CN2447790Y - 多功能油品快速试验机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能油品快速试验机。含有安装动力机、支架的机座，动力传动机构，杠杆机构，传动机构被动轮转轴安装在支架一端，滚轮装在转轴上，轮下面有油盒，杠杆机构由两支点在支架横杆上，上、下平行安装的杠杆组成，杠杆2的一端有凹槽，槽中固定有标准磨件，磨件与滚轮接触配合，杠杆2的另一端通过突起与杠杆1一端凹坑搭接配合，杠杆1另一端设有加载点或加载托盘。该机结构简单，造价低、功能多，测试快速直观，具有较好经济效益。
Description
一种涉及油品试验的装置，特别是涉及一种多功能油品快速试验机。油品试验机对于加油站和润滑油销售商来说都是渴望已久的必要产品，为了保证企业的信誉，向客户供应保质保量的润滑油，有必要对进货油品进行试验，以防渗假和以次充好，受骗上当。很有必要对润滑油油品的抗极压、抗磨性能指标，清静分散度，消泡、抗乳化、低温启动、高温运转、无机油运行等性能进行试验，但这些试验长期以来多在监测站进行，一般试验时间较长，不及时，试验设备昂贵，费用高，很不方便。
本实用新型的目的是设计一种结构简单，成本低，操作方便，测试结果直观的多功能油品快速试验机。
本实用新型是这样实现的：一种多功能油品快速试验机，含有安装动力机，支架的机座，动力传动机构，杠杆机构，本实用新型的特征是：传动机构被动轮的转轴安装在支架一端，滚轮安装在转轴上，滚轮下面有油盒，杠杆机构由两根支点在支架横杆上，上、下平行安装的杠杆组成，杠杆2的一端有凹槽，槽中固定有标准磨件，磨件与滚轮接触配合，杠杆2的另一端通过突起与杠杆1一端的凹坑搭接配合，杠杆1另一端设有加载点或加载托盘。
杠杆机构可为一组，或两组，每组杠杆机构对应一个滚轮和一个标准磨件，一个油盒，或一组杠杆机构对应两个滚轮，两个标准磨件，两个油盒，标准磨件为符合国家技术标准的圆柱体，传动机构可为皮带传动或链条传动，支架为两根平行对称安装的门字形曲梁，杠杆的支点分别在与转轴平行，横穿在支架的两曲梁中的两根横杆上。
转轴通过轴承安装在支架上，当杠杆机构为一组杠杆时，可安装在支架一边的外侧，或支架两曲梁之间，当杠杆机构为两组杠杆时，可同时安装在支架同一方向两曲梁之外侧，或支架两曲梁中间，或一组在曲梁外侧，另一组在两曲梁中间。本实用新型具有积极效果：1、多功能油品快速试验机结构简单，全部另部件只十几个，容易制造，易于实施。2、该机销售价只有几仟元，价格低，大多数加油站和润滑油销售商都能买得起，容易实施，易于推广销售。3、该机操作简单，一学就会，对比试验直观，容易判定润滑油料是否渗假，是否符合质量标准。4、功能多。该机能完成抗磨、抗极压、噪音、清静分散度、油质变化、消泡、抗乳化、低温起动，高温运转，无机油运行等十项性能试验。
图1、单杠杆机构偏置多功能油品快速试验机俯视结构示意图图2、单杠杆机构偏置多功能油品快速试验机正视结构示意图图3、油品快速试验机杠杆、标准磨件、滚轮、油盒局部结构放大示意图图4、单杠杆机构中置多功能油品快速试验机俯视结构示意图图5、单杠杆机构双滚轮中置多功能油品快速试验机俯视结构示意图。图6、单杠杆机构双滚轮中置多功能油品快速试验机A-剖视结构示意图。图7单杠杆机构双滚轮偏置多功能油品快速试验机俯视结构示意图。图8单杠杆机构双滚轮偏置多功能油品快速试验机B-B剖视结构放大示意图。图9双杠杆机构中置单加力点多功能油品快速试验机俯视结构示意图。图10双杠杆机构中置双加力点多功能油品快速试验机俯视结构示意图。图11双杠杆机构外置单加力点多功能油品快速试验机俯视结构示意图。图12双杠杆机构外置双加力点多功能油品快速试验机俯视结构示意图。图13双杠杆机构中偏置单加力点多功能油品快速试验机俯视结构示意图。图14双杠杆机构中偏置双加力点多功能油品快速试验机俯视结构示意图。
实施例一、参见图1、2、3，图中，杠杆1和2组成杠杆机构，杠杆1和2的支点分别在横穿支架12两曲梁的横杆13和横杆14上，支点与杠杆滑动配合、杠杆1和2上、下平行安装，其中杠杆2一端通过突起10压搭在杠杆1一端的凹坑内，杠杆1另一端设有加载点或加载托盘11。杠杆2的另一端设有凹槽，凹槽截面可为矩形截面，凹槽中安装有圆柱体标准磨件5，有螺钉6将标准磨件固定在槽中，支架12由两根门字形曲杆组成，两曲梁平行对称安装固定在机座15上，横杆13、14平行横穿支架两曲梁，转轴8与横杆13、14平行，从支架12的一边曲梁横穿到另一边曲梁，转轴8通过轴承与支架12联接固定，转轴8一端安装有从动轮19，与皮带或链条18和安装在动力机16的输出轴上的主动轮17构成传动机构，本实施例采用电动机做为动力机，转轴8另一端在支架12外侧装有滚轮4，滚轮4和标准圆柱体磨件5接触配合，滚轮4下面安放有油盒3，盒3中装有待测油品或标准油品9,20为电动机电源开关，21为加载标准砝码。一、油品极压试验方法：1、将待测油品放入油盒3中，使滚轮4浸入待测油品中，将标准圆柱体磨件5装入杠杆2的凹槽中，并用螺钉6固紧，磨件5和滚轮4压紧接触。2、启动电动机16电源开关20，滚轮4开始转动，磨损标准圆柱体磨件5。3、逐渐往杠杆1的加载托盘11加上砝码载荷，每加一个砝码，间隔30秒，加载到滚轮转仃止转动为止，关掉电动机电源开关20，并记录加载砝码的总重量W1。4、将油盒3中的待测油品倒掉，并用溶剂清洗磨损标准件5和油盒3，然后将对照标准油品倒入油盒3，重复1-4步骤试验。5、对比两次试验所加标准砝码载荷W1、W2的数值，若W1≈W2，或W1＞W2，则待测油品的极压性能合格；若W1＜W2，其差值超过工程误差允许值，则待测油品极压试验不合格。
