CN2436851Y - 空调控制器自动检测系统 - Google Patents

Abstract

一种空调控制器自动检测系统,该系统采用PC微机作为高级控制器,其测试软件通过PC多功能扩展卡、外围调理电路、检测针床,实现了被测空调控制器故障的自动检测以及有关报表的自动显示、打印,同时提供全中文图形操作界面,使用绿色、红色图形色块提示测试结果,减轻了眼睛疲劳程度,减少了由此所引起的误判,降低了工作强度,提高了工作效率,且只须更换针床和测试软件,就能适用于任何空调控制器的检测。

Description

空调控制器自动检测系统

本实用新型涉及一种电子线路在线自动测试系统，特别涉及一种由PC机控制的空调控制器自动检测系统。

国内现有的空调基板和电装盒的检测大多采用模拟控制器功能式的检测方法。这就需要生产线上的检测工人在检测时，眼睛始终盯着检测工装，看它上面的一些指示灯、电压表的状态和数值是否正确，代替压缩机的电动机是否会动作，工作强度大，工作效率低，并且这种方法不能检测出压缩机的实时转速。

本实用新型的目的是提供一种由PC机控制的空调控制器自动检测系统，并由该系统自动提供故障统计、直通率等有关报表，以降低工作强度，提高工作效率，且只须更换针床和测试软件，就能适用于任何空调控制器的检测。

为了达到上述目的，本实用新型由PC机、PC多功能扩展卡、外围调理电路、负载箱、  通讯测试电路、保护电路、打印机(故障自动打印)、放电电路、针床连接构成。其中PC多功能扩展卡包括A/D转换、数字量输入、数字量输出、光隔定时计数电路。在本实用新型中PC多功能扩展卡与PC机、打印机与PC机、PC机与调理箱、针床与调理箱、针床与负载箱、负载箱与调理箱、PC多功能扩展卡与调理箱Digital Board和ADBoard的连接均为常规标准接法，而PC多功能扩展卡的数字量口和AD量口的功能是按下表来定义的。

数字量口：

1	PA0	10	PB1	19	PC2
						2	PA1	11	PB2	20	PC3
3	PA2	12	PB3	21	PC4
						4	PA3	13	PB4	22	PC5
5	PA4	14	PB5	23	PC6
						6	PA5	15	PB6	24	PC7
7	PA6	16	PB7	25	GND
						8	PA7	17	PC0	26	GND
9	PB0	18	PC1

AD量口：

1	AD0	10	AD9	19	DA2
						2	AD1	11	AD1O	20	DA3
3	AD2	12	AD11	21	PL0
						4	AD3	13	AD12	22	PL1
5	AD4	14	AD13	23	PL2
						6	AD5	15	AD14	24	GND
7	AD6	16	AD15	25	GND
						8	AD7	17	DA0
9	AD8	18	DA1

本实用新型的外围调理电路含有Digital Board、AD Board、ComBoard及8个高低压转换电路单元的组合，Digital Board接口XP101的1～25端子与PC多功能扩展卡数字量口的1～25端子对应连接，接口XP102的1～24端子与调理箱接口XP1的1～24端子对应连接，  调理箱接口XP1的1～25端子与针床接口XP401的1～25端子对应连接，接口XP103的1～8端子与8个高低压转换电路单元OMRON继电器开关端的1～8端子对应连接，接口XP103的9～16端子与调理箱接口XP2的1～8端子对应连接，调理箱接口XP2的1～8端子与针床接口XP402的1～8端子对应连接，接口XP104的1～3端子与调理箱接口XP3的1～3端子对应连接，调理箱接口XP3的1～3端子与PC机计算机电源端子1(+12V)、端子2(GND)、端子3(+5V)对应连接，AD Board接口XP201的1～25端子与PC多功能扩展卡AD量口的1～25端子对应连接，接口XP202的1～12端子与调理箱接口XP2的9～20端子对应连接，调理箱接口XP2的9～20端子与针床接口XP402的9～20端子对应连接，接口XP202的13～16端子与调理箱接口XP4的11～14端子对应连接，调理箱接口XP4的11～14端子与针床接口XP403的11～14端子对应连接，接口XP202的17～20端子与调理箱接口XP2的21～24端子对应连接，调理箱接口XP2的21～25端子与针床接口XP402的21～25端子对应连接，接口XP204的1～3端子与调理箱接口XP3的1～3端子对应连接，接口XP203的1～3端子与调理箱接口XP3的4～6端子对应连接，调理箱接口XP3的1～6端子与负载箱接口XP的1～6端子对应连接，COM Board接口XP301的端子1～6端子与PC机串口1的1～3端子、串口2的4～6端子对应连接，接口XP302的端子1～3与调理箱接口XP4的15～17端子对应连接，调理箱接口XP4的15～25端子与针床XP403接口的15～25对应连接，8个高低压转换电路单元组合OMRON继电器控制端的1～10端子与调理箱接口XP4的1～10端子对应连接，调理箱接口XP4的1～10端子与针床XP403接口的1～10端子对应连接；

