CN2425711Y - 细粉分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种细粉分离器。它包括由内、外筒体,及其内、外筒体间的螺旋形回转片所构成的一次回收装置。内筒体下端内腔自下而上依次装有导流叶轮和百叶轮式二次回收装置。采用这种结构,在强化一次分离的基础上,又增设了二次回收装置。本实用新型可降低排出乏气的含粉量,大大提高分离效率。可广泛应用于火力发电厂制粉系统的细煤粉分离。
Description
本实用新型涉及一种煤粉分离装置。具体说，是火力发电厂制粉系统中从风粉气流中分离出细煤粉的细粉分离器。
目前，火力发电厂制粉系统中的细粉分离器，其上、下段分别为圆柱形和圆锥形。其中的圆柱段由内、外筒体构成，该圆柱段的上端一侧有切向进口。借助于该切向进口实现内、外筒体间的一次切向离心分离，从而将风粉混合气流中的细煤粉分离出来。由于这种细粉分离器只能实现一次切向离心分离，在经过一次分离后的风粉混合气流中，仍含有大量的细煤粉，无法再次分离，使得排除的乏气含粉量较高，分离效率不高。
本实用新型的目的在于提供一种细粉分离器，这种分离器排除的乏气煤粉含量低，分离效率高。
本实用新型的细粉分离器，包括外筒体和内筒体，内筒体的下部置于外筒体的上部内，外筒体的上端借助于顶板与内筒体的外侧面相封接，其上端一侧有进口，该进口的中心线与内、外筒体相切。外筒体的下端接有锥形筒。内筒体的上端一侧有乏气口，下端与该乏气口相通。其结构特点是内、外筒体间有螺旋形回转片，该螺旋形回转片的一边与内筒体的外壁相封接，另一边与外筒体内壁间有间隙。
为进一步提高分离效率，本实用新型的细粉分离器的内筒体下端内腔自下而上依次装有导流叶轮和百叶轮式二次回收装置。
由于本实用新型的细粉分离器内、外筒体间有螺旋形回转片，风粉气流以切向进入后，沿筒壁自上而下旋转产生的离心力把煤粉分离出来，落入集粉斗中。强化了一次离心分离，提高了分离效率。又由于增设了导流叶轮和百叶轮式二次回收装置，经过一次分离后的的风粉混合流向着下锥体内壁流动，然后又以圆锥底点逆向流动，并以螺旋线旋转上升，而依次进入旋流导流叶轮和百叶轮式二次回收装置，实现第二次分离。这样，就使排出的乏气含粉量大大降低，提高了分离效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
附图是本实用新型的细粉分离器剖视示意图。
如图1和图2所示，本实用新型的细粉分离器含有外筒体6和内筒体7，内筒体7的直径小于外筒体6，内筒体7的下段置于外筒体6的上段内。外筒体6的上端有螺旋形顶板5，该顶板的内、外边分别与内筒体7的外圆和外筒体6的上端相焊接。外筒体6的上端一侧留有进口2，该进口的中心线与内、外筒体7和6相切。内、外筒体7和6间有螺旋形回转片1，该螺旋形回转片与内筒体7相邻的一边焊接在内筒体7的外壁上，而与外筒体6相邻的一边则与外筒体6内壁间留有间隙。内筒体7的上端留有防爆门3，其一侧加工有乏气口4。外筒体6的下端接有上大下小的锥形筒10，锥形筒10的下端安装一集粉斗11。
为进一步提高分离效率，在内筒体7下端内侧自下而上依次安装一导流叶轮9和二次回收装置8。其中的二次回收装置8为百叶轮，该百叶轮的中心为一圆管，圆管的上、下端各装一法兰，借助于该两法兰将若干叶片安装在圆管的周围，并使叶片与法兰面的垂直线夹角为120°。
本实用新型工作时，风粉混合气流以切向进入进口2后，沿筒壁自上而下旋转产生的离心力把煤粉分离下来，落入集粉斗11中。与此同时，这股自上而下旋转的风粉混合流向着下锥体10内壁流动，然后又从下锥体10底点逆向流动并以螺旋线旋转上升，进入内筒体7下端的旋流导流叶轮9，以一定的旋转强度在百叶轮式二次回收装置8中把进入内筒体7的部分煤粉再次分离出来。这样，就大大地提高了分离效率。
Claims (2)
1．细粉分离器，包括外筒体(6)和内筒体(7)，内筒体(7)的下部置于外筒体(6)的上部内，外筒体(6)的上端借助于顶板(5)与内筒体(7)的外侧面相封接，其上端一侧有进口(2)，该进口的中心线与内、外筒体(7、6)相切；外筒体(6)的下端接有锥形筒(10)；内筒体(7)的上端一侧有乏气口(4)，下端与该乏气口相通；其特征在于内、外筒体(7、6)间有螺旋形回转片(1)，该螺旋形回转片的一边与内筒体(7)的外壁相封接，另一边与外筒体(6)内壁间有间隙。
2．根据权利要求1所述的细粉分离器，其特征在于内筒体(7)下端内腔自下而上依次装有导流叶轮(9)和百叶轮式二次回收装置(8)。
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| CN102032585A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 云南电力技术有限责任公司 | 煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化装置 |
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2000
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