CN2451673Y - 铰链隐式缓冲可止闭式闭门器 - Google Patents

Abstract

铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，由门铰链、闭门弹簧、滑套、油缸套、活塞杆、油缸端盖、顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、密封圈、止闭器等组成。滑套隐装在门立框和墙圆孔内，油缸装在滑套内，活塞两端近处活塞杆法向油道孔与中心油道孔相通，中心油道孔内装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉，可调节油道通流截面积，实现调节闭门速度，自动缓冲闭门。还可在门开90°时止闭。不外露，门美观。

Description

铰链隐式缓冲可止闭式闭门器

本实用新型属于建筑、装饰、安全防犯技术领域，尤其涉及一种铰链隐式缓冲可止闭式闭门器。

现行的闭门器，其本体安装在门框上，连杆臂一端装在闭门器转轴上，另一端装在门上部，各构件外露，严重影响门的外观，且易损坏，且在门开90°时不能止闭，须人推着或用石、砖塞挡止闭，很不方便，结构复杂，造价高，特别是进口的闭门器售价昂贵。

本实用新型的目的在于提供一种铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其可隐装于门立框和墙孔内，不外露，门的整体美观，结构简单，便于调节和维修，且可在门开90°时止闭，使用方便，造价低而实用。

本实用新型的目的是这样实现的：铰链隐式缓冲可止闭式闭门主要由门铰链、闭门弹簧、滑套、油缸套、活塞杆、油缸端盖、顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞、止闭器，依特定顺序组装而成，滑套为圆筒件，左端有盖，右端外圆有联体法兰盘，右端开通；油缸装在滑套内，油缸套两端内孔处做有内螺纹，孔口做有装密封圈之倒角，活塞与等经双活塞杆联体，活塞穿装在油缸套内，左、右二油缸端盖外圆上做有外螺纹和密封圈槽，内孔亦做有密封圈槽，密封圈槽内装密封圈，油缸端盖穿装在活塞杆上，其外螺纹与油缸套内螺纹相旋装，形成油缸左、右腔；活塞两端近处活塞杆上有法向油道孔与活塞杆轴向中心之油道相通，中心油道孔向外通端依次装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞。铰链隐式缓冲可止闭式闭门器隐装于门立框和墙圆孔内；闭门弹簧为人开门时贮存弹性势能，作为闭门动力元件。铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，根据所使用的铰链暗装和明装，可分为暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器和明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器。暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器的结构是：门铰链为暗铰链，其由暗铰链轴、暗铰链板回转中心联体圆套、上、下安装板组成，闭门弹簧为扭力弹簧，弹簧钢丝一端弯钩W靠在暗铰链板侧面上。拨动暗铰链板。滑套左端联体盖中心处有一圆孔G，滑套一侧母线方向开有内通长槽Z；滑套盖为一薄圆盘形，左端开通，外圆上有联体法兰盘，圆盘中心有一圆孔G1；双活塞杆之两端有轴肩J，小轴插入圆孔G、G1内，中心油道孔向右活塞杆端外通，孔内向右次依装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞；滑套盖与滑套内孔相对，滑套左端穿过下安装板竖弯板孔G3，三者之螺钉孔相对，以沉头螺钉相装；油缸外圆与槽Z同一侧母线方向做有齿条，扇形齿轮之齿面深入Z槽与齿条啮合；暗铰链轴自上向下穿在上安装板，扭力弹簧内经孔、暗铰板回转中心联体圆套、扇形齿轮回转中心联体圆套，下安装板之各孔内；暗铰链轴下端装有垫圈及开口销，带肩螺栓穿在上、下安装板螺栓过孔中，以双螺母锁紧；暗铰链板第一个弯外角处焊有与回转中心相平行的止闭插销圆套；止闭插销上部焊有止闭插销拉板，其背面有一钢球定位圆锥凹槽，向上一止闭插销行程处，焊装有定位碰珠及防丢挡销。暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器的缓冲闭门的过程如下：当人推开门时暗铰链板12及连体暗铰链套11顺时针转动，通过凹槽T1和凸块T2将扭矩传给扇形齿轮5，通过18驱动油缸17向右平动，由于活塞杆固定，B腔的油压升高，油通过法向油道孔23，中心油道孔25将顶杆26右推至F位，滑柱27右移，油道D开大，调节弹簧28被压缩贮存弹性势能，油通过法向油道孔24流到C腔，此过程进行到人停推门时止；与此同时闭门弹簧——扭力弹簧4被扭缩贮存弹性势能；当人的推力去除时，B腔、法向油道孔23、24、中心油道孔25、C腔的油压下降，调节弹簧28释放弹性势能，将滑柱27、顶杆26左推至E位，油道D变小，此时闭门弹簧——扭力弹簧4释放弹性势能，拨动暗铰链板12与暗铰链套11逆时针转动，通过凹槽T1和凸块T2将扭矩传给扇形齿轮5，通过齿条18驱动油缸向左平动，C腔存在较低的油压，C腔的油经法向油道孔24、小油道D、中心油道孔25、法向油道孔23流回B腔，由于C腔的油压较低、油道D的通流面积较小，所以通流时间变长，实现了缓冲闭门。调节调节螺钉29的轴向位置，使顶杆26轴向变位，油道D的通流面积发生变化而可达到调节闭门速度。胶塞29’可防止油外渗。暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器的止闭过程如下：当人开门至90°需要停止闭门时，(见图2、3、4、7、8)止闭插销圆套旋出门立框之暗铰链板12行程孔K’孔，将止闭插销拉板33向下使止闭插销35插入焊装在暗铰链板12上的止闭插销圆套12’内，门即被止闭。扇形齿轮联体圆套与暗铰链板联体圆套之间的联接可为如下两种情况(一)扇形齿轮回转中心之联体圆套上端有凸块T2；暗铰链板回转中心之联体圆套下端有一凹槽T1,T2插入T1内。(二)扇形齿轮回转中心联体圆套，暗铰链板回转中心联体圆套，二者之圆套孔内做有键槽，暗铰链轴上相应部位做有键槽，键插入三者之键槽内联接。暗铰链轴上穿装的各件除上述顺序外，还可以按下述顺序穿装：暗铰链轴自上向下穿装上安装板、扭力弹簧内经孔、扇形齿轮中心联体圆套、暗交链板回转中心联体圆套、下安装板之各孔；闭门弹簧为扭力弹簧，弹簧钢丝一端靠弯钩W靠在扇形齿轮侧面上。闭门弹簧为扭力弹簧，弹簧钢丝一端靠在门立框内壁上，另一端弯钩W靠在扇形齿轮侧面上，拨动扇表齿轮。闭门弹簧除采用扭力弹簧外，还可采用如下方式：门铰链为暗铰链，闭门弹簧为压力弹簧，其装在滑套右部与滑套盖之容腔内，弹簧内圈套装在右活塞杆外，其一端压在油缸右端盖面上，另一端压在滑套盖内内端面上。明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器的具体结构于下述：门铰链为明铰链闭，门弹簧为压力弹簧。其结构可为油缸在滑套内平动型和油缸在滑套内固定型二种结构。(一)油缸在滑套内平动型，其结构如下：闭门弹簧——压力弹簧装在滑套右部容腔内，其左端压在油缸右端盖上，右端压在明铰链左板面上；油缸左活塞杆以轴肩J1定位，其小经端部有外螺纹，穿过滑套左端联体盖中心处圆孔，以螺母锁紧，开口销防松动，中心油道孔向右活塞杆端外通，孔内向右依次装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞；油缸右端盖中心处有一长孔，右活塞杆在长孔内，油缸右端盖右部有一圆柱体，其轴向中心处有内螺纹孔，其内旋入连杆左座螺杆，滑套左端穿过加强板孔及竖安装板孔，以沉头螺钉将滑套右端联体法兰盘及明铰链左板安装；明铰链右板以沉头螺钉装在加强扁钢上，连杆右座旋装在明铰链右板及加强扁钢上，连杆左座、右座中心轴向开有纵向槽，中心处做有垂直于槽之销孔，连杆为一扁钢，其中心线左部做有止闭插销孔，左、右端亦做有销孔，其两端插入连杆左座、右座纵向槽中，以销与连杆左座、连杆右座相连接，