负载箱中用普通电动机仿真空调器中的压缩机，用霍尔器件检测仿真压缩机的转速，并通过霍尔器件把一序列的高低电平传送到PC多功能扩展卡的计数口上；

气动针床上下两层的前端按一定间隔设置光电对管，并按有、无障碍体向PC机发送一系列低、高电平信号；

在大容量电解电容器两边串联大功率放电电阻和交流继电器构成放电电路，针床上电时，放电电路断开，针床断电时，放电电路闭合。

外围调理电路中的Digital Board由L1A～L1D、L2A～L2D共计8组中低压转换电路单元联接以及UA～UG、U1A共计8组数字量输出口控制工装的外围电路单元联接构成，L1A～L1D、L2A～L2D电路单元的8个输入端1与接口XP103的9～16端子对应连接，输出端L1A～L1D的1、7、8、14与接口XP101的9、22、10、23端子对应连接，L2A～L2D的1、7、8、14与接口XP101的11、24、12、25端子对应连接，接口XP103的1～8端子与接口XP101的5、18、6、19、7、20、8、21端子对应连接并对应经二极管VD101～VD108连接到电路电源正极，接口XP101的13端子连接电路公共逻辑地，UA～UG的输入端1～7、U1A的输入端1与接口XP101的1、14、2、15、3、16、4、17端子对应连接并对应经电阻R501～R508连接到电路电源正极，UA～UG、U1A的输出端按被控制端1、2、3的次序依次与接口XP102的1～24端子对应连接，25、26端子悬空。

外围调理电路中的AD Board由L1A～L1D、L2A～L2D、L3A～L3D、L4A～L4D共计16组中低压转换电路单元联结构成，L1A～L1D、L2A～L2D电路单元的8个输入端1与接口XP202的1～8端子对应连接，输出端L1A～L1D的1、7、8、14与接口XP201的1、14、2、15端子对应连接，输出端L2A～L2D的1、7、8、14与接口XP201的3、16、4、17端子对应连接，L3A～L3D、L4A～L4D电路单元的8个输入端1与接口XP202的9～16端子对应连接，接口XP202的17～20端子与接口XP201的9、22、10、23对应连接，输出端L3A～L3D的1、7、8、14与接口XP201的5、18、6、19端子对应连接，输出端L4A～L4D的1、7、8、14与接口XP201的7、20、8、21端子对应连接，接口XP201的11、24、12端子与接口XP203的1、2、3端子对应连接，接口XP201的25、13端子连接电路公共逻辑地。

高低压转换电路单元由继电器、电阻R、二极管VD组成，继电器开关触点的一端与二极管VD的负极连接并联接到电路正电源端，开关触点的另一端与二极管VD的负极及电阻R的一端相连接并作为输出端，电阻R的另一端接公共逻辑地，继电器绕组两端为高电压信号输入端。

数字量输出口控制工装的外围电路单元由集成电路块及单刀双掷继电器组成，集成电路块的COM端与继电器绕组的一端连接并接至电路正电源，集成电路块的OUT端与继电器绕组的另一端连接，集成电路块的IN端接数字量输出口，继电器的三个开关触点顺序接被控制端1、控制端2、控制端3。

