CN207424074U - 电池模组检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组检测设备，电池模组检测设备包括：检测台，检测台用于安装电池模组，探针部，探针部包括多个探针，多个探针与电池模组的多个检测点一一对应，探针可选择性与对应的检测点接触；检测部件，检测部件与多个探针分别通过多条检测线相连以构成多个检测回路，通过设置检测台、探针部和检测部件，从而使电池模组检测设备可快速自动地检测电池模组的总电压、交流内阻、总正极对壳绝缘阻值、总负极对壳绝缘阻值和单体电池的电压，满足生产过程中对来料检验工序的节拍需求，排除人为因素的干扰，且提升检测安全性。

Description

电池模组检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池模组检测领域，具体而言，涉及一种电池模组检测设备。

背景技术

目前，对电池模组的总电压、电池模组的交流内阻、总正极对壳绝缘阻值和总负极对壳绝缘阻值检测由人工分步操作进行，效率低，操作失误概率高，对检验员技能熟练度要求高。测量数据储存分散，不便于数据统一管理，且检验结果合格与否由人工判断，影响检测过程稳定性的因素较多。在检测电池模组各串单体电压时，需检验员手拿接插件，将电压采集线引出到仪器上，至少存在两次插拔过程，消耗时间较长，且接插件内的各插针之间，存在3伏左右的电压，对检验员技能熟练度和安全意识要求较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池模组检测设备，可同时检测多项数据，且操作简单。

在本实用新型中，电池模组检测设备包括：检测台，所述检测台用于安装电池模组，所述电池模组包括多个单体电池；探针部，所述探针部包括多个探针，多个所述探针与电池模组的多个检测点一一对应，所述探针可选择性与对应的检测点接触；检测部件，所述检测部件与多个所述探针分别通过多条检测线相连以构成多个检测回路，多个所述检测回路包括第一回路、第二回路、第三回路、第四回路和第五回路中的至少两个，其中所述第一回路用于检测单体电池的电压，所述第二回路用于检测电池模组的总电压，所述第三回路用于检测所述电池模组的交流内阻、所述第四回路用于检测总正极对壳绝缘阻值，所述第五回路用于检测总负极对壳绝缘阻值。

根据本实用新型的电池模组检测设备，通过设置检测台、探针部和检测部件，从而使电池模组检测设备可快速自动检测电池模组的总电压、交流内阻、总正极对壳绝缘阻值、总负极对壳绝缘阻值和单体电池的电压中的至少两个，满足生产过程中对来料检验工序的节拍需求，排除人为因素的干扰，且提升检测安全性。

在本实用新型中，多个所述探针包括与多个单体电池一一对应地多组探针，每组探针包括第一探针和第二探针，所述第一探针与对应的单体电池的正极检测点对应，所述第二探针与对应的单体电池的负极检测点对应，从而可以通过连接不同的第一探针和第二探针对不同的检测部件进行检测。

进一步地，所述检测部件包括第一检测部件，所述第一检测部件与所述第一探针通过第一检测线相连，且所述第一检测部件与所述第二探针通过第二检测线相连，以构成所述第一回路，从而可通过第一检测件检测。

更进一步地，多个所述探针包括输入探针和输出探针，所述输入探针与电池模组的总正极检测点对应，所述输出探针与电池模组的总负极检测点对应，从而可通过输入探针和输出探针与不同检测线的连接，可检测多种数据。

再进一步地，所述检测部件包括第二检测部件，所述第二检测部件与所述输入探针通过第三检测线相连，且所述第二检测部件与所述输出探针通过第四检测线相连，以构成所述第二回路和所述第三回路，从而可通过第二检测部件对第二回路和第三回路进行检测。

在本实用新型中，所述电池模组还包括金属壳体，所述检测部件包括第三检测部件，所述检测台具有金属连接部，所述金属连接部与所述金属壳体相连；所述金属连接部与所述第三检测部件通过第五检测线相连，且所述输入探针与所述第三检测部件通过第六检测线相连，以构成所述第四回路；所述金属连接部与所述第三检测部件通过所述第五检测线相连，且所述输出探针与所述第三检测部件通过第七检测线相连，以构成所述第五回路，通过构成第四回路可对电池模组的总正极对壳绝缘阻值进行检测，第五回路可对电池模组的总负极对壳绝缘阻值进行检测。

在本实用新型中，电池模组检测设备还包括探针驱动装置，所述探针部与所述探针驱动装置相连，所述探针驱动装置用于驱动所述探针部在接触位置与脱离位置之间移动，所述接触位置为所述探针与对应的所述检测点接触时，所述探针部所处的位置，所述脱离位置为所述探针与对应的所述检测点脱离时，所述探针部所处的位置，从而可通过操控探针驱动装置控制探针的连接状况，操作简单方便。

