CN2428907Y - 一种超耐热屏蔽电泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超耐热屏蔽电泵,包括电机定子,电机定子线圈的电磁线铜芯外面包括抗氧化层、由挂漆层和云母带缠绕层所形成内绝缘层、由双玻璃带缠绕层和耐高温浸渍漆层组成外绝缘层。本实用新型中对电磁线的绝缘保护层进行了比较大的改进,从而大大提高了电机的绝缘性能,使屏蔽电泵能长时间承受300℃以上高温的负荷。既节省了水资源,又简化了屏蔽泵的结构和外围配套设备。

Description

一种超耐热屏蔽电泵

本实用新型涉及一种电驱动的泵送装置，具体涉及一种超耐热屏蔽泵电机定子线圈的绝缘。

屏蔽电泵在输送液体时不会发生液体泄漏，因而适用于输送对人体有害、易燃、易爆、贵重或腐蚀性液体，广泛应用于石油、化工、医药、制冷、空调、食品等行业。屏蔽电泵主要由电机和叶轮组成，目前我国电机的绝缘等级最高为H级，能耐180℃，耐高温主要取决于定子线圈的电磁线的绝缘，一般是在电磁线铜芯外面有抗氧化层、挂漆层、云母带缠绕层组成的绝缘层。为了输送更高温度的液体，除了从电泵结构上采取措施外，还必须用水冷却。用水冷却存在三个问题，第一，浪费水资源，以一台5KW的屏蔽电泵为例，每天需要冷却水36吨；第二，冷却后的所输送的液体还必须重新加热，造成热资源的大量损失；第三，必须设有供水系统和重新加热系统，增加了设备投资和维修工作量。欧洲专利EP-56440公开了TSUTSUI T等人提出的一种耐200℃以上高温的屏蔽电泵，其主要技术措施是有两条，其一是所用的电磁线是外层镀镍的铜线用特殊的硅树脂浸渍，浸渍后的电磁线线匝间充满氟化云母，最后将其固化；其二是通过外部或内部导管将待输送的液体送入转子腔，形成一个循环系统，利用该循环系统带走电机产生的热量，以降低电机的温度。所采取的第二条措施是通过所输送的液体给电机降温，有一定的作用，但电磁线所承受的热负荷比转子腔内液体温度更高，当所输送液体的温度相当高时，不能从根本上解决电机的绝缘问题，因此该措施就有较大的局限性。第一条措施只简单提到电磁线的处理，没有公开具体的处理工艺，同时，在铜线外层镀镍，需专门的电镀设备，成本较高，不宜推广使用。

本实用新型的目的是提供一种超耐热屏蔽电泵，该种屏蔽电泵通过对电机定子电磁线绝缘层的改进，提高其耐高温的能力，从根本上解决电机绝缘问题，从而使屏蔽电泵能输送超过300℃高温的液体。

本实用新型的设计方案如下：包括电机定子线圈，电机定子线圈的电磁线铜芯外面包括抗氧化层、内绝缘层和外绝缘层，其特征在于所说的内绝缘层依次为挂漆层和云母带缠绕层，所说的外绝缘层依次为双玻璃带缠绕层和耐高温浸渍漆层。

本实用新型对电机定子电磁线的绝缘保护层进行了比较大的改进，首先在现有的双玻璃丝带缠绕层内增加了云母带缠绕层，同时在玻璃丝带缠绕层外增加了一层耐高温浸渍漆绝缘层，从而大大提高了电机的绝缘性能，结合电机内部或外部的循环系统，使屏蔽电泵能长时间承受300℃以上高温的负荷，屏蔽电泵在没有外加水冷却的情况下能输送300℃以上高温液体，既节省了水资源，又简化了屏蔽泵的结构和外围配套设备，大幅度地降低了生产成本，适于大规模推广应用。

本实用新型有如下附图：

图1定子绕组电磁线剖面示意图

图2定子绕组电磁线剖面示意图

图3超耐热屏蔽电泵结构示意图

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是定子绕组电磁线剖面示意图，在铜芯7外面依次有以下绝缘保护层：抗氧化层1、挂漆层2、云母带缠绕层3、双玻璃带缠绕层5和耐高温浸渍漆层6。

图2是定子绕组另一种电磁线剖面示意图，在铜芯7外面依次有以下绝缘保护层：抗氧化层1、挂漆层2、云母带缠绕层3、中间绝缘层4、双玻璃带缠绕层5和耐高温浸渍漆层6。

本实用新型所说的抗氧化层1、挂漆层2和双玻璃带缠绕层5可与现有技术的相同，例如，抗氧化层1可以是在铜芯7表面镀银或镍所形成，也可以是用常规的电化学方法在铜芯7表面氧化还原形成。

将氧化处理过的铜线在常温下挂漆，形成挂漆层2，挂漆层可选用公知的聚酰氩氨漆，如市售的9116号漆或D006号漆。中间绝缘层4可以与挂漆层2相同，也可与耐高温浸渍漆层相同。

双玻璃带缠绕层5可以是无碱双玻璃丝或无碱双玻璃丝中掺入耐高温双玻璃丝混合而成的化纤丝。

本实用新型所说的云母带缠绕层3可采用现有技术中的方法进行缠绕，云母带可采用厚度为0．05～0．15毫米的云母，以0．1毫米厚的云母为最佳。

所说的耐高温浸渍漆由高温有机硅树脂和高温活性无机添加剂用有机溶剂混合而成。所述的高温活性无机添加剂可根据耐不同程度高温的要求，选用云母粉、高岭土、硅微粉、滑石粉、石棉粉等一种或多种混合而成。高温有机硅树脂可以选用常规的硅树脂，如GS-401。