中低压转换电路单元由精密电位器、运算放大器、二极管VD、电阻R1、R2构成，精密电位器2端与运算放大器3端连接，精密电位器3端与电阻R2的一端及运算放大器11端连接并接逻辑地，电阻R1的一端与电阻R2的另一端及运算放大器2端连接，电阻R1的另一端与运算放大器1端及二极管VD的正极连接并作为输出端，运算放大器的4端与二极管VD的负极连接并连接正电源，精密电位器1端为输入端。

为实现上述目的，本实用新型利用PC微机作为高级控制器，编制了与硬件密切配合的测试软件，该软件具有标准的Windows图形界面，使用全中文显示，并且使用直观的图形色块进行报警提示，主要实现数据采集、输出控制、与待检板通讯、计算比较判断、测试过程和结果显示、故障自动打印、故障自动记录分类统计、防触电、防挤压、致命故障自动停机、测试数据标准值自学习、模块调用或通道关闭和选通、标准值和误差值输入及修改功能。

本实用新型实现了被测空调控制器故障的自动检测，能自动显示、打印故障统计、直通率等有关报表，全中文Windows98图形操作界面友好，测试正确时使用绿色图形色块提示，反之用红色，从而减轻了以前操作工人因长时间盯着发光二极管而引起的眼睛过度疲劳，减少了由此所引起的误判，降低了工作强度，提高工作效率，且只须更换针床和测试软件，就能适用于任何空调控制器的检测。

下面结合附图对最佳实施例进行具体的说明：

图1是本实用新型的系统总体框图。

图2是本实用新型实施例的系统连线图。

图3是本实用新型实施例Digital Board的原理图

图4是本实用新型实施例AD Board的原理图

图5是本实用新型实施例COM Board的原理图

图6是本实用新型实施例高低压转换单元电路原理图

图7是本实用新型实施例低压转换单元电路原理图

图8是本实用新型实施例数字量输出口控制外围工装的单元电路原

理图

图9是本实用新型实施例放电单元电路电路原理图

图10是本实用新型实施例异相过零幅度参数测试原理图

图11是本实用新型实施例风门和电子膨胀阀驱动电路测试原理图

图12是本实用新型实施例室外电控板CPU的自检程序流程图

图13是本实用新型实施例工装CPU(PC机)的检测程序流程图

参照图1，本实用新型实施例的PC机采用海信产奔腾586；PC多功能扩展卡为支持A/D转换、数字量输入、数字量输出、光隔定时功能、ISA接口的工业通用卡，并且插在PC机的ISA扩展槽上；完成外围调理等功能的有关电路及连接端子，安装在一称为“调理箱”的外置专用机箱内；针床是空调器电路板检测的专用仪器；故障自动打印通过与PC机相连的微型打印机来实现。

如图2所示Digital Board、AD Board、Com Board及8个高低压转换电路单元的组合构成外围调理电路，Digital Board接口XP101的1～25端子与PC多功能扩展卡数字量口的1～25端子对应连接，  接口XP102的1～24端子与调理箱接口XP1的1～24端子对应连接，调理箱接口XP1的1～25端子与针床接口XP401的1～25端子对应连接，接口XP103的1～8端子与8个高低压转换电路单元OMRON继电器开关端的1～8端子对应连接，接口XP103的9～16端子与调理箱接口XP2的1～8端子对应连接，调理箱接口XP2的1～8端子与针床接口XP402的1～8端子对应连接，接口XP104的1～3端子与调理箱接口XP3的1～端子对应连接，调理箱接口XP3的1、2、3端子与PC机计算机电源端子1(+12V)、端子2(GND)、端子3(+5V)对应连接，AD Board接口XP201的1～25端子与PC多功能扩展卡AD量口的1～25端子对应连接，接口XP202的1～12端子与调理箱接口XP2的9～20端子对应连接，调理箱接口XP2的9～20端子与针床接口XP402的9～20端子对应连接，接口XP202的13～16端子与调理箱接口XP4的11～14端子对应连接，调理箱接口XP4的11～14端子与针床接口XP403的11～14端子对应连接，接口XP202的17～20端子与调理箱接口XP2的21～24端子对应连接，调理箱接口XP2的21～25端子与针床接口XP402的21～25端子对应连接，接口XP204的1～3端子与调理箱接口XP3的1～3端子对应连接，接口XP203的1～3端子与调理箱接口XP3的4～6端子对应连接，调理箱接口XP3的1～6端子与负载箱接口XP的1～6端子对应连接，COM Board接口XP301的端子1～6端子与PC机串口1的1～3端子、串口2的4～6端子对应连接，接口XP302的端子1～3与调理箱接口XP4的15～17端子对应连接，调理箱接口XP4的15～25端子与针床XP403接口的15～25对应连接，8个高低压转换电路单元组合OMRON继电器控制端的1～10端子与调理箱接口XP4的1～10端子对应连接，调理箱接口XP4的1～10端子与针床XP403接口的1～10端子对应连接；

