CN2421140Y - 一种全自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

一种全自动吹瓶机,包括有机架、上料装置、管坯输送装置、预热装置、拉吹机构、合模机构、脱模机构和驱动装置,其特征在于所述上料装置与管坯输送装置间设有分档机构,所述管坯输送装置包括一根或两根相互平行的环形链条,与上述环形链条相环绕的多个链轮,设置在所述环形链条中间的夹头;合模机构设置在所述环形链条的下部;所述拉吹机构和预热装置设置在所述环形链条所构成的空间内。其优点在于简化了设备结构,降低了成本和故障率。

Description

一种全自动吹瓶机

本实用新型涉及一种全自动吹瓶机，属于一种采用注塑制造管坯，对管坯进行预热或加热，再进行拉伸和吹塑的工艺生产可乐瓶和矿泉水瓶等中空容器的塑料生产设备。

早期使用的吹塑成型机，主要包括有管坯进料、预热、合模、吹塑、卸料等工序，采用人工方式将各工序连续起来，生产效率低，不适合大批量生产。如CN88221296.6中国实用新型专利说明书，公开了一种生产塑料容器的设备，使用时由手工操作将预制的管坯放入加热箱加热到吹塑温度后又由手工操作放入吹塑模腔内。由于手工操作的熟练程度不同，导致操作速度及管坯加热时间的长短不一，大大影响了产品质量和生产效率，而且极易造成人身安全事故。随着技术的不断进步，这种老式的吹塑成型机逐渐被自动化程度较高的新型吹塑成型机所取代，但是其上料装置和卸料机构大多由机械手或翻转机构组成，如CN97211095.X中国实用新型专利说明书，公开了一种自动中空塑料容器成型机，其上料装置为管坯提取机构，翻转机构和卡具机构，只有管坯与管坯支撑件之间松配，才能使管坯翻转后套入管坯支撑件，管坯极易抖动，管坯瓶口易变形。类似的这种成型机结构复杂，适用的管坯规格单一，故障率高，使用不便，生产效率较低。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可以适应不同规格的管坯、管坯运转平稳、结构简单、自动化程度高，产品质量好，生产效率高，故障率低的一种全自动吹瓶机。

本实用新型提供的一种全自动吹瓶机，包括有机架、上料装置、管坯输送装置、预热装置、拉吹机构、合模机构、脱模机构和驱动装置，其特征在于所述上料装置与管坯输送装置间设有分档机构，所述管坯输送装置包括一根或两根相互平行的环形链条，与上述环形链条相环绕的多个链轮，设置在所述环形链条中间的夹头；合模机构设置在所述环形链条的下部；所述拉吹机构和预热装置设置在所述环形链条所构成的空间内。

本实用新型进一步还有如下附加技术特征：

所述环形链条环绕平面矩形设置的四个链轮，在其中的一个链轮上设有间歇转动机构，所述间歇转动机构由与链轮同轴的转盘、与转盘上对称设置的凹槽滑动配合的两插杆和与转盘外侧的凸台相卡合的刹车装置组成。

所述夹头设置在链环的中部，由一空心轴、与空心轴螺纹连接的滑块套、设在空心轴与滑块套间的夹具滑块和滑块组成，在夹头上设有平面轴承和纵向轴承。所述夹头为三爪卡盘结构，在卡盘内间隙套合有三个120度扇形的卡爪，在卡盘的内侧壁与卡爪之间设有弹簧，所述三个卡爪的内侧壁开有与管坯瓶口相适应的环形凹槽，所述卡盘上部螺纹连接有空心轴，在所述空心轴内设有一顶杆，顶杆由设在后部的气缸控制上下运动。