进一步地，电池模组检测设备还包括检测台驱动装置，所述检测台驱动装置用于驱动所述检测台在上料位置与下料位置之间移动，所述上料位置为电池模组适于固定检测台上的位置，所述下料位置为电池模组适于从检测台取下的位置，从而使检测过程更加自动化，使操作更加方便。

进一步地，电池模组检测设备还包括控制器和多个继电器，多个所述继电器一一对应地串联在多个检测回路中，所述控制器通过控制所述继电器的通断控制相应的所述检测回路的通断，由此控制器可控制继电器，从而可根据检测需求可自动通过控制器控制继电器调整不同回路的连接状态，使检测方式更加灵活。

更进一步地，电池模组检测设备还包括可编程直流电源和报警装置，所述可编程直流电源与所述报警装置相连，且所述可编程直流电源与所述控制器相连，所述控制器与所述检测部件相连以判断所述检测部件的检测值与预定检测值的关系，所述检测部件的检测值与预定检测值的关系为多种，所述报警装置具有多个警示单元，多个所述警示单元与多种关系一一对应，所述控制器根据该关系控制所述可编程直流电源可选择性地向与该关系对应的警示单元供电。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型的电池模组检测设备的结构示意图。

附图标记：

电池模组检测设备100、

检测台1、金属连接部11、检验台13、限位块14、

探针部2、安装板20、探针21、第一探针211、第二探针212、输入探针213、输出探针214、

检测部件3、数字万用表31、绝缘安规检测仪32、第三检测线33、第四检测线34、第五检测线35、第六检测线36、第七检测线37、

控制器4、

探针驱动装置51、检测台驱动装置52、驱动电机521、丝杠522、螺母523、导轨53、

报警装置6、

可编程直流电源7、

显示器8、键盘81、鼠标82、

UPS电源9、

壳体101、

电池模组200、金属壳体201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的电池模组检测设备100，根据本实用新型实施例的电池模组检测设备100包括检测台1、探针部2和检测部件3。

如图1所示，检测台1用于安装电池模组200，电池模组200包括多个单体电池。可选地，在检测台1上设有限位块14，便于对电池模组200进行安装和限位。

如图1所示，探针部2包括多个探针21，多个探针21与电池模组200的多个检测点一一对应，探针21可选择性与对应的检测点接触。由此，可根据检测需要选择不同的探针21与检测点接触，已达到检测不同数据的目的。如图1所示，检测部件3与多个探针21分别通过多条检测线相连以构成多个检测回路，多个检测回路包括第一回路、第二回路、第三回路、第四回路和第五回路中的至少两个，其中第一回路用于检测单体电池的电压，第二回路用于检测电池模组200的总电压，第三回路用于检测电池模组200的交流内阻、第四回路用于检测总正极对壳绝缘阻值，第五回路用于检测总负极对壳绝缘阻值，多个回路的设置，使电池模组检测设备100可对不同数据进行检测，操作简单，且效率高。

根据本实用新型实施例的电池模组检测设备100，通过设置检测台1、探针部2和检测部件3，从而使电池模组检测设备100可快速自动地检测电池模组200的总电压、电池模组200的交流内阻、总正极对壳绝缘阻值、总负极对壳绝缘阻值和单体电池的电压中的至少两个，满足生产过程中对来料检验工序的节拍需求，排除人为因素的干扰，且提升检测安全性。

进一步地，根据本实用新型实施例的电池模组检测设备100还可以包括控制器4。

如图1所示，控制器4与检测部件3相连以判断检测部件3的检测值与预定检测值的关系。可以理解的是，检测部件3的检测值与预定检测值的关系至少包括如下三种：合格、不合格、异常数据。具体而言，检测部件3的检测值可以传递给控制器4，预定检测值可以预存在控制器4中，且控制器4可以根据接收到的检测值与预定检测值进行比较计算，且得出接收到的检测值是合格、不合格还是异常数据的判断结果。由此控制器4可以用于存储检测值、并对检测值进行分析计算，并比较检测值与预定检测值，以输出检测值与预定检测值的关系。

根据本实用新型实施例的电池模组检测设备100，通过设置检测台1、探针部2、检测部件3和控制器4，从而使电池模组检测设备100可快速自动地检测电池模组200的总电压、电池模组200的交流内阻、总正极对壳绝缘阻值、总负极对壳绝缘阻值和单体电池的电压中的至少两个，且通过控制器4自动判断检测值是否合格，从而进一步提升检测的自动化程度，满足生产过程中对来料检验工序的节拍需求，排除人为因素的干扰，且提升检测安全性。