如图3所示，外围调理电路中的Digital Board由L1A～L1D、L2A～L2D共计8组中低压转换电路单元联接以及UA～UG、UlA共计8组数字量输出口控制工装的外围电路单元联接构成，L1A～L1D、L2A～L2D电路单元的8个输入端1与接口XP103的9～16端子对应连接，输出端L1A～L1D的1、7、8、14与接口XP101的9、22、10、23端子对应连接，L2A～L2D的1、7、8、14与接口XP101的11、24、12、25端子对应连接，接口XP103的1～8端子与接口XP101的5、18、6、19、7、20、8、21端子对应连接并对应经二极管VD101～VD108连接到电路电源正极，接口XP101的13端子连接电路公共逻辑地，UA～UG的输入端1～7、UlA的输入端1与接口XP101的1、14、2、15、3、16、4、17端子对应连接并对应经电阻R501～R508连接到电路电源正极，UA～UG、UlA的输出端按被控制端1、2、3的次序依次与接口XP102的1～24端子对应连接，25、26端子悬空。

如图4所示，外围调理电路中的AD Board由L1A～L1D、L2A～L2D、L3A～L3D、L4A～L4D共计16组中低压转换电路单元联结构成，L1A～L1D、L2A～L2D电路单元的8个输入端1与接口XP202的1～8端子对应连接，输出端L1A～L1D的1、7、8、14与接口XP201的1、14、2、15端子对应连接，输出端L2A～L2D的1、7、8、14与接口XP201的3、16、4、17端子对应连接，L3A～L3D、L4A～L4D电路单元的8个输入端1与接口XP202的9～16端子对应连接，接口XP202的17～20端子与接口XP201的9、22、10、23对应连接，输出端L3A～L3D的1、7、8、14与接口XP201的5、18、6、19端子对应连接，输出端L4A～L4D的1、7、8、14与接口XP201的7、20、8、21端子对应连接，接口XP201的11、24、12端子与接口XP203的1、2、3端子对应连接，接口XP201的25、13端子连接电路公共逻辑地。

如图5所示的外围调理电路中的COM Board电路是根据空调器型号的不同而改变的一个专用电路。

如图6所示的高低压转换电路单元由继电器(220V)、电阻R(820Ω)、二极管VD组成，继电器开关触点的一端与二极管VD的负极连接并联接到电路正电源端，开关触点的另一端与二极管VD的负极及电阻R的一端相连接并作为输出端，电阻R的另一端接公共逻辑地，继电器绕组两端为220V电压信号输入端。

如图7所示的中低压转换电路单元由精密电位器(10K)、运算放大器(LM324)、二极管VD、电阻R1(470Ω)、R2(820Ω)构成，精密电位器2端与运算放大器3端连接，精密电位器3端与电阻R2的一端及运算放大器11端连接并接逻辑地，电阻R1的一端与电阻R2的另一端及运算放大器2端连接，电阻R1的另一端与运算放大器1端及二极管VD的正极连接并作为输出端，运算放大器的4端与二极管VD的负极连接并连接正电源(+5V)，精密电位器1端为输入端。

如图8所示的数字量输出口控制工装的外围电路单元由集成电路块(MC1413)及单刀双掷继电器(12V)组成，集成电路块的COM端与继电器绕组的一端连接并接至电路正电源(+12V)，集成电路块的OUT端与继电器绕组的另一端连接，集成电路块的IN端接数字量输出口，继电器的三个开关触点顺序接被控制端1、控制端2、控制端3。

