CN2418245Y - 矿用隔爆电动变速岩石钻 - Google Patents

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CN2418245Y CN 00206193 CN00206193U CN2418245Y CN 2418245 Y CN2418245 Y CN 2418245Y CN 00206193 CN00206193 CN 00206193 CN 00206193 U CN00206193 U CN 00206193U CN 2418245 Y CN2418245 Y CN 2418245Y
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陈爱和
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赵宁义
李宏
邵学侠
马强
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Abstract

本实用新型是矿用隔爆电动变速岩石钻,属于钻孔动力机构,主要由电动机、变速机构、离合器、减速箱和跑道等部分组成。电动机、变速机构、离合器和减速箱联结为一体称为主机,主机通过链条牵引在跑道上滑行作业。其特征在于:在主机上增设了一套变速机构,使岩石钻具备了两种推进速度,解决了原机型不能根据施工面岩石的软硬情况和所钻孔眼的大小而调整推进速度的弊端。

Description

矿用隔爆电动变速岩石钻
矿用隔爆电动变速岩石钻是一种由电动机、减速箱、变速机构、离合器和跑道等部分有机地结合成一体的钻孔机具。其工作原理如图1所示:电动机1输出的扭矩传送到减速箱,减速箱里有三根输出轴,中间的输出轴称为输出轴Ⅰ,其前端通过钻具连接套带动钻杆旋转,使钻头作旋转切削运动。输出轴Ⅰ的左右两边各有一根输出轴,分别称为输出轴Ⅱ和输出轴Ⅲ。输出轴Ⅱ通过蜗轮7、蜗杆9机构、链轮10、链条机构及摩擦离合器8使主机向前推进。输入轴Ⅲ则通过蜗轮11、蜗杆13机构、链轮10链条机构及摩擦离合器12使主机向后退回。摩擦离合器8和12由手轮23控制。但这种原理及结构形式只有一种推进速度,使主机不能根据施工面岩石的软硬程度和所钻孔眼的大小而调整推进速度,影响施工效率,甚至给施工带来困难。
由此,本实用新型提出的目的是增设一套变速机构,使人们可以根据施工面的软硬程度和孔眼大小调整主机的推进速度。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是:将带动钻杆旋转的输出轴Ⅰ与带动主机向前推进的输出轴Ⅱ的齿轮连接结构设计为双联齿轮与两个变速比不同的齿轮分别啮合以获得不同推进速度的变速结构;其中双联齿轮设置在一根输出轴上并可沿该轴滑动,变速比不同的两个齿轮设置在另一输出轴上。
双联齿轮设置在输出轴Ⅱ上并可沿该轴轴向滑动,变速比不同的两个齿轮设置在输出轴Ⅰ上。
双联齿轮设置在输出轴Ⅰ上并可沿该轴轴向滑动,变速比不同的两个齿轮设置在输出轴Ⅱ上。
本实用新型采用以上技术方案后,使电动岩石钻具备了两种推进速度,克服了原机型不根据施工面的软硬程度和孔眼大小而调整推进速度的弊端,增强了机器的适应能力,为大功率的机型拓宽了施工领域。
以下是本实用新型的实施例:
图1是原结构的传动系统工作原理图。
图2是本实用新型主机结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2中A部分的局部放大图。
图5是本实用新型传动系统工作原理图。
结合附图进一步详述:
由图2和图3可以看出,电动机1输出的扭矩传输至减速箱,电动机1通过螺栓与减速箱壳体18后端固连,减速箱里分别有三根输出轴Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ,减速箱前部两侧装有摩擦离合器21和22,下部有链轮轮条33机构,手轮23控制离合器21和22使主机实施前进和后退功能,这些部分的结构与功能与原机结构与功能基本一致。为了实现推进机构的变速功能,我们在输出轴Ⅱ上加装了双联齿轮15,同时在输出轴Ⅰ后部安装了可与双联齿轮15分别啮合的齿轮16和17,双联齿轮15可沿轴向滑动,分别可与变速比不同的齿轮16和17啮合,使主机具备了两种推进速度,考虑到结构和强度等因素,加装支承板20是非常必要的。在减速箱壳体上部安装了可驱动双联齿轮15轴向滑动的操纵机构A,这部分结构结合图4进一步详述。
在图4中,操纵机构A主要由手把19、动盘24、定盘25、转轴26、键27和拔轴32等组成,动盘24上装有限位弹簧28和钢球29,手把19与动盘24固连并位于定盘25之上,定盘25固连在减速箱壳体18上面,拨轴32与转轴26固连,转轴26通过键27与动盘24连接并可同步转动。转动手把19,则动盘24连同转轴26、拨轴32一起转动,拨轴32从而拨动双联齿轮14沿轴向滑动,键31起传递扭矩作用。同时,在动盘平面的适当位置设置了两个凹坑30;当转动手把19、弹簧28及钢球29转至凹坑30处时,钢球29即被弹簧28弹进凹坑30,从而通过动盘24、转轴26、拨轴32将双联齿轮15定位并进入啮合状态。两个凹坑,使双联齿轮15可处于两种定位及啮合状态,从而使主机获得两种推进速度。
由图5所示的本实用新型传动系统工作原理图可知,电动机1输出的扭矩通过齿轮传动分别传送至输出轴Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ。输出轴Ⅰ前端接钻杆,使钻杆钻头做旋转切削运动;输出轴Ⅱ使主机实现前进功能,输出轴Ⅲ使主机实现后退功能。逆时钟转动手轮23使摩擦离合器8贴合,则输出轴Ⅱ通过蜗杆9、蜗轮7使链轮10旋转,并通过链条使主机前进。顺时针转动手轮23使摩擦离合器12贴合,则输出轴Ⅲ通过蜗杆13、蜗轮11使链轮10反向旋转,并通过链条使主机后退。在输出轴Ⅱ上,双联齿轮15可在操纵机构的控制下沿轴向滑动并分别与变速比不同的齿轮16和17啮合,使主机具备了两种推进速度,此乃本实用新型的特征之所在。

Claims (3)

1、一种矿用隔爆电动变速岩石钻,主要由电动机(1)、变速机构A、离合器(21)和(22)、减速箱(18)和跑道(6)等部分组成,其特征在于:将带动钻杆旋转的输出轴Ⅰ与带动主机向前推进的输出轴Ⅱ的齿轮连接结构设计为双联齿轮(15)与两个变速比不同的齿轮(16)和(17)分别啮合以获得不同推进速度的变速结构;其中双联齿轮(15)设置在一根输出轴上并可沿该轴滑动,变速比不同的两个齿轮(16)和(17)设置在另一根输出轴上。
2、根据权利要求1所述的矿用隔爆电动变速岩石钻,其特征在于:双联齿轮(15)设置在输出轴Ⅱ上并可沿该轴轴向滑动,变速比不同的两个齿轮(16)和(17)设置在输出轴Ⅰ上。
3、根据权利要求1所述的矿用隔爆电动变速岩石钻,其特征在于:双联齿轮(15)设置在输出轴Ⅰ上并可沿该轴轴向滑动,变速比不同的两个齿轮(16)和(17)设置在输出轴Ⅱ上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103195358A (zh) * 2013-04-01 2013-07-10 山东科技大学 一种矿用气动架柱式钻机及其工作方法和用途

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