CN112857854A - 一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷雾检测领域，特别涉及一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备。该设备包括设备框架、供液机构、喷雾机构、排风机构、电气控制机构、回收机构，喷雾机构设置在设备框架的中部，供液机构设置在设备框架的顶部，回收机构设置在设备框架的底部，排风机构连接设备框架且排风口对准喷雾机构的喷雾区域，喷雾机构包括待测喷雾器、喷雾容器、容器高液位传感器、容器中液位传感器，喷雾容器连接待测喷雾器，容器高液位传感器、容器中液位传感器分别连接在喷雾容器的上部、中部，电气控制机构连接容器高液位传感器、容器中液位传感器。本设备可以准确检测喷雾器的流量和使用寿命，并且增加测试过程的安全防护，确保安全作业。

Description

一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备
技术领域
本发明涉及喷雾检测领域，特别涉及一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备。
背景技术
目前市场上的喷雾器检测喷雾流量和使用寿命的方式主要是通过流量检测传感器进行检测；由于喷雾器每次喷雾喷出的流量较小，传统的流量检测传感器检测误差较大，没办法精准测试喷雾器的流量。
喷雾器不能进行自动充电，没办法进行长时间的连续工作，准确测量出喷雾器的工作寿命。并且没有安全防护系统，不能确保酒精喷涂过程中设备的安全作业。
发明内容
本发明提供一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，旨在解决现有喷雾器检测设备没法精确测量流量且缺乏安全防护的问题。
本发明提供一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，包括设备框架、供液机构、喷雾机构、排风机构、电气控制机构、回收机构，所述喷雾机构设置在设备框架的中部，所述供液机构设置在设备框架的顶部并向喷雾机构供液，所述回收机构设置在设备框架的底部并回收喷雾机构排出的喷液，所述排风机构连接设备框架且排风口对准喷雾机构的喷雾区域，所述喷雾机构包括待测喷雾器、存储喷雾液体的喷雾容器、容器高液位传感器、容器中液位传感器，所述喷雾容器连接待测喷雾器，所述容器高液位传感器、容器中液位传感器分别连接在喷雾容器的上部、中部，所述电气控制机构连接容器高液位传感器、容器中液位传感器。通过电气控制机构检测喷雾容器内液体从容器高液位传感器流到容器中液位传感器之间的时间差，来检测计算出待测喷雾器喷雾的流量。
作为本发明的进一步改进，所述喷雾机构还包括容器低液位传感器，所说容器低液位传感器连接在喷雾容器的下部，所述电气控制机构连接容器低液位传感器。容器低液位传感器在喷雾容器内液位过低时做出感应并提醒，避免喷雾容器内液体过少而导致待测喷雾器空喷，从而影响到测量的结果。
作为本发明的进一步改进，所述喷雾机构还包括排液接头，所述排液接头连接在喷雾容器的底部，所述排液接头的出口对准回收机构。排液接头对喷雾容器内的残留液体，或者对喷雾容器清洗后有一个排放的出口。
作为本发明的进一步改进，所述喷雾机构还包括控制待测喷雾器工作的控制按钮气缸，所述电气控制机构连接控制按钮气缸。电气控制机构通过调节控制按钮气缸的运动，从而来控制待测喷雾器的启动或关闭，从而来满足自动化检测控制的需求。
作为本发明的进一步改进，所述喷雾机构包括自动检测电源灯是否闪烁变化的光纤、视觉感应器，所述光纤连接待测喷雾器，所述视觉感应器的感应口对准待测喷雾器，所述电气控制机构分别连接光纤、视觉感应器。通过光纤、视觉感应器可以实时监控待测喷雾器的运作和电量情况，并及时对缺点等情况做出报警。
作为本发明的进一步改进，所述电气控制机构为设有触控显示屏的电气控制柜。该电气控制柜可以显示检测过程中的数据，同时也可以通过触控来对设备进行操作。
作为本发明的进一步改进，该设备包括充电机构，所述充电机构包括充电气缸、正极接头、负极接头，所述正极接头和负极接头分别连接待测喷雾器，所述充电气缸连接正极接头或负极接头的其中一个，驱动所述充电气缸使正极接头与负极接头闭合或断开。当待测喷雾器缺电时，充电气缸的伸出带动正极接头和负极接头接触通电，来给待测喷雾器充电，当无需充电时充电气缸回缩断开正极接头和负极接头的接触即可，从而给待测喷雾器进行自动充电。
作为本发明的进一步改进，该设备包括将液体滴入喷雾容器的滴液控制机构，所述滴液控制机构连接在设备框架上，并设置在供液机构与喷雾机构之间，所述供液机构包括储液腔、储液腔高液位传感器、储液腔低液位传感器、进液泵、出液接头，所述进液泵连接储液腔的进液口，所述出液接头连接储液腔的出液口，所述储液腔通过出液接头连接一个或多个滴液控制机构，所述储液腔高液位传感器、储液腔低液位传感器分别连接储液腔的上部、下部。储液腔高液位传感器可以检测储液腔内的液体储量，储液腔低液位传感器检测到储液腔内液体过低时会做出报警，实时监控储液腔内的液位，保证喷液的供应；通过一个或多个滴液控制机构将喷液分散到一个或多个喷雾容器内，使每个喷雾容器都有持续地喷液供给，满足了对一个或多个待测喷雾器同时检测的需求。