由于每次检完一块控制板之后的放电时间比较长，严重影响了生产效率，所以放电电路就是检测系统中不可缺少的一个部分。如图9所示，在大容量电解电容器两边串联大功率放电电阻和交流继电器构成放电电路，针床上电时，放电电路断开，针床断电时，放电电路闭合，使得放电电阻给大电解放电。

在负载箱中用主要技术参数相同的普通电动机代替了空调器中的压缩机，只要驱动电路能够带动电动机正常工作，就认为它是合格的。经过实验，这种普通的电动机在一些性能指标上完全可以代替压缩机进行检测。用霍尔器件检测仿真压缩机的转速，是通过霍尔器件把一序列的高低电平传送到PC多功能扩展卡的计数口上，由它计算出一个时间段内的低电平数再乘以一个系数就是压缩机的转速。

由于空调器各种机型中的通讯电路均不完全相同，所以测试中每一种机型的通讯电路都必须改变，而且在同一机型中对于待检板是室内板或是室外板的不同，通讯电路也要改变。若检室内板，则用室外通讯电路作为通讯测试电路，若检室外板，则用室内通讯电路作为通讯测试电路。

对待检板的通讯测试主要是检测空调电控板上的通讯电路和该板的输入输出口是否正确。例如，当PC机仿真室内机给室外基板发送自检码后，室外基板上的CPU启动自检程序，依次点亮故障指示灯、并使风机运行，这样就可以判断出这些输出口电路是否正确有没有出现连焊或是虚焊的现象。通过对温度传感器的自检，也可以检查出待检板的输入口电路是否正确。对于一拖多空调器电控板通讯电路的检测，可用PC机串口扩展卡扩展PC机的串行口，以解决PC机标准配置中串口不够用的问题。

以KFR-25GW/BP×2为例，空调器室外电控板CPU的自检程序流程如图12所示；工装CPU(PC机)的检测程序流程如图13所示。

当检测系统处于检测状态时，针床上有220V以上的高压，如果操作工人进行违章操作或是疏忽大意，很容易出现人身伤亡。因此，气动针床上下两层的前端按一定间隔设置光电对管，并按有、无障碍体向PC机发送一系列低、高电平信号。通常情况下，光电对管一直给PC机发送高电平信号，若此时有人把手伸进去，光电对管就会给PC机发送一系列低电平信号，PC机受到此信号，就会作出相应的处理。如果是气动针床正在下降，气动针床就会自动停止并弹起，如果是在检测系统正在检测时，就会让气动针床断电并弹起，这样就可以保证操作工人的人身安全。

本实用新型实施例的数据采集和输出功能是通过控制插在PC机上的一块多功能I/O扩展卡来实现的。该扩展卡具有12位16路A/D、8位4路D/A、24路DI/D0和3路光隔定时计数通道。A/D口用来检测电路板上的电压值、电流值等；DI口用来判定电路板上和工装上输出的开关量；DO口用来控制工装的外围电路，如电源开关、高低电压的切换、温度传感器的切换、气动针床的自动升降等；光隔定时计数口用来实时测试压缩机或风机的转速。

对交流变频压缩机驱动电路来说，不仅要确认压缩机能转，而且要确定驱动电路输出的三路电压的幅度和相位是否准确，因此，必须同时测试两个参数，一个是转速传感器送来的转速参数，另一个是U、V、W三相输出的异相过零幅度参数。