可选地，根据本实用新型实施例的电池模组检测设备100还可以包括多个继电器(图中未示出)，多个继电器一一对应地串联在多个检测回路中，控制器4通过控制继电器的通断控制相应的检测回路通断。

可以理解的是，当电池模组检测设备100需检测单体电池电压、总电压、交流内阻、总正极对壳绝缘阻值和总负极对壳绝缘阻值中的至少两种时，控制器4可控制继电器连通检测回路，且可以断开其他检测回路。例如：当电池模组检测设备100需检测电池模组200的总电压和交流内阻时，控制器4可控制继电器连通对应的第二回路和第三回路，且断开其他检测回路，从而可根据检测需求可自动通过控制器4控制继电器调整不同检测回路的连接状态，使检测方式更加灵活，且便于检测人员检测。

进一步地，检测台1包括检验台13和限位块14，限位块14为限位部的一种具体实施形式，限位块14固定在检验台13上。

具体地，限位块14由三条方形块依次连接构成(即与U型结构相同)，限位块14采用一端开口的结构可便于电池模组200从开口处进入，且限位块14的结构便于与电池模组200配合，从而对电池模组200进行限位并固定。

在本实用新型的一些实施例中，多个探针21包括与多个单体电池一一对应地多组探针21，每组探针21包括第一探针211和第二探针212，第一探针211与对应的单体电池的正极检测点对应，第二探针212与对应的单体电池的负极检测点对应，从而可以通过连接不同的第一探针211和第二探针212对不同的检测部件3进行检测。

可以理解的是，电池模组200中多个单体电池可选用串联连接的连接方式，且检测点在对应地串联汇流排上，每组探针21中的第一探针211可单独和与其对应的单体电池的正极检测点相连，每组探针21中的第二探针212可单独和与其对应的单体电池的负极检测点相连，即在检测过程中，不同组的第一探针211和第二探针212可以构成检测回路，从而可根据检测的需求进行调整。

在本实用新型的实施例中，检测部件3包括第一检测部件，第一检测部件与所述第一探针211通过第一检测线相连，且所述第一检测部件与所述第二探针212通过第二检测线相连，以构成所述第一回路，从而可通过第一检测件检测单体电池的电压。

如图1所示，多个探针21包括输入探针213和输出探针214，输入探针213与电池模组200的总正极检测点对应，输出探针214与电池模组200的总负极检测点对应，从而可通过输入探针213和输出探针214与不同检测线的连接，可检测多种数据。可选地，输入探针213和输出探针214沿电池模组200的对角线设置。

如图1所示，检测部件3包括第二检测部件，第二检测部件与输入探针213通过第三检测线33相连，且第二检测部件与输出探针214通过第四检测线34相连，以构成所述第二回路和第三回路，从而可通过第二检测部件检测电池模组200的总电压和电池模组200的交流内阻。

如图1所示，第一检测部件和第二检测部件为同一个数字万用表31，从而通过连接数字万用表31，可对多项数据进行检测。由此，电池模组检测设备100的结构更加简单、零部件少，成本低。

在本实用新型的一些实施例中，电池模组200还包括金属壳体201，检测部件3包括第三检测部件，检测台1具有金属连接部11，金属连接部11与金属壳体201相连。

进一步地，金属连接部11与第三检测部件通过第五检测线35相连，且输入探针213与第三检测部件通过第六检测线36相连，以构成所述第四回路。

更进一步地，金属连接部11与第三检测部件通过第五检测线35相连，且输出探针214与第三检测部件通过第七检测线37相连，以构成所述第五回路。

如图1所示，第五检测线35为电池模组200的接地线，通过构成第四回路可对电池模组200的总正极对壳绝缘阻值进行检测，第五回路可对电池模组200的总负极对壳绝缘阻值进行检测。

如图1所示，第三检测部件为绝缘安规检测仪32，可对电池模组200的总正极对壳绝缘阻值以及总负极对壳绝缘阻值进行检测。

在本实用新型的一些实施例中，电池模组检测设备100还包括探针驱动装置51，探针部2与探针驱动装置51相连，探针驱动装置51用于驱动探针部2在接触位置与脱离位置之间移动，接触位置为探针21与对应的检测点接触时，探针部2所处的位置，脱离位置为探针21与对应的检测点脱离时，探针部2所处的位置，从而可通过操控探针驱动装置51控制探针21的连接状况，操作简单方便。