作为本发明的进一步改进，所述排风机构包括风机抽风装置、水箱循环装置，所述风机抽风装置的抽风口对准喷雾机构的喷雾区域，所述风机抽风装置的出风口连接到水箱循环装置内。风机抽风装置将抽风气体排入到水箱循环装置内，来确保待测喷雾器在安全环保环境中进行作业。
作为本发明的进一步改进，所述回收机构包括底部回收装置、收集装置，所述底部回收装置连接在设备框架的底部，所述收集装置连接设备框架且位于喷雾机构与底部回收装置之间，所述收集装置对准喷雾机构的底部，所述收集装置连接底部回收装置。收集装置负责分散收集多个喷雾机构流出的喷液，并通过管道集中汇聚到底部回收装置内进行统一回收。
本发明的有益效果是：本设备可以准确检测喷雾器的流量和使用寿命，解决了传统流量检测传感器检测误差较大的问题，并且增加测试过程的安全防护，确保安全作业。
附图说明
图1是本发明一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命设备的整体结构图；
图2是本发明中喷雾机构的结构图；
图3是本发明中充电机构的结构图；
图4是本发明中供液机构的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本实用新型涉及一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，该设备能自动对产品进行充电，并加装酒精循环系统，安全防护系统确保作业安全。
如图1和图2所示，该设备包括设备框架1、供液机构2、喷雾机构3、排风机构、电气控制机构6、回收机构，喷雾机构3设置在设备框架1的中部，供液机构2设置在设备框架1的顶部并向喷雾机构3供液，回收机构设置在设备框架1的底部并回收喷雾机构3排出的喷液，排风机构连接设备框架1且排风口对准喷雾机构3的喷雾区域，喷雾机构3包括待测喷雾器4、存储喷雾液体的喷雾容器32、容器高液位传感器33、容器中液位传感器34，喷雾容器32连接待测喷雾器4，容器高液位传感器33、容器中液位传感器34分别连接在喷雾容器32的上部、中部，电气控制机构6连接容器高液位传感器33、容器中液位传感器34。
如图2所示，喷雾机构3还包括容器低液位传感器35，容器低液位传感器35连接在喷雾容器32的下部，电气控制机构6连接容器低液位传感器35，容器低液位传感器35用于对喷雾容器32内处于低液位时进行报警；还包括排液接头36，排液接头36连接在喷雾容器32的底部，排液接头36的出口对准回收机构，排液接头36用于排放喷雾容器32的残留液或多余的液体，也可以用于排放清洗喷雾容器32的清洗液；还包括控制待测喷雾器工作的控制按钮气缸，电气控制机构6连接控制按钮气缸，控制按钮气缸包括控制电源开关的电源按钮气缸37、开启或关闭待测喷雾器的启动按钮气缸38；包括自动检测电源灯是否闪烁变化的光纤39、视觉感应器，光纤39连接待测喷雾器4，视觉感应器的感应口对准待测喷雾器4，电气控制机构6分别连接光纤39、视觉感应器。
电气控制机构6优选为设有触控显示屏的电气控制柜，电气控制柜通过数据线连接喷雾机构3上的传感器、控制按钮气缸等部件连接，用于获取相关的数据显示在触控显示屏上，并可以通过触控来操作待测喷雾器4的测试。
如图3所示，该设备还包括充电机构5，充电机构5包括充电气缸51、正极接头52、负极接头53，正极接头52和负极接头53分别连接待测喷雾器4，充电气缸51连接正极接头52或负极接头53的其中一个，驱动充电气缸51使正极接头52与负极接头53闭合或断开。正极接头52、负极接头53可以为香蕉接头。负极接头53固定连接，正极接头52连接在充电气缸51的伸缩缸体上，由充电气缸51驱动正极接头52移动实现与负极接头53的接触或断开；同理，也可以把正极接头52固定连接，负极接头53连接在充电气缸51的伸缩缸体上实现两者的接触或断开。
待测喷雾器4被固定到喷雾机构3的产品装夹治具31，通过两个固定电容传感器，即容器高液位传感器33和容器中液位传感器34，来感应检测喷雾容器32中液体的变化，计算出时间差，转化为流量数据，记录待测喷雾器4工作过程中流量数据的变化，并将其显示到电气控制柜上的触控屏；配备自动检测电源LED灯是否闪烁变化的光纤39加视觉感应器来识别待测喷雾器4是否缺电报警，通过充电气缸51的闭合断开进行自动充电；待测喷雾器4循环工作直到流量数据减小到下限值或者充电装置无法充入电量时，记录此前工作的总时长即为该待测喷雾器4的使用寿命值。
该设备还包括将液体滴入喷雾容器的滴液控制机构7，滴液控制机构7连接在设备框架1上，并设置在供液机构2与喷雾机构3之间。如图4所示，其中供液机构2包括储液腔21、储液腔高液位传感器22、储液腔低液位传感器23、进液泵24、出液接头25，进液泵24连接储液腔21的进液口，出液接头25连接储液腔21的出液口，储液腔21通过出液接头25连接一个或多个滴液控制机构7，储液腔高液位传感器22、储液腔低液位传感器23分别连接储液腔21的上部、下部。
