CN2428497Y - 一种圆编织机的往复旋转式喷风装置 - Google Patents

Abstract

一种圆编织机的往复旋转式喷风装置,其由一环形滑轨、用以支撑环形滑轨的滑轮架、一设于环形滑轨上的弧形齿条,一与弧形齿条啮合的驱动装置,环列于环形滑轨上的喷风管、以及一与各喷风管连接的环形输气管所组合而成,该喷风装置上安装有驱动装置正、反转控制装置。能有效将纱线棉絮吹除。

Description

一种圆编织机的往复旋转式喷风装置

本实用新型涉及一种圆编织机的往复旋转式喷风装置。其通过往复旋转的喷风装置，而有效清除纱线上的棉絮，以避免织针孔或元件穿孔受到阻塞而影响针织作业及成品品质。

已有的圆编织机所使用的喷风装置如图1所示，使用时喷风装置1固定在圆编织机锥盘下方(如图2所示)，其构造为一固定的环形支架11上等间距设有多支向下弯折的喷风管12，以及一可供应高压空气给各喷风管12的环形输气管13，利用喷风管12喷出高压空气可将纱线上的棉絮予以吹除。已有圆编织机上所拉出的纱线很多，而喷风管12的数量大约为数十支，又喷风管12为固定式设置，所以在吹气时会产生多处死角，而无法将每一条纱线上的棉絮全部喷除，所以在棉絮通过织针或元件时会将针孔、穿孔阻塞，导致纱线引导不易，并且引导时易产生高温摩擦而使纱线品质降低，使编织的效果大打折扣。倘若是以一对一的方式在每一纱线上方设置一喷风管12来吹除棉絮，其成本必然提高，而且要在环形支架11上架设多根喷风管也不可能，因为喷风管之间的间距太近反而会降低环形支架11的结构强度，另外过多的喷风管反而会造成耗气量大增而浪费许多能源，而且风压与风压过于靠近反而相互抵减而使效果降低，且多根喷风管12分食一输气管13的气量反而也导致气压降低，故此方式是非常不经济的实施方式。

本实用新型目的是提供一种能有效将纱线棉絮吹除，并能降低制造成本的圆编织机用往复旋转式喷风装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种圆编织机的往复旋转式喷风装置，其特征在于：其由一环形滑轨、用以支撑环形滑轨的滑轮架、一设于环形滑轨上的弧形齿条，一与弧形齿条啮合的驱动装置，环列于环形滑轨上的喷风管、以及一与各喷风管连接的环形输气管所组合而成，该喷风装置上安装有驱动装置正、反转控制装置。

所述驱动装置正、反转控制装置可包括安装于弧形齿条两端的感应片和安装于减速马达侧边的近接感应器，所述近接感应器与感应片是位于同一水平线上。

所述弧形齿条与驱动装置之间的感应装置可是光学感应装置、机械触碰感应装置、超距力感装置中的一种。

所述驱动装置正、反转控制装置可是安装在驱动装置内的可调式控制器。

所述的驱动装置可是减速马达、马达电动机、气压带动轮中的一种。

所述的减速马达可由一马达、一设在马达前的减速齿轮箱、一与减速齿轮箱结合的吊板，一与吊板结合的吊架组合而成，其吊架上端可固定在圆编织机的锥盘下，所以减速马达固定在所述吊板上。

所述的滑轮架可为一弯折形支架，在其前端设置一凸形滑轮，后端设置二直杆，所述环形滑轨下缘内侧具有一滑沟，而该滑轮可抵紧在滑轨的滑沟内，所述直杆可固定在圆编织机锥盘的下方。

本实用新型由于采用上述设计方案，使得其具有如下特点：

1、利用驱动装置带动弧形齿条而使环形滑轨旋转，而且驱动装置正、反转控制装置可是驱动装置产生正、反向旋转，使得环形滑轨能具备往复旋转功能。

2、数支喷风管设在环形滑轨上，所以能随着环形滑轨一同往复移动，所以每一条纱线都能受到吹气效果。

3、环形滑轨呈悬空状态安装于圆编织机的锥盘下，其以数支滑轮架予以支撑，使得环形滑轨不会脱落之外，更可在带动下产生旋转作用。

本实用新型的优点是：

1、以往复式旋转来喷气，可彻底解决喷气时所产生的死角问题，并能有效地将每一条纱线棉絮予以喷除。

2、可减少喷几管的数量，一般三支即为足够，降低了生产制造成本。

3、喷风管数量的减少，使得每根喷风管所喷散出风压较强，对于喷除棉絮的效果反而更为显著。

4、可减少耗气量，避免浪费过多的能源。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为圆编织机的已有喷风装置结构示意图

图2为本实用新型喷风装置于圆编织机的位置示意图

图3为本实用新型喷风装置的立体分解图

图4为本实用新型喷风装置的俯视图

图5为本实用新型喷风装置的安装及局部剖视图

图6为本实用新型喷风装置的局部放大图

图7为本实用新型喷风装置的使用示意图

图8为本实用新型喷风装置的使用示意图

如图2所示，本实用新型喷风装置2在使用时安装于编织机20的锥盘27下端，而锥盘的周边则以数根竖架28支撑着，纱线3由机器周围上方向下导入织针组4内。

如图3所示为本实用新型喷风装置的立体图，喷风装置2系由一环形滑轨2、，数个用于支撑滑轨21的滑轮架22、一固定在环形滑轨21上的弧形齿条23、一带动弧形齿条23的减速马达24、数支固定在环形滑轨21上的喷风管25、以及一与各喷风管25连接的环形输气管26组合而成，其组合后的俯视图如图4所示。