形止闭插销座焊于明铰链左板面上，止闭插销上部有止闭插销拉板，其背面有一钢球定位圆锥凹槽，向上一止闭插销行程的明铰链板之孔内焊装有定位碰珠及防丢挡销。(二)油缸在滑套内固定型，其结构如下：闭门弹簧——压力弹簧装在滑套右部容腔内，其左端压在圆滑板上，右端压在明铰链左板面上；滑套内孔中部左、右处做有圆环槽，槽内装有孔用弹性挡圈将油缸挡定在滑套内孔轴向中部，滑套左盖外螺纹旋装在滑套左端内螺纹中；活塞杆中心油道孔向左活塞杆端外通，孔内向左依次装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞；右活塞杆右部有轴肩J2和小轴，圆滑板内孔装在小轴外圆上，小轴端部外圆上有轴用弹性挡圈槽，槽内装轴用弹性档圈，右活塞杆右端中心有螺孔，连杆左座之左部螺杆旋入其中，连杆左座右部中心处有轴向槽，滑套左端穿过加强板孔及竖安装板孔，以沉头螺钉将滑套右端联体法兰盘及明铰链左板安装；门铰链右板以沉头螺钉装在加强扁钢上，连杆右座旋装在明铰链右板及加强扁钢上，连杆左座、右座轴向中心开有纵向槽，垂直于槽中心处做有销孔，连杆为一扁钢，其中心线左部做有止闭插销孔，其左，右端亦做有销孔，连杆两端插入连杆左座，右座之纵向槽中，以销与连杆左座、连杆右座相连接，

形止闭插销座焊于明铰链左板面上，止闭插销上部焊有止闭插销拉板，其背面有一钢球定位圆锥凹槽，向上一止闭插销行程的明铰链左板之孔内焊装有定位碰珠及防丢挡销。明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器的缓冲闭门过程如下：(一)油缸在滑套内平动型：(见图10)当人推开门时，连杆右座49随同门及明铰链右板51顺时针旋转，连杆44及49、51被拉向三点划线所示位置，44,49在明铰链左板50之槽43内运动，闭门弹簧45被压缩贮存弹性势能，连杆左座40、油缸右端盖21、油缸套17被向右拉动一行程，由于活塞杆19、活塞20固定，B腔的油压升高。(二)油缸固定型：(见图11)当人推开门时，44、49、51被拉向三点划线所示位置，44、49在明铰链左板50之孔43内运动，连杆左座59、圆滑板57、活塞杆19、活塞20被向右拉一行程，闭门弹簧45被压缩贮存弹性势能，由于油缸17固定，B腔的油压升高。(以下(一)、(二)型之缓冲闭门过程相同)B腔的油通过法向油道孔23、中心油道孔25将顶杆26推至F位，滑柱27将调节弹簧28压缩，贮存弹性势能，油道D开大，B腔的油经法向道孔23、中心油道孔25、油道D、法向油道孔24流至C腔，当人的推力去除时，调节弹簧28释放弹性势能、推动滑柱27、顶杆26至E位，油道D通流面积变小，闭门弹簧45释放弹性势能，使C腔的油产生较低的压力，C腔的油以较小的流速较长的时间经法向油道孔24、小油道D、中心油道孔25、法向油道孔23流至B腔。实现缓冲闭门。明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器的止闭过程如下：当人开门至90°需要停上闭门时(见图10、11、12、13)，连杆44上之止闭插销孔39被拉出明铰链左板50之孔43，将止闭插销拉板33向下使止闭插销35插入连杆44之止闭插销孔39，止闭插销两端支承在孔43两边，门即被止闭。

