，以右手适当压制住线圈1顶面，配合以左手操控手电钻的旋转，而使线圈持续缠绕于轴杆21上，至适当长度后予以截断成型电热丝。

然而，前述成形电热丝的传统方法却有如下的缺点有待改进：

一、手电钻的转速控制不易，相对影响成型电热丝的疏密度。

二、因卷绕动作而牵动线圈1时，易导致整捆线圈1快速转动，从而，影响卷绕于轴杆21上的紧密度，致使成型电热丝的直径大小不一致。

三、卷绕长度不易控制，致使成型电热丝的长度规格难以统一，无法规格化生产。

四、需要成熟的卷绕技术与经验，相对手工技术需求较高，成本亦居高不下。

本实用新型的目的是提供一种电热丝卷绕装置，主要可自动化卷绕成型电热丝、可稳定控制成型电热丝的卷绕品质与长度，使成型电热丝的品质统一、易于控制，而便于规格化生产，且大幅降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电热丝卷绕装置，其特征是：包含一机座，其顶面设置有相互平行的滑杆与导螺杆，且其前端设有一光遮断器、且连接一步进马达，透过传动机构驱转该导螺杆，而位于滑杆与导螺杆一端外侧则立设一中心扶架，该中心扶架上一侧亦设有光遮断器，与前述机座前端的光遮断器形成对应，另外，在机座一侧设有一主控台；一跨架，跨置于前述滑杆上，并与导螺杆连接，其前侧伸设一导杆，且在导杆上设有一绕线轴导架，另外该跨架顶部垂设一立架，立架背面固设一步进马达，且其与上述机座前端的步进马达形成对称，该步进马达的轴心连接一夹头、且朝前突出于立架正面，而夹头中心朝前夹设一轴杆，轴杆前端位于前述绕线轴导架的套筒中央，且该套筒内径大于该轴杆直径，该轴杆一侧被中心扶架托住支撑；一置架，固设于机座上对应位于中心扶架侧边，其上固设有定位架、滑轮与线圈置座，定位架上具有一可调整丝线松紧度的圆形夹线座，且该圆形夹线座与滑轮相对。

所述线圈置座一侧设有一电子式刹车器。

所述圆形夹线座由一L型固定片锁固于定位架上，该L型固定片一侧伸设一螺条。

由于采用上述方案：便于规格化生产，并可大幅降生产成本。

图式简单说明：

图1为传统电热丝成型方法示意图。

图2为本实用新型的构件外观示意图。

图3为本实用新型供卷绕线圈的状态示意图。

图4为本实用新型绕线轴导架调整的示意图。

图5为本实用新型圆形夹线座的分解图。

图6为本实用新型圆形夹线座的侧视剖面示意图。

图7为本实用新型卷绕成型电热丝的状态示意图

兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如下：

首先请参阅图2及图3所示，本实用新型的电热丝卷绕装置，包含由一机座3、跨架5、置架6所组成，其中：

该机座3，其顶面设置有相互平行的滑杆31与导螺杆32，且其前端设有一光遮断器33连接一步进马达34，透过传动机构35驱转该导螺杆32，而位于滑杆31与导螺杆32一端外侧则立设一中心扶架4，该中心扶架4上一侧亦设有光遮断器41，与前述机座3前端的光遮断器33形成对应，另在机座3一侧设有一主控台36，用以控制整体运转；

该跨架5，跨置于前述滑杆31上，并可经导螺杆32旋转而前、后导动，其前侧附设一导杆51，且在导杆51上设有一绕线轴导架52，另跨架5顶部垂设一立架53，立架53背面固设一步进马达54，与上述机座3前端的步进马达34形成对称，该步进马达54的轴心连接一夹头55朝前突出于立架53正面，且夹头55中心朝前夹设一适当直径的轴杆56轴杆56前端位于前述绕线轴导架52的套筒521中央，且该套筒521内径适当大于该轴杆56直径，而该绕线轴导架52可依轴杆56长短，而向前或向后调整至固定位置，以避免轴杆56晃动，例如：电热丝不须很长时，可将绕线轴导架52往后调整至固定位置，如图4所示，另外该轴杆56一侧恰可受中心扶架4托住支撑；

该置架6，固设于机座3上对应位于中心扶架4侧边，其上固设有定位架61、滑轮62与线圈置座63，定位架61上具有一可调整线圈1松紧度的圆形夹线座611，该圆形夹线座611与滑轮62相对，且该线圈置座63上可供枢置整捆的线圈1，线圈1经牵引绕过滑轮62后穿经该圆形夹线座611，并绕经轴杆56而略绕固于夹头55所预设的定位销57上；