转速参数的测试比较简单，只要在一个特定的时间段内通过多功能I/O扩展卡的光隔定时计数口记下压缩机的每一个转动脉冲，在用这个脉冲数乘以一定的系数，就可以得到所测压缩机的实时转速；对三相输出的相位、幅度是否满足设计要求，则要通过对异相过零幅度参数的测试来判断。测试原理：把U、V、W三相电压通过变压器变到大约13V左右的交流电后(变压器的初级和次级都采用星型连接)，通过分压电路，把它有效值的最大值减小到5V左右，再通过限位和保护电路输入到计算机中，经软件进行处理。压缩机的U、V、W三相电压是100V以上的正弦电压，相位相差120度，波形如图所示(图10)。由图10不难看出，当W过零时(即图中的a点)，理论上U和V在该点的幅度都是峰值的√3/2，因此，只要测到U和V在该点的幅度相等，就可以断定U和V的峰值相等，相位满足要求；同理，当V过零时(即图中的b点)，通过比较U和W在该点的幅度是否相等就可以判断U和W的峰值是否相等，相位是否满足要求；当U过零时(即图中的c点)，通过比较V和W在该点的幅度是否相等就可以判断V和W的峰值和相位是否满足要求；经过两两比较之后，就可以判断U、V、W三相信号是否正确。而没必要通过逐点连续测试然后经过比较找出峰值以确定压缩机三相驱动电压(U、V、W)的峰值是否相同，并且这样不能检测出相位关系。因为是取样检测，该方法的缺点是在特殊的情况下，如果波形的畸变刚好符合检测要求，则会发生错误，但是根据实际概率统计的原理，该情况在误差控制范围内。

风门和电子膨胀阀都由步进电机驱动，步进电机的驱动信号比较简单，四相八拍步进电机的驱动信号如图所示(图11)，图中A是指A相出现高电平，AB是指A相和B相出现高电平，依此类推。

由图11可以看出，步进电机的驱动信号是比较简单的脉冲直流信号，因此，它可以看作开关量来测试。把该驱动信号调理后通过四个开关量口输入PC机，只要根据PC机是否依次检测到A、AB、B、BC、C、CD、D、DA这样一个循环序列就可以判断该部分驱动电路是否正确。

其他检测量，如待检板上的+12V、+5V、等等，对他们的检测均为显而易见的常规检测。

Claims (6)

1．一种空调控制器自动检测系统，包括PC机、PC多功能扩展卡、外围调理电路、负载箱、  通讯测试电路、保护电路、打印机、放电电路、针床，其中PC多功能扩展卡含有A/D转换、数字量输入、数字量输出、光隔定时计数电路，其特征在于：

(1)外围调理电路中含有Digital Board、AD Board、Com Board及8个高低压转换电路单元的组合，Digital Board接口XP101的1～25端子与PC多功能扩展卡数字量口的1～25端子对应连接，接口XP102的1～24端子与调理箱接口XP1的1～24端子对应连接，  调理箱接口XP1的～25端子与针床接口XP401的1～25端子对应连接，接口XP103的1～8端子与8个高低压转换电路单元OMRON继电器开关端的1～8端子对应连接，接口XP103的9～16端子与调理箱接口XP2的1～8端子对应连接，调理箱接口XP2的1～8端子与针床接口XP402的1～8端子对应连接，接口XP104的1～3端子与调理箱接口XP3的1～3端子对应连接，调理箱接口XP3的1、2、3端子与PC机计算机电源端子1(+12V)、端子2(GND)、端子3(+5V)对应连接，AD Board接口XP201的1～25端子与PC多功能扩展卡AD量口的1～25端子对应连接，接口XP202的1～12端子与调理箱接口XP2的9～20端子对应连接，调理箱接口XP2的9～20端子与针床接口XP402的9～20端子对应连接，接口XP202的13～16端子与调理箱接口XP4的11～14端子对应连接，调理箱接口XP4的11～14端子与针床接口XP403的11～14端子对应连接，接口XP202的17～20端子与调理箱接口XP2的21～24端子对应连接，调理箱接口XP2的21～25端子与针床接口XP402的21～25端子对应连接，接口XP204的1～3端子与调理箱接口XP3的1～3端子对应连接，接口XP203的1～3端子与调理箱接口XP3的4～6端子对应连接，调理箱接口XP3的1～6端子与负载箱接口XP的1～6端子对应连接，COM Board接口XP301的端子1～6端子与PC机串口1的1～3端子、串口2的4～6端子对应连接，接口XP302的端子1～3与调理箱接口XP4的15～17端子对应连接，调理箱接口XP4的15～25端子与针床XP403接口的15～25对应连接，8个高低压转换电路单元组合OMRON继电器控制端的1～10端子与调理箱接口XP4的1～10端子对应连接，调理箱接口XP4的1～10端子与针床XP403接口的1～10端子对应连接；