所述顶杆中段直径略大于所述卡爪的内径，所述顶杆顶端直径略小于管坯瓶口的内径，所述顶杆中部圆弧过渡处与所述三个卡爪内径上部的圆弧过渡相配合。

所述夹头的端部外侧设有冷却水管，在环形链条的两侧设置冷却风机，在所述夹头下部对应于瓶坯底部处设有顶管机构。

所述分档机构包括有与滑道相接的调整板和调节板、设置在滑板上的管坯分档滑块、设在滑板下部与滑板同轴的固定板和气缸。

所述预热装置由设置在上料装置和合模机构之间的红外线加热灯管和反光板组成。

所述间歇转动机构的驱动装置为步进电机或气动装置或其它动力源。

所述拉吹机构包括有一个或几个拉伸气缸、设在两块固定板之间的活动板、固定在活动板上的多支拉伸杆、设置在拉伸杆一端的封口机构。

所述拉吹机构前端的环形链条的上方设有加热装置，由气缸控制上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于省掉上下料时的机械手或翻转机构，可以由一个拉伸气缸带动多个拉伸杆，大大简化了设备的结构，降低了制造成本和故障率；管坯采用夹头固定，在运作时可以提高速度，不会抖动，而且管坯的瓶口不变形；因为增加了管坯分档机构，从而可以适用不同规格的管坯的拉吹成型；脱模机构为一顶杆，在顶出拉吹成型好的瓶体的同时定位，使瓶体不易发生偏斜，以便瓶体直立进入输送带，提高了成品率，降低了工人的劳动强度。

下面结合附图给出的实施例，对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型全自动吹瓶机的结构示意图；

图2是本实用新型全自动吹瓶机的所述分档机构的结构示意图；

图3是管坯在环形链条上的运动状态示意图；

图4是所述间歇转动机构的俯视图；

图5是所述间歇转动机构的主视图；

图6是所述拉吹机构的结构示意图；

图7是所述夹头的结构示意图1；

图8是所述夹头的结构示意图2；

图9是所述夹头的另一种实施例的局部剖视图；

图10是所述三个卡爪的俯视图；

图11是所述环形链条与链轮配合的结构示意图。

如图1、图4和图5所示，一种全自动吹瓶机，包括有机架(1)、上料装置(2)、管坯输送装置(3)、预热装置(4)、拉吹机构(5)、合模机构(12)、脱模机构(6)和驱动装置(7)，所述上料装置(2)与管坯输送装置(3)间设有分档机构(8)，所述管坯输送装置(3)包括一根或两根相互平行的环形链条(9)，与上述环形链条(9)相环绕的多个链轮(10)，设置在所述环形链条(9)中间的夹头(11)。所述环形链条(9)环绕平面矩形设置的四个链轮(10)，在其中的一个链轮(10)上设有间歇转动机构(13)，所述间歇转动机构(13)由与链轮(10)同轴的转盘(14)、与转盘(14)上对称设置的凹槽滑动配合的两插杆(15)和与转盘(14)外侧的凸台(34)相卡合的刹车装置(16)组成。所述刹车装置(16)起限位作用，当链轮(10)与同轴的转盘(14)转过一定角度时，刹车装置(16)与设置在转盘(14)外侧的凸台(34)相卡合，同时两插杆(15)旋转一定角度插入转盘(14)上对称设置的凹槽中，用以保证每一个工位的准确运行而不会发生偏差。所述间歇转动机构(13)的驱动装置(7)可以使用步进电机，也可以使用其他气动装置或其它动力源。所述链轮(10)的数量和布置方式可以根据不同的需要进行设计，例如可以由三个链轮(10)布置成三角形结构等，此处不再赘述。

如图2所述为分档机构(8)，包括有与滑道相接的可以调整管坯直径大小的调整板(81)和与调整板(81)配合使用的调节板(82)、设置在滑板(83)上的管坯分档滑块(84)、设在滑板(83)下部与滑板(83)同轴的固定板(85)和气缸(86)。所述分档机构可以适应不同直径大小的管坯的使用，增强了设备的适应能力和生产能力。

如图3所述管坯在环形链条上的运动状态示意图，管坯从上料装置(2)滑向管坯分档机构(8)，然后进入环形链条(9)由夹头(11)夹住旋转进入烘道，即预热装置，由均匀排布在上料装置()和合模机构之间的红外线加热灯管(41)和反光板(42)组成。所述加热灯管(41)也可以使用电热丝或电风机等加热装置。所述加热灯管(42)和反光板(42)的设置是为了使管坯均匀地受热，以便拉吹机构更好地拉吹成型，减少次品率，提高生产效率。

如图6所示为所述拉吹机构(5)包括有一个或几个拉伸气缸(51)、设在两块固定板(52)之间的活动板(53)、固定在活动板(53)上的多支拉伸杆(54)、设置在拉伸杆(54)一端的封口机构(55)。所述拉吹机构(5)可以采用一个拉伸气缸(51)带动多支拉伸杆(54)，即可达到一模多坯的目的。位于拉吹机构(5)下部的合模机构(12)为本人99年申请的专利号为99210808.X发明名称为塑料成型合模机构的专利，应用于本实用新型中时只是翻转180度，设置在拉吹机构(5)下部，局部进行适应性修改，这里不作详述。

