CN2420600Y - 节能型碳化硅冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型碳化硅冶炼炉,解决了传统设备中冶炼炉内部一氧化碳不能快速排出,内部气压升高,化学反应减速,能耗增加的不足,采用炉墙外设气流通道的技术,并设反辐射板防止散热,利用气流通道,使炉墙内外压差增大,一氧化碳快速、大量排出炉体,使炉体内气压降低,化学反应速度提高,降低了能耗,提高了生产率。整个装置结构简单、实用,安装方便,成本低,有很强的实用性。
Description
本实用新型涉及碳化硅冶炼装置，尤其是一种节能型碳化硅冶炼炉。
在碳化硅冶炼过程中，冶炼炉内的化学反应生成了大量的一氧化碳气体，这些气体需通过很厚的保温料和炉墙排出炉体，由于外界气压没有变化，使一氧化碳很难快速、大量排出，从而使冶炼炉内产生了相当的气压，阻碍了炉体内相同反应时间内相同电能下，化学反应向正方向进行的速度，降低了电能使用率，直接影响了产品生产率，使产品成本加大。为了降低炉内的气压，传统的方法是在添料过程中，同时加入一定量的木屑，增加炉料的透气性，使其燃烧得更充分。这种方法虽然一定程度上增加了生产效率，节约了电能，但其劳动强度大，工序繁琐，产品质量不能有效保证，因而实用性不强。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可迅速排出炉内一氧化碳，节约电能，提高生产效率，结构简单、改造投资小的节能型碳化硅冶炼炉。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种节能型碳化硅冶炼炉，主体包括炉头、电极及炉墙，炉墙围住装料区，电极位于炉头上，炉墙外侧设有反辐射板，反辐射板与炉墙平行，之间留有气流通道。
紧贴反辐射板的外侧，设有保温层，反辐射板和保温层架设于支腿上，支腿上设有连通气流通道和反辐射板外侧空间的通道。
保温层外侧上部设有与其平行的风管，在风管上设有多个细风管，细风管一端连通于风管，另一端穿过保温层和反辐射板，开口于气流通道内，其开口上翘；风管的一端用软管连接于鼓风机上。
反辐射板可高于炉墙。
风管长度可与炉墙相同。
由于本实用新型采用了炉墙外设气流通道的技术方案，在冶炼炉工作时，风管同时向气流通道送风，使气流通道自下而上形成高速流动的气流，从而使气流通道内的气压低于常压，与炉体内形成较大的气压差，炉体内的一氧化碳气体自然就快速、大量的排入气流通道内，减少了炉内的压力，使化学反应加速，减少了单位产量的电能损耗，提高了生产效率。炉墙外设反辐射板，使炉体散发的热能不至于散发，同样具有节能效果。因而，本实用新型具有结构简单、安装方便，造价低的特点，有明显节能、降耗，提高生产率的功效。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型左视图。
图3为图2A-A向结构示意图。
如图1、2、3所示，该节能型碳化硅节能炉，主体包括炉头1、电极2、炉墙3，装料区4处于炉墙3包围之中，电极2位于炉头1上。炉墙3外侧设有反辐射板5，反辐射板5立于两侧炉墙3外侧，与其平行，并高于炉墙3，之间设气流通道7。紧贴反辐射板5的外侧设有保温层6，保温层6和反辐射板5共同架设于支腿8上，支腿8上有通道，用于连通气流通道7和反辐射板5外侧的空间，空气可由支腿8上的通道进入气流通道5。保温层6外侧上部设有与其平行的风管9，风管9的长度与炉墙3相同，其上设有多个细风管10，细风管10一端与风管9相连通，另一端穿过保温层6和反辐射板5进入气流通道7，开口上翘，风管9的一端用软管连接于鼓风机12上。开启鼓风机12，高速气流进入风管9，并顺细风管10进入气流通道7内，由于细管10的开口上翘，高速气流向上流动，带动气流通道7内的气流向上运动，与支腿8上通道内外相通，形成完整的气流通道，使炉墙3外气压与其内的气压压差增大，一氧化碳气体更容易排出。为使风管9与其它设备绝缘，在风管9与保温层的连接处，设有绝缘材料11。为使整个装置安装方便，反辐射板5和保温层6用槽钢制成的框架13固定成一体。
Claims (5)
1．一种节能型碳化硅冶炼炉，主体包括炉头(1)、电极(2)及炉墙(3)，炉墙(3)围住装料区(4)，电极(2)位于炉头(1)上，其特征在于所述炉墙(3)外侧设有反辐射板(5)，反辐射板(5)与炉墙(3)平行，之间留有气流通道(7)。
2．如权利要求1所述的节能型碳化硅冶炼炉，其特征在于紧贴反辐射板(5)的外侧设有保温层(6)，反辐射板(5)和保温层(6)架设于支腿(8)上，支腿(8)上设有连通气流通道(7)和反辐射板(5)外侧空间的通道。
3．如权利要求2所述的节能型碳化硅冶炼炉，其特征在于保温层(6)外侧上部设有与其平行的风管(9)，在风管(9)上设有多个细风管(10)，细风管(10)一端连通于风管(9)，另一端穿过保温层(6)和反辐射板(5)，开口于气流通道(7)内，其开口上翘；风管(9)的一端用软管连接于鼓风机(12)上。
4．如权利要求1所述的节能型碳化硅冶炼炉，其特征在于所述反辐射板(5)高于炉墙。
5．如权利要求1所述的节能型碳化硅冶炼炉，其特征在于所述风管(9)长度与炉墙(3)相同。
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|---|---|---|---|
| CN 00208858 CN2420600Y (zh) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | 节能型碳化硅冶炼炉 |
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| CN2420600Y true CN2420600Y (zh) | 2001-02-21 |
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| CN (1) | CN2420600Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101337673B (zh) * | 2007-07-05 | 2011-07-20 | 贾玉东 | 一种能回收冶炼废气的碳化硅冶炼炉 |
| CN102278885A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-12-14 | 段晓燕 | 一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙 |
| CN103757703B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-08-24 | 汪长安 | 一种高纯度大尺寸碳化硅单晶及其制备工艺 |
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2000
- 2000-05-01 CN CN 00208858 patent/CN2420600Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN101337673B (zh) * | 2007-07-05 | 2011-07-20 | 贾玉东 | 一种能回收冶炼废气的碳化硅冶炼炉 |
| CN102278885A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-12-14 | 段晓燕 | 一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙 |
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