由于采用上述方案，使铰链隐式缓冲可止闭式闭门器隐装而不会被破坏，不会被偷拆，使门具有闭门器的闭门效果，却看不到闭门器，门外表美观。

本实用新型将其装在钢制门框与钢制门内；本实用新型亦可将其装在木制门框与木制门内。

本实用新型的具体结构由以下附图给出：

图1为本实用新型暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器主视图。

图2为本实用新型暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器俯视A-A剖视图。

图3为本实用新型暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器左侧视图。

图4为图1中A1-A1剖视图。

图5为本实用新型暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器键联接结构图。

图6为图5之俯视图。

图7为本实用新型暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器N向止闭器局部视图。

图8为图7中P-P剖视图。

图9为本实用新型明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器主视图。

图10为本实用新型明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器油缸平动型俯视剖视图。

图11为本实用新型明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器油缸固定型俯视部视图。

图12为图10中N1上闭器局剖视图。

图13为图12中Q-Q剖视图。

图14为本实用新型暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器装于单元电控门上示意图。

图15为本实用新型明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器装于木制双开门示意图。

下面结合附图详述本实用新型实施例。

图中粗实线为本实用新型结构各元件，双点划线为门、门立框轮廓线，三点划线、四点划线为门及运动部件最终位置线。

如图1、2、3、4所示，2、7分别是上、下安装板，1是螺栓，有轴肩T3，三根螺栓以轴肩T3定位，以螺母8装固，将上、下安装板联为一体。7’是下安装板竖弯板，其有孔G3；6是滑套，为圆筒件，左端有联体盖，盖中心有孔G，右端开通，外圆上有联体削边法兰盘；10是钢制门立框；其有孔G3，滑套6左端穿过二者孔G3；15是滑套盖，其为薄盘形，左端有削边法兰盘，盘中心有孔G1，滑套盖15与滑套6内腔相对，以螺钉14将件15、6、7’安装在10上。17是油缸套，其两端内孔口有倒角、圆柱配合面、内螺纹16及刀槽；21是油缸端盖，其外圆上有螺纹16，密封圈槽，圆柱配合面，密封槽内装密封圈22’，油缸端盖21之内孔有密封圈槽，密封圈槽内装密封圈30；20是活塞，其上做有密封圈槽，装密封图22；19是等经双活塞杆，其与活塞20联体，近活塞处做有法向油道孔23、24、25是中心油道孔，油道孔23、24、25相通，中心油道孔25向右外通，依次做有阶梯圆柱孔、螺纹孔，依次装有顶杆26、滑柱27、调节弹簧28、调节螺钉29、胶塞29’；活塞20装入油缸套17内，两端油缸端盖21内孔穿在活塞杆19上，其外圆端角处装放密封圈22’，其外螺纹旋入油缸套内螺纹中，活塞杆两端有轴肩J，小轴装入孔G、G1中；活塞与二油缸端盖之间形成B腔、C腔；油缸套17之一侧母线上做有齿条18，滑套同侧母线中部做有内通长槽Z。11是暗铰链套，其下端有凹槽T1,12是暗铰链板，二者联焊一体；4是扭力弹簧，其弹簧纲丝一端靠在门立框10之内壁上，另一端弯钩W靠在暗铰链板12侧壁上；5是扇形齿轮，其联体圆套上端有凸块T2，插入凹槽T1是，其联体圆套下端支承在下安装板7上；3是暗铰链轴，自上向下穿装上安装板2，扭力弹簧4，暗铰链套11，扇形齿轮5，下安装板7各件之内孔中。13是垫圈，9是开口销，其插入暗铰链轴3下部之开口销孔中。12’是焊在暗铰链板12侧面上部的止闭插销套。K’是门立框10上所开之暗铰链板在门开、闭时的行程孔。31是门。K是门31开到90°位置，D是油道。E、F分别是油道D通流面积最小和最大时顶杆26之左端所在位置。

如图5、6所示，6是滑套，3是暗铰链轴，其轴向做有键槽，11是暗铰链套，其内孔做有轴向键槽，5是扇形齿轮回转中心联体套，其内孔亦做有轴向键槽，3’是平键，插入上述三键槽中联接。

如图7、8所示，10、11、12’K’如前述。35是止闭插销，33是止闭插销拉板，其背面有定位圆锥凹槽34,35与33焊为一体。36是

形插销座，其焊于K’孔缘之门立框10上，止闭插销35居于其中，32是定位碰珠，插销拉板向上拨销一个行程时，定位碰珠32落入定位圆锥凹槽34，止闭插销35被定位不会自重落下。31’是防丢挡销，防止止闭插销35被拔出而丢失。