如图7和8所示为所述夹头(11)的结构示意图，所述夹头(11)设置在链环(25)的中部，由一空心轴(28)、与空心轴(28)螺纹连接的滑块套(29)、设在空心轴(28)与滑块套(29)间的夹具滑块(30)和滑块(31)组成，在夹头(11)上设有平面轴承(26)和纵向轴承(27)。所述平面轴承(26)使管坯可以在绕环形链条(9)公转的同时进行自转，从而保证其在烘道内均匀受热；所述纵向轴承(27)可以使夹头(11)自转灵活，耐压耐磨。管坯从分档机构(8)中自动掉落到所述夹头(11)中，通过气缸打开三爪夹具滑块(30)，使管坯自动滑入滑块(31)中。

如图9和10所示为所述夹头的另一种实施例的示意图，所述夹头(11)为三爪卡盘结构，在卡盘(17)内间隙套合有三个120度扇形的卡爪(18)，在卡盘(17)的内侧壁与卡爪(18)之间设有弹簧(19)，利用弹簧弹力驱使卡爪(18)在卡盘(17)上沿径向移动，从而达到卡紧管坯的目的。所述三个卡爪(18)的内侧壁开有与管坯瓶口(20)相适应的环形凹槽(21)，所述卡盘(17)上部螺纹连接有空心轴(22)，在所述空心轴(22)内设有一顶杆(23)，顶杆(23)由设在后部的气缸(24)控制上下运动。所述顶杆(23)中段直径略大于所述卡爪(18)的内径，所述顶杆(23)顶端直径略小于管坯瓶口的内径，使顶杆(23)顶端与管坯瓶口之间间隙配合，所述顶杆(23)中部圆弧过渡处与所述三个卡爪(18)内径上部的圆弧过渡相配合。当顶杆(23)向下运动，在撑开卡爪(18)的同时，顶杆(23)顶端插入到瓶口内，在顶出拉吹成型好的瓶体的同时定位，使瓶体不易发生偏斜，以便瓶体垂直落入输送带，这种脱模机构(6)取代了以往的翻转机构或机械手，简化了设备结构，提高了工作效率。

如图11所示，所示夹头(11)设置在链环(25)的中部，所述链环(25)安装在所述环形链条(9)中间的圆孔(71)内，链轮(10)与环形链条(9)啮合转动。

所述夹头(11)的端部外侧设有冷却水管(72)，在环形链条(9)的两侧设置冷却风机(33)，通过对所述夹头(11)的冷却，使夹在三个卡爪(18)内的管坯瓶口的温度不致过高而变形。在所述夹头(11)下部对应于瓶坯底部处设有顶管机构(32)，既可以在气缸的作用下将管坯顶入夹头(11)，又可以在转动时限制管坯的晃动。

在所述拉吹机构(5)前端的环形链条(9)的上方设置有加热装置(36)，例如电热丝、电热棒或灯管，由气缸控制上下运动，伸入管坯内进行加热，待管坯加热好后再转动一个工位，进入拉吹机构(5)。采用这种加热方式可以使管坯受热更加均匀、彻底，尤其适合于管坯壁较厚时的拉吹成型。

工作时，管坯从上料装置(2)滑向管坯分档机构(8)，当管坯分档滑块(84)到位时，管坯自动从上掉入管坯空心轴(28)中，设在滑块套(29)间的夹具滑块(30)和滑块(31)滑动配合，通过气缸打开三爪夹具滑块(30)，使管坯自动滑入滑块(31)中。所述间歇转动机构(13)的转盘(14)带动同轴的链轮(10)转动180度，转盘(14)外侧的凸台(34)与刹车装置(16)卡合一次，两插杆(15)在转盘(14)上沿凹槽滑动180度，用以限制夹头的工作位置准确而不发生偏斜。所述插杆(15)也可以设置为一个，同样是用以限制夹头的工作位置的准确性。所述夹头(11)夹住管坯旋转进入由预热装置(4)均匀排布形成的烘道进行加热，设在环形链条(9)的两侧设置冷却风机(33)和设在所述夹头(11)端部外侧的冷却水管(72)对夹头(11)进行冷却以降低管坯瓶口的温度。在所述拉吹机构(5)前端的环形链条(9)的上方设置有加热装置(36)由气缸控制向下运动，伸入管坯内进行加热，待管坯加热好后再转动一个工位，进入拉吹机构(5)。管坯成型拉吹成型为瓶体后，所述顶杆(23)由气缸(24)控制向下运动，撑开所述三个卡爪(18)的同时定位，使处在所述夹头(11)中的瓶体不发生偏斜，顺着所述顶杆(23)直立进入输送带后贴标贴或装箱，提高了成品率，降低了工人的劳动强度。