前述中，环形滑轨21下缘内侧具有一滑沟211(如图6所示)，滑轮架22系为一弯折形支架221，其前端设置一凸形滑轮222，而后端设置二直杆223，该滑轮222可抵紧在滑轨的滑沟211内，而直杆223则固定在锥盘27下方，所以使用时环形滑轨21系由滑轮架22而悬吊在锥盘27下方。其次弧形齿条23是固定在环形滑轨21上，其能以螺固或焊固等方式固定；在弧形齿条23的两端各设有一感应片231、232，感应片为一金属片。

如图3、图5所示，在图中还揭示出锥盘27下还设有一减速马达24，该减速马达是由一马达241、一设在马达前的减速齿轮箱242、一与减速齿轮箱结合的吊板243、一与吊板结合的吊架244组合而成；其中，吊架244上端固定在锥盘27下，所以减速马达24是呈悬空状态，又减速齿轮箱242的前下端一小齿轮245与弧形齿条23啮合(如图6所示)，在前述吊板243的侧边另设一对近接感应器246、247。又喷风管25为一刚性喷管且固设于环形滑轨21的下缘，喷风管25的后端与接头250连接，而各接头之间则以环形输气管251连接，又输气管两端则以三通接头252衔接(如图3所示)，该接头再与扰性输气管253连接。

在图5中，还揭示出减速马达24能以小齿轮245带动弧形齿条23，进而使环形滑轨21一同旋转，而环形滑轨21受到滑轮架22的滑轮222支撑就能顺利地转动，而且不致产生偏移或脱落。

如图7、图8所示，当减速马达24带动环形滑轨21产生顺时针旋转时，在感应片231移动至近接感应器246时，该感应器246将立即感应而产生一讯号并令减速马达24反向带动，使得环形滑轨21立即改变为逆时针旋转，而当环形滑轨21逆时针旋转，且在感应片232移动至近接感应器247时，该感应器247则立即感应而产生讯号并令减速马达24反向带动，使得环形滑轨21产生顺时针旋转，如此一来一往而造成往复旋转作用。再者，二感应片231、232与圆心之间的夹角呈120°，所以环形滑轨21每回旋转的角度必为120°，因此二感应片231、232之间的夹角大小必影响环形滑轨21的旋转角度。弧形齿条23与减速马达24之间的感应装置还能以光学感应装置、机械触碰感应装置或超距力感应装置等替换实施；另还可在减速马达24内直接设置可调式控制器(例如限时电驿timer)以设定减速马达内的齿轮正反转次数及切换动作，以取代感应片与近接感应器，减速马达24还能以马达电动机、气压带动轮等驱动装置替换实施。

前述环形滑轨21上因设有数支喷风管25(本实施例中若滑轨旋转120°则只需三支)，所以喷风管25可随着环形滑轨21的往复旋转而往复喷气，进而将范围内的纱线棉絮予以喷除，以避免织针孔或元件穿孔受到阻塞而影响机器加工及棉纱品质。

通过本实用新型的实施，可解决喷风时产生的死角问题，并能有效地将每条纱线棉絮喷除，除此之外，还能减少使用喷风管数量，降低生产成本，增强喷风管的风压，避免喷风压力与喷风压力之间产生重叠，进而提高经济效益。

Claims (7)

1、一种圆编织机的往复旋转式喷风装置，其特征在于：其由一环形滑轨、用以支撑环形滑轨的滑轮架、一设于环形滑轨上的弧形齿条，一与弧形齿条啮合的驱动装置，环列于环形滑轨上的喷风管、以及一与各喷风管连接的环形输气管所组合而成，该喷风装置上安装有驱动装置正、反转控制装置。

2、根据权利要求1所述的圆编织机的往复旋转式喷风装置，其特征在于：所述驱动装置正、反转控制装置包括安装于弧形齿条两端的感应片和安装于减速马达侧边的近接感应器，所述近接感应器与感应片是位于同一水平线上。

3、根据权利要求2所述的圆编织机的往复旋转式喷风装置，其特征在于：所述弧形齿条与驱动装置之间的感应装置是光学感应装置、机械触碰感应装置、超距力感装置中的一种。

4、根据权利要求1所述的圆编织机的往复旋转式喷风装置，其特征在于：所述驱动装置正、反转控制装置是安装在驱动装置内的可调式控制器。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的圆编织机的往复旋转式喷风装置，其特征在于：所述的驱动装置是减速马达、马达电动机、气压带动轮中的一种。

6、根据权利要求5所述的圆编织机的往复旋转式喷风装置，其特征在于：所述的减速马达由一马达、一设在马达前的减速齿轮箱、一与减速齿轮箱结合的吊板，一与吊板结合的吊架组合而成，其吊架上端可固定在圆编织机的锥盘下，所以减速马达固定在所述吊板上。

7、根据权利要求1或2或3或4或6所述的圆编织机的往复旋转式喷风装置，其特征在于：所述的滑轮架为一弯折形支架，在其前端设置一凸形滑轮，后端设置二直杆，所述环形滑轨下缘内侧具有一滑沟，而该滑轮可抵紧在滑轨的滑沟内，所述直杆可固定在圆编织机锥盘的下方。

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