该线圈置座63一侧设有一电子式刹车器64(法兰式无导座型离合器)，用以避免线圈松动，而造成电热丝的卷缩、打结；另外，该圆形夹线座611由一L型固定片6111锁固在定位架61上，如图5及图6所示，该L型固定片6111一侧伸设一螺条6112，依次供二相对应的圆形体6113、6114、弹簧6115、螺帽6116穿置，该二相对应的圆形体6113、6114结合处底部设有一穿孔6117供线圈1穿入。

而该中心扶架4，可提供辅助支撑轴杆56的中心定位，其具有上下两组滚轮42，且可调整前、后与高、低，借以适应不同直径的轴杆56。

跨架5的立架53正面设置一感测器58，用于感测夹头55的转速，并传回主控台36借以随时掌握控制步进马达54的转速。

再请参阅图7所示，当利用本实用新型供卷绕线圈1时，将整捆的线圈1枢置于线圈置座63，线圈1经牵引绕过滑轮62后，穿经圆形夹线座611，当线圈1穿经圆形夹线座611产生太紧或太松时，可转动圆形夹线座611的螺帽6116，用以调整弹簧6115的松紧度，使线圈1能顺利绕经轴杆56至夹头55所预设的定位销57上，另外，当圆形夹线座611的圆形体6113、6114有磨损时，可转向使用。

续上所述，本实用新型卷绕线圈1时，利用主控台36适当控制机座3的前端步进马达34与立架5 3背面的步进马达54的转速，以及利用机座3的前端光遮断器33，与中心扶架4上一侧的光遮断器41作为安全控制器，用以当跨架5前、后导动的行程超出时，即可自动切断二组步进马达34、54，当步进马达54启动带动轴杆56旋转，即可卷绕线圈1并经由步进马达34透过传动机构35带动导螺杆32转动，而可使跨架5向后导动，因而形成线圈1的持续螺旋卷绕。

而当跨架向后导动至机座3的前端光遮断器33时，随即控制机座3的前端步进马达34与立架53背面的步进马达54停止运转，操作只需将线圈1剪断，及绕于定位销57处的部位松开，即可将卷绕成型的电热丝，由轴杆56前端穿过绕线轴导架52的套筒521而取下。

借上述本实用新型的特殊构造，构成如下的特点：

一、转速控制稳定，因而可使成型电热丝的疏密度、直径得到一致性。

二、利用电子式刹车器64(法兰式无导座型离合器)，用以避免线圈松动，而造成电热丝的卷缩、打结。

三、借圆形夹线座611及绕线轴导架52的设计，可确保线圈1卷绕于轴杆56上的紧密度一致，使成型电热丝的直径大小得以一致。

四、卷绕长度控制简易，致使成型电热丝的长度规格得以统一，因而适于规格化生产。

五、套用适当的操控数值即可控制卷绕品质，后续生产的技术性需求较低，可相对节省人员技术成本。

承前所述，本实用新型应用于卷绕成型电热丝，极为方便且实用，一改传统手动卷绕技术的各项缺点，而具进步性与改良性，完全合于新型专利的法定要件，依法提出专利申请。

Claims (3)

1、一种电热丝卷绕装置，其特征是：包含一机座，其顶面设置有相互平行的滑杆与导螺杆，且其前端设有一光遮断器、且连接一步进马达，透过传动机构驱转该导螺杆，而位于滑杆与导螺杆一端外侧则立设一中心扶架，该中心扶架上一侧亦设有光遮断器，与前述机座前端的光遮断器形成对应，另外，在机座一侧设有一主控台；一跨架，跨置于前述滑杆上，并与导螺杆连接，其前侧伸设一导杆，且在导杆上设有一绕线轴导架，另外该跨架顶部垂设一立架，立架背面固设一步进马达，且其与上述机座前端的步进马达形成对称，该步进马达的轴心连接一夹头、且朝前突出于立架正面，而夹头中心朝前夹设一轴杆，轴杆前端位于前述绕线轴导架的套筒中央，且该套筒内径大于该轴杆直径，该轴杆一侧被中心扶架托住支撑；一置架，固设于机座上对应位于中心扶架侧边，其上固设有定位架、滑轮与线圈置座，定位架上具有一可调整丝线松紧度的圆形夹线座，且该圆形夹线座与滑轮相对。

2、如权利要求1所述的电热丝卷绕装置，其特征是：所述线圈置座一侧设有一电子式刹车器。

3、如权利要求1所述的电热丝卷绕装置，其特征是：所述圆形夹线座由一L型固定片锁固于定位架上，该L型固定片一侧伸设一螺条。

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