该机还可以测定油品抗磨、噪音、清静分散度、消泡、抗乳化、低温起动、高温运转、无机油运转等一系列性能试验。在比不详细叙述了。
实施例二，参见图4、图3，本实施例的试验机结构基本上与实施例一相同，各编号代表意义同实施例一，不重述。有一点不冈的是，杠杆机构安装在支架两根曲梁中间，为中置式。
实施例三，参见图5、6、3，本实例与实施例一有点不同的是，用单杠杆机构，实现待测油品和对照标准油品冈时进行直观对比试验，杠杆机构安装在支架两根曲梁中间，中置式。在转动轴8上冈时安装两个滚轮4，在杠杆2一端的凹槽中冈时安装固定两个标准圆柱体磨件5，两个油盒3和3A，分别倒入待测油品和对照标准油品9和9A，22为垫块。油品极压试验方法：基本上与实施例一中1-4试验基本步骤基本相同。当逐渐加载标准砝码到一定载荷后，滚轮仃止转动，则关闭电动机开关20，松开杠杆2凹槽中待测油品对应的固紧螺钉6，取下待测油品对应标准圆柱体磨件5，重新启动开关20，此时，若滚轮4仍然卡死不转动，证明待测油品的极压性能等于或超过对照标准油品极压性能，即待测油品合格。如果重新启动电动机后，滚轮4能继续转动，证明待测油品的极压性能低于对照油品，可以继续加载，直到滚轮仃止转动为止，比较前两次载荷值之差，若差值在允许的误差之内，则认为待测油品抗极压性能接近对照油品，若差值超过允许的误差范围，则待测油品的极压性能不合格。另外抗磨、噪音、清静分散度、消泡、抗乳化、低温起动，高温运转、无机油运行等一系列性能试验，都可按一定操作步骤进行，在这里就不再详述了。此为单杠杆机构双滚轮中置多功能油品快速试验机。
实施例四、参见图7、8、3，图中的标号和试验方法同实施例一和实施例三不重述，不同的是：单杠杆为偏置安装，即杠杆1、2安装在支架12曲梁一边的外侧。转轴8一端部冈时安装两个滚轮4，两个油盒3和3A，两个标准圆柱体磨件5。此为单杠杆机构偏置多功能油品快速度验机。
实施例五，参见图9、3，图中标号和试验方法同实施例一和实施例三，不重述。此为双杠杆机构中置单点加载多功能油品快速试验机。
实施例六、参见图10、3，图中标号和试验方法同实施例一和实施例三，不重述。此为双杠杆机构中置双点加载多功能油品快速试验机。
实施例七、参见图11、3，图中标号和试验方法冈实施例一和实施例三，不重述。此为双杠杆机构外置对称单点加载多功能油品快速试验机。
实施例八，参见图12、3，图中标号和试验方法冈实施例一和实施例三，不重述。此为双杠杆机构外置对称双点加载多功能油品快速试验机。
实施例九，参见图13、3，图中标号和试验方法同实施例一和实施例三，不重述。此为双杠杆机构交叉置单点加载多功能油品快速试验机。
实施例十，参见图14、3，图中标号和试验方法同实施例一和实施例三，不重述。此为双杠杆机构交叉置双点加载多功能油品快速试验机。
Claims (3)
1、一种多功能油品快速试验机，含有安装动力机，支架的机座，动力传动机构，杠杆机构，本实用新型的特征是：传动机构被动轮的转轴安装在支架一端，滚轮安装在转轴上，滚轮下面有油盒，杠杆机构由两根支点在支架横杆上，上、下平行安装的杠杆组成，杠杆2的一端有凹槽，槽中固定有标准磨件，磨件与滚轮接触配合，杠杆2的另一端通过突起与杠杆1一端的凹坑搭接配合，杠杆1另一端设有加载点或加载托盘。
2、根据权利要求1所述的试验机，其特征是：杠杆机构可为一组，或两组，每组杠杆机构对应一个滚轮和一个标准磨件，一个油盒，或一组杠杆机构对应两个滚轮，两个标准磨件，两个油盒，标准磨件为符合国家技术标准的圆柱体，传动机构可为皮带传动或链条传动，支架为两根平行对称安装的门字形曲梁，杠杆的支点分别在与转轴平行，横穿在支架的两曲梁中的两根横杆上。
3、根据权利要求1或2所述的试验机，其特征是：转轴通过轴承安装在支架上，当杠杆机构为一组杠杆时，可安装在支架一边的外侧，或支架两曲梁之间，当杠杆机构为两组杠杆时，可同时安装在支架同一方向两曲梁之外侧，或支架两曲梁中间，或一组在曲梁外侧，另一组在两曲梁中间。
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| CN102768173A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-11-07 | 西安交通大学 | 基于球盘磨损在线监测的润滑油抗磨性评价方法及装置 |
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