(2)负载箱中用普通电动机仿真空调器中的压缩机，用霍尔器件检测仿真压缩机的转速，并通过霍尔器件把一序列的高低电平传送到PC多功能扩展卡的计数口上；

(3)气动针床上下两层的前端按一定间隔设置光电对管，并按有、无障碍体向PC机发送一系列低、高电平信号；

(4)在大容量电解电容器两边串联大功率放电电阻和交流继电器构成放电电路，针床上电时，放电电路断开，针床断电时，放电电路闭合。

2．根据权利要求1所述的空调控制器自动检测系统，其特征在于：外围调理电路中的Digital Board由L1A～L1D、L2A～L2D共计8组中低压转换电路单元联接以及UA～UG、U1A共计8组数字量输出口控制工装的外围电路单元联接构成，L1A～L1D、L2A～L2D电路单元的8个输入端1与接口XP103的9～16端子对应连接，输出端L1A～L1D的1、7、8、14与接口XP101的9、22、10、23端子对应连接，L2A～L2D的1、7、8、14与接口XP101的11、24、12、25端子对应连接，接口XP103的1～8端子与接口XP101的5、18、6、19、7、20、8、21端子对应连接并对应经二极管VD101～VD108连接到电路电源正极，接口XP101的13端子连接电路公共逻辑地，UA～UG的输入端1～7、U1A的输入端1与接口XP101的1、14、2、15、3、16、4、17端子对应连接并对应经电阻R501～R508连接到电路电源正极，UA～UG、U1A的输出端按被控制端1、2、3的次序依次与接口XP102的1～24端子对应连接，25、26端子悬空。

3．根据权利要求1所述的空调控制器自动检测系统，其特征在于：外围调理电路中的AD Board由L1A～L1D、L2A～L2D、L3A～L3D、L4A～L4D共计16组中低压转换电路单元联结构成，L1A～L1D、L2A～L2D电路单元的8个输入端1与接口XP202的1～8端子对应连接，输出端L1A～L1D的1、7、8、14与接口XP201的1、14、2、15端子对应连接，输出端L2A～L2D的1、7、8、14与接口XP201的3、16、4、17端子对应连接，L3A～L3D、L4A～L4D电路单元的8个输入端1与接口XP202的9～16端子对应连接，接口XP202的17～20端子与接口XP201的9、22、10、23对应连接，输出端L3A～L3D的1、7、8、14与接口XP201的5、18、6、19端子对应连接，输出端L4A～L4D的1、7、8、14与接口XP201的7、20、8、21端子对应连接，接口XP201的11、24、12端子与接口XP203的1、2、3端子对应连接，接口XP201的25、13端子连接电路公共逻辑地。

4．根据权利要求1所述的空调控制器自动检测系统，其特征在于：高低压转换电路单元由继电器、电阻R、二极管VD组成，继电器开关触点的一端与二极管VD的负极连接并联接到电路正电源端，开关触点的另一端与二极管VD的负极及电阻R的一端相连接并作为输出端，电阻R的另一端接公共逻辑地，继电器绕组两端为高电压信号输入端。

5．根据权利要求2所述的空调控制器自动检测系统，其特征在于：数字量输出口控制工装的外围电路单元由集成电路块及单刀双掷继电器组成，集成电路块的COM端与继电器绕组的一端连接并接至电路正电源，集成电路块的OUT端与继电器绕组的另一端连接，集成电路块的IN端接数字量输出口，继电器的三个开关触点顺序接被控制端1、控制端2、控制端3。

6．根据权利要求2或3所述的空调控制器自动检测系统，其特征在于：中低压转换电路单元由精密电位器、运算放大器、二极管VD、电阻R1、R2构成，精密电位器2端与运算放大器3端连接，精密电位器3端与电阻R2的一端及运算放大器11端连接并接逻辑地，电阻R1的一端与电阻R2的另一端及运算放大器2端连接，电阻R1的另一端与运算放大器1端及二极管VD的正极连接并作为输出端，运算放大器的4端与二极管VD的负极连接并连接正电源，精密电位器1端为输入端。

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