回收机构包括底部回收装置82、收集装置81，底部回收装置82连接在设备框架1的底部，收集装置81连接设备框架1且位于喷雾机构3与底部回收装置82之间，收集装置81对准喷雾机构3的底部，收集装置81连接底部回收装置82。收集装置81可以为漏斗状，漏斗口用于收集多个喷雾机构3流出的酒精，漏斗口下端通过软管连接到底部回收装置82内，对酒精集中回收。
本设备通过酒精作为测试介质，来测试统计待测喷雾器4的喷雾流量以及使用寿命；位于设备顶部提供酒精的供液机构，通过软管蠕动泵，即进液泵24进行自动补液，通过酒精收集装置81和底部回收装置82，酒精可以循环作业，节省酒精液体。
排风机构包括风机抽风装置91、水箱循环装置92，风机抽风装置91的抽风口对准喷雾机构3的喷雾区域，风机抽风装置91的出风口连接到水箱循环装置92内。在风机抽风装置91正常工作时，该设备才被允许工作，并将抽风气体排入水箱循环装置92来确保待测喷雾器4在安全环保环境中进行作业。
该设备具有产品条码信息追溯系统，将待测喷雾器4条码信息输入到设备中，可绑定对应测试工位的测试结果并记录到工控机中，生成不同测试时间下的Excel表格，便于后续产品的追溯核查。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，包括设备框架、供液机构、喷雾机构、排风机构、电气控制机构、回收机构，所述喷雾机构设置在设备框架的中部，所述供液机构设置在设备框架的顶部并向喷雾机构供液，所述回收机构设置在设备框架的底部并回收喷雾机构排出的喷液，所述排风机构连接设备框架且排风口对准喷雾机构的喷雾区域，所述喷雾机构包括待测喷雾器、存储喷雾液体的喷雾容器、容器高液位传感器、容器中液位传感器，所述喷雾容器连接待测喷雾器，所述容器高液位传感器、容器中液位传感器分别连接在喷雾容器的上部、中部，所述电气控制机构连接容器高液位传感器、容器中液位传感器。
2.根据权利要求1所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，所述喷雾机构还包括容器低液位传感器，所说容器低液位传感器连接在喷雾容器的下部，所述电气控制机构连接容器低液位传感器。
3.根据权利要求1所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，所述喷雾机构还包括排液接头，所述排液接头连接在喷雾容器的底部，所述排液接头的出口对准回收机构。
4.根据权利要求1所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，所述喷雾机构还包括控制待测喷雾器工作的控制按钮气缸，所述电气控制机构连接控制按钮气缸。
5.根据权利要求1所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，所述喷雾机构包括自动检测电源灯是否闪烁变化的光纤、视觉感应器，所述光纤连接待测喷雾器，所述视觉感应器的感应口对准待测喷雾器，所述电气控制机构分别连接光纤、视觉感应器。
6.根据权利要求1至5任一项所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，所述电气控制机构为设有触控显示屏的电气控制柜。
7.根据权利要求1所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，包括充电机构，所述充电机构包括充电气缸、正极接头、负极接头，所述正极接头和负极接头分别连接待测喷雾器，所述充电气缸连接正极接头或负极接头的其中一个，驱动所述充电气缸使正极接头与负极接头闭合或断开。
8.根据权利要求1所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，包括将液体滴入喷雾容器的滴液控制机构，所述滴液控制机构连接在设备框架上，并设置在供液机构与喷雾机构之间，所述供液机构包括储液腔、储液腔高液位传感器、储液腔低液位传感器、进液泵、出液接头，所述进液泵连接储液腔的进液口，所述出液接头连接储液腔的出液口，所述储液腔通过出液接头连接一个或多个滴液控制机构，所述储液腔高液位传感器、储液腔低液位传感器分别连接储液腔的上部、下部。
9.根据权利要求1所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，所述排风机构包括风机抽风装置、水箱循环装置，所述风机抽风装置的抽风口对准喷雾机构的喷雾区域，所述风机抽风装置的出风口连接到水箱循环装置内。
10.根据权利要求1所述自动检测喷雾器喷雾流量和使用寿命的设备，其特征在于，所述回收机构包括底部回收装置、收集装置，所述底部回收装置连接在设备框架的底部，所述收集装置连接设备框架且位于喷雾机构与底部回收装置之间，所述收集装置对准喷雾机构的底部，所述收集装置连接底部回收装置。
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