具体地，探针部2还可以包括安装板20，多个探针21均安装在安装板20上，且探针驱动装置51与安装板20相连。探针驱动装置51驱动安装板20移动以带动多个探针21在接触位置与脱离位置之间移动，例如在一个具体的实施例中，探针驱动装置51驱动安装板20移动以带动多个探针21上下移动。

可选地，探针驱动装置51为直线电机，进一步地，探针驱动装置51为双输出轴防转的直线电机。

如图1所示，电池模组检测设备100还包括检测台驱动装置52，检测台驱动装置52用于驱动检测台1在上料位置与下料位置之间移动，上料位置为电池模组200适于固定检测台1上的位置，下料位置为电池模组200适于从检测台1取下的位置，从而使检测过程更加自动化，使操作更加方便。

可选地，检测台驱动装置52包括驱动电机521、丝杠522、螺母523，驱动电机521与丝杠522相连以驱动丝杠522转动，丝杠522与螺母523构成丝杠螺母副，丝杠522与检测台1相连，驱动电机521通过丝杠螺母副驱动检测台1在上料位置与下料位置之间移动。进一步地，电池模组检测设备100还可以包括导轨53，驱动电机521通过丝杠螺母副驱动检测台1在上料位置与下料位置之间沿导轨53移动，从而确保检测台1的移动行程。

在本实用新型的一些实施例中，电池模组检测设备100还包括可编程直流电源7和报警装置6，可编程直流电源7与报警装置6相连，且可编程直流电源7与控制器4相连，检测部件3的检测值与预定检测值的关系为多种，例如合格、不合格、数据异常，报警装置6具有多个警示单元，多个警示单元与多种关系一一对应，控制器4根据该关系控制可编程直流电源7可选择性地向与该关系对应的警示单元供电。

具体地，警示单元为警示灯或警示发声件，从而起到警示作用。

进一步地，如图1所示，警示单元可以为警示灯，在该实施例中，警示灯为三个，分别为绿灯、红灯和黄灯，不同颜色的警示灯可根据检测值与预定检测值的关系点亮，如检测结果不合格，则红灯亮，提示检验员；如检测结果合格，则绿灯亮；如检测数值异常，则黄灯亮。这些颜色的警示灯可根据检测值与预定检测值的关系可选择性点亮，使电池模组检测设备100更加自动化。

在本实用新型的一些实施例中，电池模组检测设备100还包括UPS电源9，UPS电源9为电池模组检测设备100供电，从而提供检测需要的能量。

可选地，UPS电源9为铅酸UPS，可不间断地进行供电。由此电池模组检测设备100的使用不受外部电源的具体位置限定，可随意移动，使用更加方便。

在本实用新型的实施例中，电池模组检测设备100还包括显示器8，显示器8与控制器4相连，以显示检测部件3的检测值，从而可更加直观地得到电池模组200的检测结果。

具体地，控制器4为工控机，具有专用的电源，且具有长时间工作能力。

可以理解的是，控制器4包括储存单元、计算单元和输出单元，储存单元用于存储检测部件3的检测值以及预定检测值，计算单元可以计算分析检测部件3的检测值与预定检测值的关系，输出单元将与检测部件3的检测值对应的信号输出到显示器8，从而可通过显示器8观察检测结果，得到的数据更加简单直观。进一步地，输出单元将还可以将与检测值与预定检测值的关系对应的信号输出给可编程直流电源7，从而通过可编程直流电源7控制报警装置6，为检测人员提供更直观的警示作用。

在本实用新型的实施例中，电池模组检测设备100还包括壳体101，数字万用表31、绝缘安规检测仪32、控制器4(例如工控机)、可编程直流电源7、报警装置6(例如警示灯)、显示器8、UPS电源9都集成在这个壳体101内。

当然为了方便操作，电池模组检测设备100还可以包括键盘81和鼠标82。

下面参照图1,描述根据本实用新型实施例的电池模组检测设备100的工作过程：

通过检测台驱动装置52驱动检测台1进入上料位置，通过人工将电池模组200推入检测台1，将电池模组200通过限位块14限位固定，且电池模组200的金属壳体201与内嵌在限位块14的接地金属紧密贴合，从而完成电池模组200的安装。

启动电池模组检测设备100，通过探针驱动装置51驱动探针21进入接触位置，从而形成多条检测回路，通过检测部件3以对多项数据进行检测，将检测部件3的检测值自动储存在控制器4中，并通过控制器4进行计算分析并与预存在控制器4中的预定检测值比较，判断检测部件3的检测值与预定检测值的关系，通过控制器4将与该关系对应颜色的警示灯点亮，提示检验员，检测完成。检测过程中，检测部件3的检测值通过控制器4实施传递给显示器8，并实时显示在显示器8上。