所述夹头(11)的第二种实施例与第一种实施例的区别是管坯从夹头(11)下部装入夹头(11)中。其运动过程的不同之处在于当管坯分档后落在所述夹头(11)下部的顶管机构(32)上，设置在所述空心轴(22)内的顶杆(23)由设在后部的气缸(24)控制向下运动，撑开所述三个卡爪(18)使处在夹头下部的管坯瓶口纳入到夹头中，所述顶杆(23)由设气缸(24)控制向上运动，从所述三个卡爪(18)中抽出。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，例如将环形链条换为带齿的皮带等，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (11)

1．一种全自动吹瓶机，包括有机架(1)、上料装置(2)、管坯输送装置(3)、预热装置(4)、拉吹机构(5)、合模机构(12)、脱模机构(6)和驱动装置(7)，其特征在于所述上料装置(2)与管坯输送装置(3)间设有分档机构(8)，所述管坯输送装置(3)包括一根或两根相互平行的环形链条(9)，与上述环形链条(9)相环绕的多个链轮(10)，设置在所述环形链条(9)中间的夹头(11)；合模机构(12)设置在所述环形链条(9)的下部；所述拉吹机构(5)和预热装置(4)设置在所述环形链条(9)所构成的空间内。

2．根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述环形链条(9)环绕平面矩形设置的四个链轮(10)，在其中的一个链轮(10)上设有间歇转动机构(13)，所述间歇转动机构(13)由与链轮(10)同轴的转盘(14)、与转盘(14)上对称设置的凹槽滑动配合的两插杆(15)和与转盘(14)外侧的凸台(34)相卡合的刹车装置(16)组成。

3．根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述夹头(11)设置在链环(25)的中部，由一空心轴(28)、与空心轴(28)螺纹连接的滑块套(29)、设在空心轴(28)与滑块套(29)间的夹具滑块(30)和滑块(31)组成，在夹头(11)上设有平面轴承(26)和纵向轴承(27)。

4．根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述夹头(11)为三爪卡盘结构，在卡盘(17)内间隙套合有三个120度扇形的卡爪(18)，在卡盘(17)的内侧壁与卡爪(18)之间设有弹簧(19)，所述三个卡爪(18)的内侧壁开有与管坯瓶口(20)相适应的环形凹槽(21)，所述卡盘(17)上部螺纹连接有空心轴(22)，在所述空心轴(22)内设有一顶杆(23)，顶杆(23)由设在后部的气缸(24)控制上下运动。

5．根据权利要求3或4所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述顶杆(23)中段直径略大于所述卡爪(18)的内径，所述顶杆(23)顶端直径略小于管坯瓶口的内径，所述顶杆(23)中部圆弧过渡处与所述三个卡爪(18)内径上部的圆弧过渡相配合。

6．根据权利要求3或4所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述夹头(11)的端部外侧设有冷却水管(72)，在所述环形链条(9)的两侧设置冷却风机(33)，在所述夹头(11)下部对应于瓶坯底部处设有顶管机构(32)。

7．根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述分档机构(8)包括有与滑道相接的调整板(81)和调节板(82)、设置在滑板(83)上的管坯分档滑块(84)、设在滑板(83)下部与滑板(83)同轴的固定板(85)和气缸(86)。

8． 根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述预热装置(4)由设置在上料装置(2)和合模机构(12)之间的红外线加热灯管(41)和反光板(42)组成。

9． 根据权利要求2所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述间歇转动机构(13)的驱动装置(7)为步进电机或气动装置或其它动力源。

10．根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于所述拉吹机构(5)包括有一个或几个拉伸气缸(51)、设在两块固定板(52)之间的活动板(53)、固定在活动板(53)上的多支拉伸杆(54)、设置在拉伸杆(54)一端的封口机构(55)。

11．根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于位于所述拉吹机构(5)前端的环形链条(9)的上方设有加热装置(36)，由气缸控制上下运动。

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