高温有机硅树脂和高温活性无机添加剂混合成耐高温浸渍漆时，可以先将50％的高温有机硅树脂和全部高温活性无机添加剂球磨至30微米以下，再将余下高温有机硅树脂全部加入，用无机溶剂甲苯调整粘度。

在本实用新型中，还可以对嵌好线的定子线圈预烘干后，在真空压力浸渍釜中浸渍由高温有机硅树脂和高温活性无机添加剂混合成的耐高温浸渍漆，在定子线圈外面形成陶瓷状的高温绝缘层。

以下为本实用新型的实施例。

实施例1

一种超耐热屏蔽电泵，包括电机，电机有一所输送液体的内部循环系统，该循环系统内的液体是由泵到前轴承座、再到定转子腔的环形间隙流到后轴承座，经石墨轴承、轴套及抗力盘所形成的间隙，到转子轴内孔流向叶轮后端到泵内，经过这样流动，既润滑轴承，同时冷却电机，解决转子轴向平衡。

电机定子的电磁线用如下工艺制成五层绝缘保护层：

1)将0．75毫米的铜线氧化处理；

2)在常温下用9116号漆涂浸；

3)用0．1毫米厚的云母带缠绕，并挂高温浸渍漆；

4)用无碱双玻璃带缠绕；

5)涂挂高温浸渍漆。

所说的高温浸渍漆可由高温有机硅树脂GS-401和高温活性无机添加剂(云母粉、高岭土、硅微粉、滑石粉、石棉粉中的一种或一种以上等比混合而成)混合而成，高温有机硅树脂和高温活性无机添加剂的粒度不大于30微米，高温活性无机添加剂粒度也可定为800目。

由高温有机硅树脂和高温活性无机添加剂混合成耐高温浸渍漆时，可以先将50％的高温有机硅树脂和全部高温活性无机添加剂球磨至30微米以下，再将余下的高温有机硅树脂全部加入，用甲苯调整粘度。

将嵌好线的定子线圈放于烘箱内，在80℃～100℃的条件下预烘干4小时后，在真空压力浸渍釜中真空浸渍由高温有机硅树脂和高温活性无机添加剂混合成的耐高温浸渍漆，形成定子线圈外面的耐高温浸渍漆层。

以上结构的0．75KW的屏蔽电泵可以输送360℃高温液体。

实施例2

电机内部循环系统同实施例1。电磁线的结构如下：

1)将0．90毫米的铜线外面镀镍；

2)在常温下挂D006号漆；

3)用0．15毫米厚的云母带缠绕，并挂高温浸渍漆；

4)用无碱双玻璃丝中掺入耐高温双玻璃丝混合而成的化纤丝带缠绕；

5)挂高温浸渍漆

6)嵌好线的定子线圈真空压力浸渍高温浸渍漆。

高温浸渍漆的组成同实施例1，不同之处是高温活性无机添加剂粒度为1200目。

以上结构的3KW的屏蔽电泵可以输送400℃的高温液体。

本实用新型所说的云母带缠绕层的云母厚度可为0．05～0．15毫米，以0．1毫米为最佳；所说的双玻璃带为无碱双玻璃丝也可为无碱双玻璃丝中掺入耐高温双玻璃丝混合而成的化纤丝；所说的定子线圈的内绝缘层和外绝缘层之间的中间绝缘层4可以是公知的挂漆层，也可以是耐高温浸渍漆层；嵌好线的定子线圈外面均可设有一层耐高温浸渍漆层。

图3为本实用新型超耐热屏蔽电泵结构示意图，从图中可看出超耐热屏蔽电泵的整体结构。

Claims (8)

1．一种超耐热屏蔽电泵，包括电机定子线圈，电机定子线圈的电磁线铜芯(7)外面包括抗氧化层(1)、内绝缘层和外绝缘层，其特征在于所说的内绝缘层依次为挂漆层(2)和云母带缠绕层(3)，所说的外绝缘层依次为双玻璃带缠绕层(5)和耐高温浸渍漆层(6)。

2．根据权利要求1所述的屏蔽电泵，其特征在于所说的定子线圈的内绝缘层和外绝缘层之间设有一层中间绝缘层(4)。

3．根据权利要求1或2所述的屏蔽电泵，其特征在于所说的云母带缠绕层的云母厚度为0．05～0．15毫米，以0．1毫米为最佳。

4．根据权利要求1或2所述的屏蔽电泵，其特征在于所说的双玻璃带为无碱双玻璃丝或无碱双玻璃丝中掺入耐高温双玻璃丝混合而成的化纤丝。

5．根据权利要求3所述的屏蔽电泵，其特征在于所说的双玻璃带为无碱双玻璃丝或无碱双玻璃丝中掺入耐高温双玻璃丝混合而成的化纤丝。

6．根据权利要求1或2或5所述的屏蔽电泵，其特征在于所说的嵌好线的定子线圈外面设有一层耐高温浸渍漆层。

7．根据权利要求3所述的屏蔽电泵，其特征在于所说的定子线圈外面设有一层耐高温浸渍漆层。

8．根据权利要求4所述的屏蔽电泵，其特征在于所说的定子线圈外面设有一层耐高温浸渍漆层。

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