在检测结束后，通过操作探针驱动装置51，驱动探针21进入脱离位置，随后通过操作检测台驱动装置52，驱动检测台1移动至下料位置，便于检验员取下电池模组200。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组检测设备(100)，其特征在于，包括：

检测台(1)，所述检测台(1)用于安装电池模组(200)，所述电池模组(200)包括多个单体电池；

探针部(2)，所述探针部(2)包括多个探针(21)，多个所述探针(21)与电池模组(200)的多个检测点一一对应，所述探针(21)可选择性与对应的检测点接触；

检测部件(3)，所述检测部件(3)与多个所述探针(21)分别通过多条检测线相连以构成多个检测回路，多个所述检测回路包括第一回路、第二回路、第三回路、第四回路和第五回路中的至少两个，其中所述第一回路用于检测单体电池的电压，所述第二回路用于检测电池模组(200)的总电压，所述第三回路用于检测所述电池模组(200)的交流内阻、所述第四回路用于检测总正极对壳绝缘阻值，所述第五回路用于检测总负极对壳绝缘阻值。

2.根据权利要求1所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，多个所述探针(21)包括与多个单体电池一一对应地多组探针(21)，每组探针(21)包括第一探针(211)和第二探针(212)，所述第一探针(211)与对应的单体电池的正极检测点对应，所述第二探针(212)与对应的单体电池的负极检测点对应。

3.根据权利要求2所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，所述检测部件(3)包括第一检测部件，所述第一检测部件与所述第一探针(211)通过第一检测线相连，且所述第一检测部件与所述第二探针(212)通过第二检测线相连，以构成所述第一回路。

4.根据权利要求2所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，多个所述探针(21)包括输入探针(213)和输出探针(214)，所述输入探针(213)与电池模组(200)的总正极检测点对应，所述输出探针(214)与电池模组(200)的总负极检测点对应。

5.根据权利要求4所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，所述检测部件(3)包括第二检测部件，所述第二检测部件与所述输入探针(213)通过第三检测线(33)相连，且所述第二检测部件与所述输出探针(214)通过第四检测线(34)相连，以构成所述第二回路和所述第三回路。

6.根据权利要求4所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，所述电池模组(200)还包括金属壳体(201)，所述检测部件(3)包括第三检测部件(3)，所述检测台(1)具有金属连接部(11)，所述金属连接部(11)与所述金属壳体(201)相连；

所述金属连接部(11)与所述第三检测部件通过第五检测线(35)相连，且所述输入探针(213)与所述第三检测部件通过第六检测线(36)相连，以构成所述第四回路；

所述金属连接部(11)与所述第三检测部件通过所述第五检测线相连，且所述输出探针(214)与所述第三检测部件通过第七检测线(37)相连，以构成所述第五回路。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，还包括探针驱动装置(51)，所述探针部(2)与所述探针驱动装置(51)相连，所述探针驱动装置(51)用于驱动所述探针部(2)在接触位置与脱离位置之间移动，所述接触位置为所述探针(21)与对应的所述检测点接触时，所述探针部(2)所处的位置，所述脱离位置为所述探针(21)与对应的所述检测点脱离时，所述探针部(2)所处的位置。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，还包括检测台驱动装置(52)，所述检测台驱动装置(52)用于驱动所述检测台(1)在上料位置与下料位置之间移动，所述上料位置为电池模组(200)适于固定检测台(1)上的位置，所述下料位置为电池模组(200)适于从检测台(1)取下的位置。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，还包括控制器(4)和多个继电器，多个所述继电器一一对应地串联在多个检测回路中，所述控制器(4)通过控制所述继电器的通断控制相应的所述检测回路的通断。

10.根据权利要求9所述的电池模组检测设备(100)，其特征在于，还包括可编程直流电源(7)和报警装置(6)，所述可编程直流电源(7)与所述报警装置(6)相连，且所述可编程直流电源(7)与所述控制器(4)相连，所述控制器(4)与所述检测部件(3)相连以判断所述检测部件(3)的检测值与预定检测值的关系，所述检测部件(3)的检测值与预定检测值的关系为多种，所述报警装置(6)具有多个警示单元，多个所述警示单元与多种关系一一对应，所述控制器(4)根据该关系控制所述可编程直流电源(7)可选择性地向与该关系对应的警示单元供电。