如图9、10、11所示，21、B、23、20、25、24、C、26、27、28、29、29’、10、14、31、K、22’、30、F、E、D、22、6、19、17、16如前述。42是明铰链轴。50是明铰链左板，其上开有孔43。51是明铰链右板，47是加强扁钢，49是连杆右座，其螺杆旋装在51与47之螺孔中。21’是油缸右端盖，其内孔为一长圆柱孔，右活塞杆伸入孔中，其伸长度为度为密封段长与油缸行程及行程备量之和，其右端中部有一圆柱，内孔为螺孔41,40是连杆左座，其左部螺杆41旋入螺孔中，44是连杆，其右部做有止闭插销孔39，其两插入40、49之槽，以销48连接。45是闭门弹簧——压力弹簧，其左端压在油缸右端盖21’端面上，右端压在明铰链左板50之平面上。55是门立框加强板，焊在门立框10内侧面上，其上有螺孔，螺栓14将明铰链左板50、滑套6右端法兰盘安装在门立框10上。38是竖安装板，滑套6左部穿过其上之孔，以螺钉37将竖安装板装于门立框10内翻边上，46是螺钉37的装拆工艺孔。滑套6之左端联体盖中心有一孔，活塞杆左端小螺杆轴穿过该孔以轴肩J1定位，旋装螺母53，以开口销52防松。56是孔用弹性挡圈，安装在滑套6内孔中部二处挡圈槽中。57是滑动圆板，其外圆与滑套6之内孔滑动配合，其内孔安装在右活塞杆19右端部之小轴上，以轴肩J2定位，右活塞杆小轴端部外圆上做有轴用弹性挡圈槽，装轴用弹性挡圈58。59是连杆左座，其左部之螺杆旋装在右活塞杆右端中心螺孔中，闭门弹簧——压力弹簧45之左端压在滑动圆板57之右端面上。6’是滑套左端盖，其外螺纹旋装在滑套6之内螺纹孔中。当需调节调节螺钉29以调节闭门速度时，可拆去6’。

如图12、13所示，10、50、14、33、34、35、49、51、42如前述。明铰链左板50上开有孔43，

形插销36座焊于明铰链左板50之孔43之边缘上，止闭插销35居于其中，插在连杆44之止闭插销孔39中，两端支承在孔43之边，定位碰珠32及防丢挡销31焊于明铰链左板50上。54是门铰链左板安装在门立框10上的安装螺钉。

如图14所示，暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器滑套6插入门立框10上角处的孔内，螺钉14将滑套法兰、滑套端盖15安装在门立框10上。

如图15所示，54、14、6、57、58、19、41、59、40、44、45、39、49、42、51、54、43如前述。10’是木制门框，43’是明铰链中板上开的孔，42’是双向开明铰链轴，31’是木制门，K1是木制门的第一方向位，K2是木制门的第二方向位。

Claims (10)

1、一种铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，主要由门铰链、闭门弹簧、滑套、油缸套、活塞杆、油缸端盖、顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞、止闭器依特定顺序组装而成，其特征是：滑套为圆筒件，左端有盖，右端外圆有联体法兰盘，右端开通；油缸装在滑套内，油缸套两端内孔处做有内螺纹，孔口做有装密封圈之倒角，活塞与等经双活塞杆联体，活塞穿装在油缸套内，左、右二油缸端盖外圆上做有外螺纹和密封圈槽，内孔亦做有密封圈槽，密封圈槽内装密封圈，油缸端盖穿装在活塞杆上，其外螺纹与油缸套内螺纹相旋装，形成油缸左、右腔；活塞两端近处活塞杆有法向油道孔与活塞杆轴向中心之油道相通，中心油道孔向外通端依次装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞。

2、根据权利要求1所述的铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其特征是：门铰链为暗铰链，其由暗铰链轴、暗铰链板回转中心联体圆套、上、下安装板组成，闭门弹簧为扭力弹簧，弹簧钢丝一端弯钩W靠在暗铰链板侧面上。

3、根据权利要求1、2所述的暗铰链隐式缓冲可止闭式闭器，其特征是：滑套左端联体盖中心处有一圆孔G，滑套一侧母线方向开有内通长槽Z；滑套盖为一薄圆盘形，左端开通，外圆上有联体法兰盘，圆盘中心有一圆孔G1；双活塞杆之两端有轴肩J，小轴插入圆孔G、G1内，中心油道孔向右活塞杆端外通，孔内向右次依装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞；滑套盖与滑套内孔相对，滑套左端穿过下安装板竖弯板孔G3，三者之螺钉孔相对，以沉头螺钉相装；油缸外圆与槽Z同一侧母线方向做有齿条，扇形齿轮之齿面深入Z槽与齿条啮合；暗铰链轴自上向下穿在上安装板，扭力弹簧内经孔、暗铰板回转中心联体圆套、扇形齿轮回转中心联体圆套，下安装板之各孔内；暗铰链轴下端装有垫圈及开口销，带肩螺栓穿在上、下安装板螺栓过孔中，以双螺母锁紧；暗铰链板第一个弯外角处焊有与回转中心相平行的止闭插销圆套；止闭插销上部焊有止闭插销拉板，其背面有一钢球定位圆锥凹槽，向上一止闭插销行程处，焊装有定位碰珠及防丢挡销。

4、根据权利要求1、2、3所述的暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其特征是：扇形齿轮回转中心之联体圆套上端有凸块T2；暗铰链板回转中心之联体圆套下端有一凹槽T1,T2插入T1内。

5、根据权利要求1、2、3所述的暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其特征是：扇形齿轮回转中心联体圆套，暗铰链板回转中心联体圆套，二者之圆套孔内做有键槽，暗铰链轴上相应部位做有键槽，键插入三者之键槽内联接。

6、根据权利要求1、2、3所述的暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其特征是：暗铰链轴自上向下穿装上安装板、扭力弹簧内经孔、扇形齿轮中心联体圆套、暗交链板回转中心联体圆套、下安装板之各孔；闭门弹簧为扭力弹簧，弹簧钢丝一端弯钩W靠在扇形齿轮侧面上。

7、根据权利要求1、2、3所述的暗铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其特征是：门铰链为暗铰链，闭门弹簧为压力弹簧，其装在滑套右部与滑套盖之容腔内，弹簧内圈套装在右活塞杆外，其一端压在油缸右端盖面上，另一端压在滑套盖内端面上。

8、根据权利要求1所述的铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其特征是：门铰链为明铰链闭门弹簧为压力弹簧。

9、根据权利要求1、8所述的明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其特征是：闭门弹簧——压力弹簧装在滑套右部容腔内，其左端压在油缸右端盖上，右端压在明铰链左板面上；油缸左活塞杆以轴肩J1定位，其小经端部有外螺纹，穿过滑套左端联体盖中心处圆孔，以螺母锁紧，开口销防松动，中心油道孔向右活塞杆端外通，孔内向右依次装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞；油缸右端盖中心处有一长孔，右活塞杆在长孔内，油缸右端盖右部有一圆柱体，其轴向中心处有内螺纹孔，其内旋入连杆左座螺杆，滑套左端穿过加强板孔及竖安装板孔，以沉头螺钉将滑套右端联体法兰盘及明铰链左板安装；明铰链右板以沉头螺钉装在加强扁钢上，连杆右座旋装在明铰链右板及加强扁钢上，连杆左座、右座中心轴向开有纵向槽，中心处做有垂直于槽之销孔，连杆为一扁钢，其中心线左部做有止闭插销孔，左、右端亦做有销孔，其两端插入连杆左座、右座纵向槽中，以销与连杆左座、连杆右座相连接， 形止闭插销座焊于明铰链左板面上，止闭插销上部有止闭插销拉板，其背面有一钢球定位圆锥凹槽，向上一止闭插销行程的明铰链板之孔内焊装有定位碰珠及防丢挡销。

10、根据权利要求1、8所述的明铰链隐式缓冲可止闭式闭门器，其特征是：闭门弹簧——压力弹簧装在滑套右部容腔内，其左端压在圆滑板上，右端压在明铰链左板面上；滑套内孔中部左、右处做有圆环槽，槽内装有孔用弹性挡圈将油缸挡定在滑套内孔轴向中部，滑套左盖外螺纹旋装在滑套左端内螺纹中；活塞杆中心油道孔向左活塞杆端外通，孔内向左依次装有顶杆、滑柱、调节弹簧、调节螺钉、胶塞；右活塞杆右部有轴肩J2和小轴，圆滑板内孔装在小轴外圆上，小轴端部外圆上有轴有轴用弹性挡圈槽，槽内装轴用弹性档圈，右活塞杆右端中心有螺孔，连杆左座之左部螺杆旋入其中，连杆左座右部中心处有轴向槽，滑套左端穿过加强板孔及竖安装板孔，以沉头螺钉将滑套右端联体法兰盘及明铰链左板安装；门铰链右板以沉头螺钉装在加强扁钢上，连杆右座旋装在明铰链右板及加强扁钢上，连杆左座、右座轴向中心开有纵向槽，垂直于槽中心处做有销孔，连杆为一扁钢，其中心线左部做有止闭插销孔，其左、右端亦做有销孔，连杆两端插入连杆左座、右座之纵向槽中，以销与连杆左座、连杆右座相连接， 形止闭插销座焊于明铰链左板面上，止闭插销上部焊有止闭插销拉板，其背面有一钢球定位圆锥凹槽，向上一止闭插销行程的明铰链左板之孔内焊装有定位碰珠及防丢挡销。

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